CN221047030U - 一种螺纹钢压制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺纹钢压制装置，包括工作台，所述工作台上端设有辊压装置，所述辊压装置包括辊压支架，所述辊压支架对称设置在工作台的两侧，所述辊压支架之间设有辊压辊子和从动辊压辊子，所述辊压支架的侧边还设有辊压电机，所述辊压辊子与辊压电机的输出端相连接，所述辊压辊子的外周壁上设有多个辊压槽，所述辊压槽内设有辊压纹，通过设置导向辊、辊压辊子和输送辊，将待压制的螺纹钢从导向支架的一侧开始送入，之后螺纹钢移动到辊压辊子的辊压槽内，辊压槽内的花纹对螺纹钢进行压制，最终移动到输送支架上的输送辊内，输送辊上设置的环形槽，有效的防止了钢坯在轧制过程中可能发生的弯曲和变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺纹钢制备技术领域，尤其涉及一种螺纹钢压制装置。
背景技术
在螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成，H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母，其主要作用是用于钢筋混凝土建筑构件的骨架，螺纹钢通常用于钢筋混凝土中，它的条纹的作用就是增大摩擦力，使螺纹钢与混凝土咬合在一起，形成一体，在受外力的作用下不会产生抽动现象，提高混凝土的强度，在螺纹钢生产过程中，存在对其进行精轧的加工工艺，而现有加工装置会出现跑偏的现象，从而导致螺纹钢弯曲变形，生产精度达不到要求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种螺纹钢压制装置。
本实用新型采用如下技术方案实现：
一种螺纹钢压制装置，包括工作台，所述工作台上端设有辊压装置，所述辊压装置包括辊压支架，所述辊压支架对称设置在工作台的两侧，所述辊压支架之间设有辊压辊子和从动辊压辊子，所述辊压辊子设置在从动辊压辊子的上方；
所述辊压支架的侧边还设有辊压电机，所述辊压辊子与辊压电机的输出端相连接，所述辊压辊子的外周壁上设有多个辊压槽，所述辊压槽内设有辊压纹。
所述辊压支架的上端设有液压支架，所述液压支架的下端对称设有两个电动液压缸；
所述辊压辊子的两端设有滑块，所述辊压支架的两内侧壁设有滑槽，所述滑块放置的滑槽中，能在滑槽内上下滑动，所述电动液压缸的输出端与滑块固定连接，在电动液压缸的驱动下能带动辊压辊子在滑槽内上下移动。
所述辊压装置的左侧边设有导向支架，所述导向支架设有两个对称设置在工作台上，所述导向支架之间设有导向从动辊和导向主动辊，所述导向从动辊设置在导向主动辊的上方；
所述导向支架的外侧壁上设有导向驱动电机，所述导向驱动电机的输出端与导向主动辊相连接。
所述辊压装置的右侧边设有输送支架，所述输送支架上设有多个输送辊，所述输送辊设有两排，上下对称设置。
本实用新型相对于现有技术有如下有益效果：
通过设置导向辊、辊压辊子和输送辊，将待压制的螺纹钢从导向支架的一侧开始送入，导向主动辊和导向从动辊之间设有多个环形槽，螺纹钢从这些环形槽内穿过，之后螺纹钢移动到辊压辊子的辊压槽内，辊压槽内的花纹对螺纹钢进行压制，同时启动辊压电机，在辊压电机的带动下，螺纹钢一边压制花纹，一遍继续往前移动，最终移动到输送支架上的输送辊内，输送辊上设置的环形槽，有效的防止了钢坯在轧制过程中可能发生的弯曲和变形，实现了对螺纹钢的高精度防变形轧制。
附图说明
图1是本实用新型整体结构正面结构示意图；
图2是本实用新型整体结构侧面结构示意图；
图3是本实用新型辊压装置结构示意图；
图中：1、工作台；2、导向支架；21、导向从动辊；22、导向主动辊；23、导向驱动电机；3、辊压支架；31、辊压电机；32、辊压辊子；33、辊压槽；34、从动辊压辊子；35、滑块；4、液压支架；41、电动液压缸；5、螺纹钢；6、输送辊；7、输送支架。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
如图1至图3所示，一种螺纹钢5压制装置，包括工作台1，所述工作台1上端设有辊压装置，所述辊压装置包括辊压支架3，所述辊压支架3对称设置在工作台1的两侧，所述辊压支架3之间设有辊压辊子32和从动辊压辊子3432，所述辊压辊子32设置在从动辊压辊子3432的上方；
所述辊压支架3的侧边还设有辊压电机31，所述辊压辊子32与辊压电机31的输出端相连接，所述辊压辊子32的外周壁上设有多个辊压槽33，所述辊压槽33内设有辊压纹，辊压槽33的数量与导向从动辊21和导向主动辊22上的环形槽数量相一致，且两者直径相同，处于同一水平面上，保证螺纹钢5在移动时能处于水平位置，防止弯曲变形。
所述辊压支架3的上端设有液压支架4，所述液压支架4的下端对称设有两个电动液压缸41；
所述辊压辊子32的两端设有滑块35，所述辊压支架3的两内侧壁设有滑槽，所述滑块35放置的滑槽中，能在滑槽内上下滑动，所述电动液压缸41的输出端与滑块35固定连接，在电动液压缸41的驱动下能带动辊压辊子32在滑槽内上下移动。
所述辊压装置的左侧边设有导向支架2，所述导向支架2设有两个对称设置在工作台1上，所述导向支架2之间设有导向从动辊21和导向主动辊22，所述导向从动辊21设置在导向主动辊22的上方；
所述导向支架2的外侧壁上设有导向驱动电机23，所述导向驱动电机23的输出端与导向主动辊22相连接。
所述辊压装置的右侧边设有输送支架7，所述输送支架7上设有多个输送辊6，所述输送辊6设有两排，上下对称设置，输送辊6上设有多个环形槽，环形槽的数量和导向主动辊22上的环形槽相一致，且直径一致，上下两排输送辊6，能保证螺纹钢5在移动时，一直保持往前移。
本实用新型的使用原理是：使用时，将待压制的螺纹钢5从导向支架2的一侧开始送入，导向主动辊22和导向从动辊21之间设有多个环形槽，螺纹钢5从这些环形槽内穿过，启动导向驱动电机23，导向驱动电机23带动导向主动辊22旋转，从而带动螺纹钢5往右侧移动；
之后螺纹钢5移动到辊压辊子32的辊压槽33内，启动电动液压缸41，电动液压缸41的输出端向下伸展，将辊压辊子32与从动辊压辊子3432相接触，辊压槽33内的花纹对螺纹钢5进行压制，同时启动辊压电机31，在辊压电机31的带动下，螺纹钢5一边压制花纹，一遍继续往前移动，最终移动到输送支架7上的输送辊6内，输送辊6上设置的环形槽，保证螺纹钢5不跑偏，保证加工质量。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (4)
1.一种螺纹钢压制装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端设有辊压装置，所述辊压装置包括辊压支架(3)，所述辊压支架(3)对称设置在工作台(1)的两侧，所述辊压支架(3)之间设有辊压辊子(32)和从动辊压辊子(3432)，所述辊压辊子(32)设置在从动辊压辊子(3432)的上方；
所述辊压支架(3)的侧边还设有辊压电机(31)，所述辊压辊子(32)与辊压电机(31)的输出端相连接，所述辊压辊子(32)的外周壁上设有多个辊压槽(33)，所述辊压槽(33)内设有辊压纹。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹钢压制装置，其特征在于：所述辊压支架(3)的上端设有液压支架(4)，所述液压支架(4)的下端对称设有两个电动液压缸(41)；
所述辊压辊子(32)的两端设有滑块(35)，所述辊压支架(3)的两内侧壁设有滑槽，所述滑块(35)放置的滑槽中，能在滑槽内上下滑动，所述电动液压缸(41)的输出端与滑块(35)固定连接，在电动液压缸(41)的驱动下能带动辊压辊子(32)在滑槽内上下移动。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹钢压制装置，其特征在于：所述辊压装置的左侧边设有导向支架(2)，所述导向支架(2)设有两个对称设置在工作台(1)上，所述导向支架(2)之间设有导向从动辊(21)和导向主动辊(22)，所述导向从动辊(21)设置在导向主动辊(22)的上方；
所述导向支架(2)的外侧壁上设有导向驱动电机(23)，所述导向驱动电机(23)的输出端与导向主动辊(22)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺纹钢压制装置，其特征在于：所述辊压装置的右侧边设有输送支架(7)，所述输送支架(7)上设有多个输送辊(6)，所述输送辊(6)设有两排，上下对称设置。
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