CN2452979Y - 改良的拉布机的展布装置 - Google Patents
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Abstract
一种改良的拉布机的展布装置,主要在机体的传动主轴上分别接设有套筒、导向凸轮、罗拉杆及罗拉杆上环设的多数个固定环架,在固定环架上架设有多数个展布滑片,在展布滑片一端设滑轮接触在导向凸轮的外径上;依导向凸轮的形状动作,使展布滑片沿轴向作直线往复运动;导向凸轮为中央具套孔的柱状体,导向凸轮于柱体一端向外形成有环挡止凸肋;展布滑片后方设有拉伸弹簧;展布滑片受到拉伸弹簧的拉引,另端的滑轮抵于挡止凸肋侧而进行往复移动。
Description
本实用新型提供一种改良的拉布机的展布装置,特指一种以较易制造的导向凸轮,配合弹簧的作用,即可取代常用精密的导向凸轮结构,能节省成本及制造时间。
众所周知,拉布机是一种将成卷的布料作往复平铺的动作,可将其铺成一定宽度布堆的机具,主要利用一活动机壳滑行于机台上端,并藉由在机台上的往复移动将布料连续往复转摺且渐渐叠高布料,再利用其他机具将多层平铺的布料裁切。常用的展布机如图3所示,主要是在机体60主动转轴上固设有一柱状套筒70,该套筒70中央设轴孔71,并以一端部与主轴相接,在套筒外再套一导向凸轮80,该导向凸轮80大致形成为柱状体,该柱状体周缘环设有一道斜置滑槽81。设一罗拉杆51与伸入套筒70的轴孔71内并与传动主轴相接,该罗拉杆51上沿其柱状外径一定间距环设有若干个固定环架91,固定环架91间则架设多数个展布滑片30,展布滑片30的片体上设有纵向的长孔31,取一销33穿过该长孔31将展布滑片30定位,再取一螺丝34贯穿展布滑片30,并于另端接设一滑轮32,而该滑轮32设于导向凸轮80的滑槽81内;当主动轴旋动时,能分别带动套筒70、罗拉杆51及导向凸轮80旋动,并展布滑片30端部的滑轮32在导向凸轮80的斜滑槽81内滚动,使展布滑片30作往复直线运动。其主要缺陷在于:上述导向凸轮80必需设一适当宽度的斜滑槽81,方能将滑轮32完全依该“轨道”而行,否则容易有空转或动作中断的情形,因此该导向凸轮80必须制作极为精密,使其制作成本及加工时间增加;同时因为精密的零件在使用一段时间的后,导向凸轮80及滑轮32磨损而无法使用,故其淘汰率较高。
本实用新型的主要目的在于提供一种改良的拉布机的展布装置,通过一种以较易制造的导向凸轮,配合弹簧的作用,即可取代常用精密的导向凸轮结构,克服现有技术的弊端,达到能节省成本及制造时间的目的。
本实用新型的目的是这样实现的:一种改良的拉布机的展布装置,在机体的传动主轴上分别接设有一套筒、导向凸轮、罗拉杆、以及在该罗拉杆上环设的多数个固定环架,在诸固定环架上又架设有多数个展布滑片,在该展布滑片一端设滑轮,使滑轮接触在导向凸轮的外径上,在导向凸轮旋动时,滑轮依导向凸轮的形状动作,使展布滑片沿轴向作直线往复运动;该导向凸轮是为中央具套孔的柱状体,其中导向凸轮于柱体一端向外形成有一环挡止凸肋;而诸展布滑片于后方设有一拉伸弹簧;使得诸展布滑片受到拉伸弹簧的拉引,则另端的滑轮抵于挡止凸肋侧而进行往复移动。
本实用新型的主要优点是具有节省成本及制造时间的功效。
下面结合较佳实施例和附图详细说明。
图1为本实用新型的组合剖视示意图。
图2为本实用新型的分解构造示意图。
图3为常用构造的组合剖视示意图。
参阅图1、2所示,本实用新型在展布机的机体60的传动主轴上分别接设有一套筒20、导向凸轮10、罗拉杆50以及在该罗拉杆50上环设的多数个固定环架90,在诸固定环架90上又架设有多数个轴向排列的展布滑片30,使布滑片30上设一长孔,并以一销33将其定位在固定环架90上;又展布滑片30一端以螺丝34枢接一滑轮32,且该滑轮32接触在导向凸轮20的外径上,在导向凸轮20旋动时,滑轮32依导向凸轮20的形状动作,使展布滑片30沿主轴作纵向的直线往复运动,其特征在于:导向凸轮10是为中央具套孔12的柱状体,其于柱体一端向外形成有一环挡止凸肋11。诸展布滑片30于后方适当位置处,皆与一固定环架90间设有一拉伸弹簧40。使得诸展布滑片30受到拉伸弹簧40的拉引,使其经常受到一推力是朝向后方(即图1的右侧),则展布滑片30另端的滑轮32抵于挡止凸肋11侧而进行往复移动。
由于本实用新型具有特别的巧思,使得常用导向凸轮必须铣制一精密度较高的滑槽,则以本实用新型的挡止凸肋及弹簧将其取代,在成本上更为节省,制作上更为方便,是本实用新型的主要优点。
Claims (1)
1、一种改良的拉布机的展布装置,包括在机体的传动主轴上分别接设有一套筒、导向凸、罗拉杆以及在罗拉杆上环设的多数个固定环架,在固定环架上又架设有多数个展布滑片,在该展布滑片一端设滑轮,使滑轮接触在导向凸轮的外径上,该导向凸轮为中央具套孔的柱状体,其特征在于:导向凸轮于柱体一端向外形成有一环挡止凸肋;该展布滑片于后方适当位置处与固定环架间设有一拉伸弹簧。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
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