CN210477091U - 一种型材切豁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切豁装置，属于型材加工技术领域，包括机架，所述机架上设置有动力机构，动力机构的输出端连接有杠杆压臂机构，杠杆压臂机构连接有调整机构，调整机构连接有切豁机构，切豁机构设置在机架的前端。本实用新型摈弃目前切豁口的开设方式，不用壁纸刀和大力钳或手动切割机，本方案劳动强度小，所切豁口外形整齐美观，可以很好的匹配工程主体件的外观尺寸，不会刮伤工程主体件，且操作简单。

Description

一种型材切豁装置

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，具体涉及一种型材切豁装置。

背景技术

在目前的集装箱行业、装修行业、汽车生产制造行业中，同行业间的竞争越来越激烈，跨行业的兼并、收购、重组也不断出现，也造成了产品同质化严重，加上各种材料的成本上涨，人工劳动力费用支出的提高，如果不创新产品和采用新方法，仅依靠传统的产品和生产方法维持生存和企业运转，从现阶段形势来看，其发展前景不容乐观。

在上述的各行业中，在加工生产完工程主体部分后，需要对其内、外表面进行装修、美化，工程主体大面用分块的面板或异型材料包覆，但各块之间有对接或搭接面，需要另外的装饰材料覆盖，当工程主体部位交叉连接时，需要装饰型材避开工程主体连接处，才能达到装饰外观连续的目的。此时，装饰型材(材质为塑料、铝质或其它)要留出豁口，卡入到交叉的主体处，装饰型材的其它部位匀为连续体，整体外观美观。

目前装饰型材豁口的切豁采用的方法是根据现场测量的位置，画出要切豁的几条切线来，用壁纸刀大力划出明显的切线，再用大力钳使劲掰断，或者用手动切割机沿线切几次切出豁口来，但用壁纸刀画线时需用大力，因此劳动强度较大，并且大力钳掰成的豁口一般参差不齐，极易刮伤工程主体件，而手动切割机因为本身切削时的振动属性，也导致其十分的不好把握操作，操作不熟练的工人经常会把豁口切大或切小，不能适应工程主体的外观尺寸。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种型材切豁装置；该型材切豁装置摈弃目前切豁口的开设方式，不用壁纸刀和大力钳或手动切割机，本方案劳动强度小，所切豁口外形整齐美观，可以很好的匹配工程主体件的外观尺寸，不会刮伤工程主体件，且操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种型材切豁装置，包括机架，所述机架上设置有动力机构，动力机构的输出端连接有杠杆压臂机构，杠杆压臂机构连接有调整机构，调整机构连接有切豁机构，切豁机构设置在机架的前端。

为了填补目前市场上无专门型材切豁装置的空白，本方案摈弃了现在壁纸刀画线、大力钳掰断或者手动切割机切豁的做法，通过机架、动力机构、杠杆压臂、调整机构、切豁机构组成型材切豁装置来加工型材豁口，保证型材切豁口整齐美观，不仅可以很好的匹配工程主体件的外观尺寸，保证工程主体件整体的美观性，还不会刮伤工程主体件，且操作简单，十分适合推广使用。

本实用新型进一步改进中，上述切豁机构包括切豁上模具和与切豁上模具铰接的切豁下模具；所述切豁上模具与调整机构连接，所述切豁下模具固定在机架上，切豁下模具的两侧设置有定位机构。

通过上述设计，本方案可更顺畅的完成冲豁操作，使用时，将待豁型材放置在切豁上模具和切豁下模具之间进行切豁，调整机构的作用就是打开或者闭合切豁上模具和切豁下模具之间的用来放置待豁型材的切豁空间，定位机构的作用是更好的避免待豁型材脱离切豁空间，造成切豁失败。

本实用新型进一步改进中，上述切豁上模具包括切豁柄，切豁柄下表面的边沿上设置有切豁刃，切豁柄的上表面设置有与调整机构铰接的上模具铰接耳座，切豁柄的后端开设有与切豁下模具铰接的铰接孔；

所述切豁下模具上与切豁柄位置对应处设置有切豁口，切豁口的一端设置有下模具铰接耳座，下模具铰接耳座与切豁柄后端开设的铰接孔铰接。

通过上述设计，本方案可更顺畅的完成冲豁操作，使用时，将待豁型材放在切豁上模具和切豁下模具之间的切豁空间内，然后利用调整机构控制切豁上模具的升降，使切豁刃对待豁型材进行切豁，切豁口的设计一是可以用来储存被切除的废料，二是协助切豁刃的切豁，增加切豁刃的下降深度，令切豁刃可以更加顺畅的切豁型材。

注意，待豁型材的下表面和切豁下模具的上表面要平齐放置，避免豁口内壁切斜，还有本方案还可设置多种型号的切豁模具(切豁机构)，来适应更多型号的型材，当为不同型号的型材切豁时，只要更换相匹配的切豁机构即可。

注意，切豁刃要沿着切豁柄下表面的边沿设置，最好是连续性的，不间断的，这样就能更顺畅的切出豁口，更好的保证豁口的平整性。

本实用新型进一步改进中，上述杠杆压臂机构包括杠杆压臂主体，杠杆压臂主体的一端与动力机构铰接，杠杆压臂主体的另一端与调整机构的上端铰接；

所述杠杆压臂主体的中部靠近调整机构的位置铰接有杠杆压臂支座，杠杆压臂支座固定在机架上。

通过上述设计，杠杆压臂支座两端可以形成左右偏摆机构，即不等矩机构，可以很好的实现放大动力机构作用力的目的，更好的完成冲豁动作。

本实用新型进一步改进中，上述杠杆压臂主体上连接调整机构的一端设置有配重孔，配重孔拆卸连接有配重块。

通过上述设计，本方案可以更好的增加杠杆压臂前端的重量，加大调整杠杆压臂动作时的惯性，即增大切豁模具的切豁力，更好完成的切豁操作。

本实用新型进一步改进中，上述调整机构包括与杠杆压臂主体铰接的上铰接耳座，上铰接耳座的底部连接有连接螺母，连接螺母连接有下铰接耳座，下铰接耳座与上模具铰接耳座铰接。

通过上述设计，更利于杠杆压臂主体和切豁上模具之间的动力传递，保证动力传递的顺畅。

本实用新型进一步改进中，上述连接螺母的两端分别设置有反向锁紧螺母Ⅰ和反向锁紧螺母Ⅱ。

通过上述设计，可更利于上铰接耳座、连接螺母以及下铰接耳座连接的牢稳性，更好的保证动力传递的顺畅性。

本实用新型进一步改进中，上述机架呈“凸字形”；所述机架的后端设置有动力机构支座，动力机构支座与动力机构连接；上述动力机构为气缸或者油缸。

所述机架的中部设置有机体主力板，机体主力板顶部的前端与杠杆压臂支座连接，杠杆压臂支座的下方设置有加强肋板，加强肋板与机体主力板和机架的底板分别焊接；

所述机架的前端设置有模具固定板，模具固定板上开设有与切豁口位置对应的废料口，模具固定板与切豁下模具通过沉头紧固螺栓连接就行。

通过上述设计，本方案的各个部件可以得到更好的安装，且彼此之间的连接也更易于实施，保证装置使用时，动力得到更顺畅的传递，加强肋板的设置则是为了提高机体主力板承受强度，延长机体主力板的使用寿命。

本实用新型进一步改进中，上述定位机构包括对称设置在切豁下模具两侧的两块定位板，定位板的下部通过竖直设置在模具固定板侧边上的螺纹孔组与模具固定板的侧边连接，定位板的上部设置有与待豁型材形状相适应的置物凹槽，置物凹槽底部所在的水平线的高度高于或等于切豁口上表面所在的水平线的高度。

通过上述设计，本方案可更好的进行待豁型材的定位，避免豁口被切偏，且通过调整定位板与螺纹孔组连接位置，可调整定位板的设置高度，调整定位板的设置高度一是可实现加工多种厚度待豁型材的目的，适用范围大，更利于推广使用，二是可更好的控制型材切豁口的深度，达到增多切豁口样式，适应更多型号型材的目的。

一种型材切豁方法，采用上述的型材切豁装置，方法包括以下步骤：

(1)启动动力机构，使杠杆压臂主体的后端降至最低点，此时，切豁上模具的开度最大；

(2)调整定位机构至合适的高度，合适的高度以所需型材豁口的深度为标准进行调节；

(3)将待豁型材放置在由定位机构的置物凹槽和切豁机构的切豁下模具组成的切豁平台上；

(4)再次启动动力机构，杠杆压臂主体的后端上升，杠杆压臂主体的前部下降，切豁机构的切豁上模具在杠杆压臂主体前部的带动下向下运动，切豁上模具与待豁型材接触并进行切豁；

(5)切豁完毕，切除的废料依次穿过切豁下模具的切豁口和机架的废料口排出，切豁工序完成。

通过上述设计，本方案可顺畅的完成切豁操作。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型摈弃目前壁纸刀画线，然后大力钳掰断或者手动切割机切断的切豁口做法，通过机架、动力机构、杠杆压臂、调整机构以及切豁机构组成型材切豁装置来加工型材豁口，劳动强度小，且所切豁口外形整齐美观，可以很好的匹配工程主体件的外观尺寸，保证工程主体件整体美观性，也不会刮伤工程主体件，且操作简单，十分适合推广使用。

附图说明

为更清楚地说明背景技术或本实用新型的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式中结合使用的附图作简单地介绍；显而易见地，说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型具体实施例结构示意图。

图2是本实用新型机架示意图。

图3是本实用新型切豁机构结构示意图。

图4是本实用新型切豁机构工作原理示意图。

图5是本实用新型调整机构结构示意图。

图6为工程主体部位交叉连接时装配型材的切豁图。

图7为工程主体部位交叉连接时的结构示意图。

图8为工程主体部位交叉连接时装配型材包覆后的结构示意图。

图中所示：1-机架；2-动力机构；3-调整机构；(3-1)-上铰接耳座；(3-2)-连接螺母；(3-3)-下铰接耳座；(3-4)-反向锁紧螺母Ⅰ；(3-5)-反向锁紧螺母Ⅱ；4-切豁上模具；(4-1)-切豁柄；(4-2)-切豁刃；(4-3)-上模具铰接耳座；5-切豁下模具；(5-1)-切豁口；(5-2)-下模具铰接耳座；6-杠杆压臂主体；7-杠杆压臂支座；8-配重孔；9-动力机构支座；10-机体主力板；11-加强肋板；12-模具固定板；13-废料口；14-螺纹孔组；15-定位板；100-待豁型材；200-已豁型材；300-工程主体件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种型材切豁装置，包括机架1，所述机架1上设置有动力机构2，动力机构2的输出端连接有杠杆压臂机构，杠杆压臂机构连接有调整机构3，调整机构3连接有切豁机构，切豁机构设置在机架1的前端。

所述切豁机构包括切豁上模具4和与切豁上模具4铰接的切豁下模具5；所述切豁上模具4与调整机构3连接，所述切豁下模具5固定在机架1上，切豁下模具5的两侧设置有定位机构。

所述切豁上模具4包括切豁柄4-1，切豁柄4-1下表面的边沿上设置有切豁刃4-2，切豁柄4-1的上表面设置有与调整机构3铰接的上模具铰接耳座4-3，切豁柄4-1的后端开设有与切豁下模具5铰接的铰接孔；

所述切豁下模具5上与切豁柄4-1位置对应处设置有切豁口5-1，切豁口5-1的一端设置有下模具铰接耳座5-2，下模具铰接耳座5-2与切豁柄4-1后端开设的铰接孔铰接。

所述杠杆压臂机构包括杠杆压臂主体6，杠杆压臂主体6的一端与动力机构2铰接，杠杆压臂主体6的另一端与调整机构3的上端铰接；

所述杠杆压臂主体6的中部靠近调整机构3的位置铰接有杠杆压臂支座7，杠杆压臂支座7固定在机架1上。

所述杠杆压臂主体6上连接调整机构3的一端设置有配重孔8，配重孔8拆卸连接有配重块。

所述调整机构3包括与杠杆压臂主体6铰接的上铰接耳座3-1，上铰接耳座3-1的底部连接有连接螺母3-2，连接螺母3-2连接有下铰接耳座3-3，下铰接耳座3-3与上模具铰接耳座4-3铰接。

所述连接螺母3-2的两端分别设置有反向锁紧螺母Ⅰ3-4和反向锁紧螺母Ⅱ3-5。

所述机架1呈“凸字形”；所述机架1的后端设置有动力机构支座9，动力机构支座9与动力机构2连接；所述动力机构选择与切豁力相匹配的气缸或者油缸就行。

所述机架1的中部设置有机体主力板10，机体主力板10顶部的前端与杠杆压臂支座7连接，杠杆压臂支座7的下方设置有加强肋板11；

所述机架1的前端设置有模具固定板12，模具固定板12上开设有与切豁口5-1位置对应的废料口13，模具固定板12与切豁下模具5连接。

所述定位机构包括对称设置在切豁下模具5两侧的两块定位板15，定位板15的下部通过竖直设置在模具固定板12侧边上的螺纹孔组14与模具固定板12连接，定位板15的上部设置有与待豁型材100形状相适应的置物凹槽，置物凹槽底部所在的水平线的高度高于或等于切豁口5-1上表面所在的水平线的高度。

一种型材切豁方法，采用所述的型材切豁装置，方法包括以下步骤：

(1)启动动力机构，使杠杆压臂主体的后端降至最低点，此时，切豁上模具的开度最大；

(2)调整定位机构至合适的高度，合适的高度以所需型材豁口的深度为标准进行调节；

(3)将待豁型材放置在由定位机构的置物凹槽和切豁机构的切豁下模具组成的切豁平台上；

(4)再次启动动力机构，杠杆压臂主体的后端上升，杠杆压臂主体的前部下降，切豁机构的切豁上模具在杠杆压臂主体前部的带动下向下运动，切豁上模具与待豁型材接触并进行切豁；

(5)切豁完毕，切除的废料依次穿过切豁下模具的切豁口和机架的废料口排出，切豁工序完成。

本实用新型的设计构思是设计一个专业的型材切豁装置，避免目前只能用壁纸刀、大力钳或者手动切割机切豁的做法，保证型材豁口的整齐美观，符合工程主体件的外观尺寸，完美的将工程主体件包好，如图1、图6、图7和图8所示。

本实用新型结构简单，控制方便，结构可靠，切割质量高，切割效率高，工作强度低，还可更换不同的模具，达到切割不同角度和形状的型材，适用范围广，外形小巧，很适合较小施工空间使用，成本低廉，易于搬运，适应行业广泛，譬如集装箱行业，汽车生产制造行业中的主机装配厂，壳体内、外装饰型材对接、压边、连接结构中都能用，噪音低，适合大规模的推广与使用。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种型材切豁装置，其特征在于：

包括机架(1)，所述机架(1)上设置有动力机构(2)，动力机构(2)的输出端连接有杠杆压臂机构，杠杆压臂机构连接有调整机构(3)，调整机构(3)连接有切豁机构，切豁机构设置在机架(1)的前端。

2.根据权利要求1所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述切豁机构包括切豁上模具(4)和与切豁上模具(4)铰接的切豁下模具(5)；所述切豁上模具(4)与调整机构(3)连接，所述切豁下模具(5)固定在机架(1)上，切豁下模具(5)的两侧设置有定位机构。

3.根据权利要求2所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述切豁上模具(4)包括切豁柄(4-1)，切豁柄(4-1)下表面的边沿上设置有切豁刃(4-2)，切豁柄(4-1)的上表面设置有与调整机构(3)铰接的上模具铰接耳座(4-3)，切豁柄(4-1)的后端开设有与切豁下模具(5)铰接的铰接孔；

所述切豁下模具(5)上与切豁柄(4-1)位置对应处设置有切豁口(5-1)，切豁口(5-1)的一端设置有下模具铰接耳座(5-2)，下模具铰接耳座(5-2)与切豁柄(4-1)后端开设的铰接孔铰接。

4.根据权利要求3所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述杠杆压臂机构包括杠杆压臂主体(6)，杠杆压臂主体(6)的一端与动力机构(2)铰接，杠杆压臂主体(6)的另一端与调整机构(3)的上端铰接；

所述杠杆压臂主体(6)的中部靠近调整机构(3)的位置铰接有杠杆压臂支座(7)，杠杆压臂支座(7)固定在机架(1)上。

5.根据权利要求4所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述杠杆压臂主体(6)上连接调整机构(3)的一端设置有配重孔(8)，配重孔(8)拆卸连接有配重块。

6.根据权利要求5所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述调整机构(3)包括与杠杆压臂主体(6)铰接的上铰接耳座(3-1)，上铰接耳座(3-1)的底部连接有连接螺母(3-2)，连接螺母(3-2)连接有下铰接耳座(3-3)，下铰接耳座(3-3)与上模具铰接耳座(4-3)铰接。

7.根据权利要求6所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述连接螺母(3-2)的两端分别设置有反向锁紧螺母Ⅰ(3-4)和反向锁紧螺母Ⅱ(3-5)。

8.根据权利要求4所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述机架(1)呈“凸字形”；所述机架(1)的后端设置有动力机构支座(9)，动力机构支座(9)与动力机构(2)连接；

所述机架(1)的中部设置有机体主力板(10)，机体主力板(10)顶部的前端与杠杆压臂支座(7)连接，杠杆压臂支座(7)的下方设置有加强肋板(11)；

所述机架(1)的前端设置有模具固定板(12)，模具固定板(12)上开设有与切豁口(5-1)位置对应的废料口(13)，模具固定板(12)与切豁下模具(5)连接。

9.根据权利要求8所述的型材切豁装置，其特征在于：

所述定位机构包括对称设置在切豁下模具(5)两侧的两块定位板(15)，定位板(15)的下部通过竖直设置在模具固定板(12)侧边上的螺纹孔组(14)与模具固定板(12)连接，定位板(15)的上部设置有与待豁型材(100)形状相适应的置物凹槽，置物凹槽底部所在的水平线的高度高于或等于切豁口(5-1)上表面所在的水平线的高度。

Images