CN2453276Y

CN2453276Y - 一体成型的除油烟机的外壳主体构造

Info

Publication number: CN2453276Y
Application number: CN 00253943
Authority: CN
Inventors: 江碧棠
Original assignee: JIANZAO METAL INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: JIANZAO METAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2001-10-10
Anticipated expiration: 2010-09-26

Abstract

一体成型的除油烟机的外壳主体构造,是由具适当厚度的金属钢片板材经冲压成型的全罩式的壳体,再经中心线对应的剖切成具有前、左、右及顶部的一体型态的壳体造型,其开口周缘形成一适度的唇缘,供集油槽搭接连设,壳体的顶部设镂孔,供接设排烟管体,壳体的前端缘面适当处设一开关槽孔组设开关,藉由中隔板、后板、集油槽及马达抽风扇组设。具有制作简易、降低成本及结构坚固的功效。

Description

一体成型的除油烟机的外壳主体构造

本实用新型是关于一种一体成型的除油烟机的外壳主体构造，尤指一种不仅可将除油机的外壳主体制作成一兼具前、左、右及顶部的一体型态的壳体造型，其具有制作快速简便，有效节省使用材料、降低生产成本且可达结构坚固的目的，配合其易于清理及前卫式的圆弧安全造型功能，提高本实用新型的实用与安全性。

现今，自有除油烟机的问世后，改善了许多调理食物所产生的大量油烟充斥室间，同时亦避免调理人员长期吸入过多油烟而损及健康，尤其对于天天洗手作羹汤的家庭主妇及专业厨师而言，更是项极其重要的调理的好帮手。

传统的除油烟机的构造如图1所示，其除油烟机的外壳本体10是由多片金属板材组设而成，分别将顶板11、左右侧板12、后板13等金属板材，经由一连串的模具冲压、剪裁及弯折后，再彼此叠置焊接锁固而成。其主要缺陷在于：

其整体的制作程序极为冗长而繁复，且冲压裁剪过程中极易产生许多剩余废料，无形中提高生产成本与产量难以提高，而此种制作方式亦易使组装的壳体形成较多的转折与接缝，使用中易使沾附的油渍卡滞而不利其擦拭，且易由接缝中渗漏而出，造成污染环境。

针对现有除油烟机在制作组装及使用上所发现的诸多缺点，本发明人经过长期的改良研究，创造出本实用新型的技术方案。

本实用新型的主要目的在于提供一种一体成型的除油烟机的外壳主体构造，该除油烟机的壳体是由一金属钢片板材经冲压成的全罩式的壳体，再将该壳体于其中心线上对应剖切成两片体，使其兼具有前、左、右及顶部的一体型态的外壳主体。克服现有技术的弊端，达到一次冲压板材壳体，经剖切后即可快速得出二个除油烟机外壳主体，使整体制作快速简便、节省材料、降低生产成本及结构坚固的目的。

本实用新型的次要目的在于提供一种一体成型的除油烟机的外壳主体构造，该除油烟机的外壳主体是设为一体成型的圆弧形半罩体型态，故外壳主体内、外端缘面均形成为一平滑面体，达到减少壳体相互组设的转折面与缝隙的产生，而有效降低油渍卡滞与渗漏的机会，达到实用与安全的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种一体成型的除油烟机的外壳主体构造，包括外壳主体、中隔板、后平板、集油槽、马达抽风扇及切换开关组设而成，该外壳主体顶部接设有排烟管出口，其特征在于：该外壳主体是由具适当厚度的金属体板材经冲压而成的兼具有前、左、右及顶部的端缘面的一体成型的壳体型式，并于该开口周缘成型唇缘；该外壳主体的前端面形成圆弧形的罩面；该壳体的前端缘面的顶部设为平顶面的一体成型的型态；该壳体的平顶面上开设镂孔，供接设排烟管；该外壳主体的开口端缘形成唇缘，供集油槽搭接连设；该外壳主体经由辗压成一兼具有前、左、右部的端缘面的一体成型的壳体，并通过一顶面与端缘面的顶部固设一体。

本实用新型的主要优点是：具有整体制作快速简便、节省材料、降低生产成本及结构坚固的功效，由于减少壳体相互组设的转折面与缝隙的产生，而有效降低油渍卡滞与渗漏的机会，具有实用与安全的功效。

以下结合较佳实施例和附图详细说明。

图1是常用的除油烟机的壳体的立体示意图。

图2是本实用新型的除油烟机的壳体的立体示意图。

图3是本实用新型的除油烟机的壳体剖切后的立体示意图。

图4是本实用新型的除油烟机的外壳主体的立体示意图。

图5是本实用新型的除油烟机的外壳主体的实施例2的示意图。

图6是本实用新型的除油烟机的外壳主体的实施例3的示意图。

实施例1

参阅图2一图4所示，本实用新型的除油烟机的壳体20为一体成型的全罩式壳体型态结构，其是以具适当厚度的金属钢片板材，经模具冲压成设呈一全罩式的开口壳体20，且于开口周缘成型一唇缘21，并于其开口对应的另端顶部可依产品型式设具成一平顶面22，再以该壳体20的平顶面22中心线上呈对应剖切，使壳体20一分为二而呈对应剖半设置，再依其所需于平顶面22上冲设一圆形镂孔23，且于前端缘面24适当处设一开关槽孔25，使整体具有一镂孔23及一兼具前、左、右、顶部的一体成型的除油烟机的外壳主体30型态。

实施例2

参阅图5，本实用新型除可运用其冲压的方式将该壳体冲压设呈一全罩式的开口壳体20，亦可以辗压的方式设呈一全罩式的开口壳体20′，使其前端缘面24′仍具有圆弧面的壳体型式，而于其开口底端对应的顶部固设一具镂孔23′的平顶面22′，可供排烟管的套设排烟。

实施例3

参阅图6，本实用新型的除油烟机的外壳主体30是于其后侧端固设一后平板31，并于其内部固设中隔板32、马达抽风扇33、集油槽34、切换开关35等组件构设一完整除油烟机体，并于该顶部平顶面22上的镂孔23处装设一排烟管40，以利炉具50上的调理器具60所产生的油烟可抽离至室外。

由于该除油烟机的外壳主体30是经由壳体20一体冲压切割成型，且成型后的壳体20自然成型一唇缘21，以利于一集油槽34构件的连设，且该壳体20经加工切割后，可形成二半罩式兼具有前、左、右、顶部均为一体成型具端缘面的壳体型态，可同时供两部除油烟机机身的外壳主体30使用，由此得知，其整体外壳主体30的制作相当快速而简便，且不致形成大量的裁切废料，有效降低整体生产成本，并增加产能；加以一体成型的前端缘面24结构，使其具有内、外端缘面皆为一平滑面体，可减少习用壳体相互组接的转折面及重叠接缝的情事，而得以易于擦拭卡滞的油烟及避免油渍渗漏的情事发生；另因外壳主体30是以一圆弧形式的罩体设计，因无相关接合组接的转折面，故其易将吸附汇集的油烟，由马达抽风扇33将其全数由排烟管40排出至室外，确保有极佳的除油烟效率与实用性。

由以上说明得知，本实用新型诚具有如下的优点：

1．制作快速简便、增加产能：该除油烟机的外壳主体是以金属钢片板材经冲压、对半剖切、镂孔而成一体成型的二外壳主体的型态，故整体的制作极为快速而简便、且具有增加产能的价值。

2．节省材料：该金属板材经冲压裁切后即可形成两个半罩式机壳体，故其材料可全数利用，而无制作上不必要的浪费，有效减少制程中的材料浪费。

3．结构坚固：该除油烟机的外壳主体是为一体成型的结构型态，其整体结构亦较常用的多片式组设的型态更具为坚固。

4．油渍易于清理：由于该外壳主体是为一体成型的结构型态，故其内、外端缘面均是为一平滑面体，减少板材相互接合的转折面与重叠接缝面，使其易于擦拭卡滞的油烟及避免油渍渗漏的情事发生。

5．除油烟效率高：由于该外壳主体是呈一弧形罩体，使上升的油烟可顺著弧形曲线汇集于抽风扇处，使马达排风扇而能快速有效地将油烟排出，而具有极佳的除油烟效果。

综上所述，本实用新型的一体成型的除油烟机的外壳主体构造，提供一种不仅制作快速简便，可有效节省使用材料、降低生产成本且可达结构坚固的目的，又其易于清理油渍与排油烟效果佳，使整体极具产业的实用性及成本效益。

Claims

1、一种一体成型的除油烟机的外壳主体构造，包括外壳主体、中隔板、后平板、集油槽、马达抽风扇及切换开关组设而成，该外壳主体顶部接设有排烟管出口，其特征在于：该外壳主体是由具适当厚度的金属体板材经冲压而成的兼具有前、左、右及顶部端缘面的一体成型的壳体型式，并于该开口周缘成型唇缘。

2、根据权利要求1所述的一体成型的除油烟机的外壳主体构造，其特征在于：该外壳主体的前端面形成圆弧形的罩面。

3、根据权利要求1所述的一体成型的除油烟机的外壳主体构造，其特征在于：该壳体的前端缘面的顶部设为平顶面的一体成型的型态。

4、根据权利要求3所述的一体成型的除油烟机的外壳主体构造，其特征在于：该壳体的平顶面上开设镂孔，供接设排烟管。

5、根据权利要求1所述的一体成型的除油烟机的外壳主体构造，其特征在于：该外壳主体的开口端缘形成唇缘，供集油槽搭接连设。

6、根据权利要求1所述的一体成型的除油烟机的外壳主体构造，其特征在于该外壳主体经由辗压成一兼具有前、左、右部的端缘面的一体成型的壳体，并通过一顶面与端缘面的顶部固设成一体。