CN2450775Y - 旋转式负荷隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种用于线路的接通,分断及线路维修或负载维修时做隔离之用的旋转式负荷隔离开关。包括有动触头支持件、传动机构、静触头、壳体、接线座、基座。本实用新型由于采用螺旋传动机构以实现动、静触头的合闸和分断的结构,同时采用涡卷弹簧作为储能弹簧,因此,其可确保合闸和分断速度快,且平稳性好,通断能力高,另外,本实用新型不仅可让操作者清晰地看到动、静触头的开闭状况,而且可禁止无关人员合闸的误操作。本实用新型结构合理,设计巧妙,安全可靠,方便实用,性能优良。

Description

旋转式负荷隔离开关

本实用新型是一种用于线路的接通、分断及线路维修或负载维修时做隔离之用的负荷隔离开关，属于负荷隔离开关的改造技术。

现有的负荷隔离开关，其操作机构所选用的储能弹簧，一般由弹簧钢丝卷绕而成，其动作通过铰链式连杆机构的传动来实现，其存在的缺点是开关合闸时，速度缓慢，不够稳定，分断时，依靠释放弹簧储存的能量虽然能快速动作，但还是受到铰链式连杆机构的限制，因此开关的通断能力受到影响。另外，对于封闭式的开关，操作者或维护者不能观察到其内部动、静触头之间的开闭状况，当需对线路进行维护或对负载进行维修时，只能悬挂“禁止合闸”牌来警告，一旦稍有疏忽，无关人员无意中将闸合上，则对操作人员产生伤害以及对被控设备产生损害，因此，其安全可靠性较差，难以满足用户的使用要求。

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种不仅可确保其合闸和分断速度快，平稳性好，通断能力高，而且可有效避免产生误操作的旋转式负荷隔离开关。

本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有动触头支持件(1)、传动机构(2)、静触头(3)、壳体(5)、接线座(8)、基座(9)，其中动触头支持件(1)上装有动触头，传动机构(2)与动触头支持件(1)联结成螺旋传动副，并装设在壳体(5)的中央，接线座(8)设置在壳体(5)所设的相槽内，静触头(3)通过连接件(7)固装在接线座(8)上，壳体(5)固装在基座(9)上。

上述传动机构(2)包括有涡卷弹簧(21)、限制件(22)、压缩弹簧(23)、止动件(24)、传动导杆(25)、转轴(26)，其中涡卷弹簧(21)固装在限制件(22)上，并装设在转轴(26)的底部，且涡卷弹簧(21)的端部固定在转轴(26)的半圆环端面，止动件(24)与压缩弹簧(23)触接，并设置在传动导杆(25)所设的凹槽内，传动导杆(25)套装在转轴(26)的上表面。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构：

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中去掉手柄(6)、螺钉(11)、螺钉(12)的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中的A向放大图；

图5为图2中传动机构(2)的结构放大图；

图6为图5中的俯视图。

本实用新型的结构示意图如图1所示，包括有动触头支持件(1)、传动机构(2)、静触头(3)、壳体(5)、接线座(8)、基座(9)，其中动触头支持件(1)上装有动触头，传动机构(2)与动触头支持件(1)联结成螺旋传动副，并装设在壳体(5)的中央，接线座(8)设置在壳体(5)所设的相槽内，静触头(3)通过连接件(7)固装在接线座(8)上，壳体(5)固装在基座(9)上。其中连接件(7)为内六角螺钉，接线时，不断拧入连接件(7)，把接线座(8)往上拉，与静触头(3)的弧形面一起把外接入线夹紧，形成每一极的外接线端。

上述传动机构(2)包括有涡卷弹簧(21)、限制件(22)、压缩弹簧(23)、止动件(24)、传动导杆(25)、转轴(26)，其中涡卷弹簧(21)固装在限制件(22)上，并装设在转轴(26)的底部，且涡卷弹簧(21)的端部固定在转轴(26)的半圆环端面，止动件(24)与压缩弹簧(23)触接，并设置在传动导杆(25)所设的凹槽内，传动导杆(25)套装在转轴(26)的上表面。

为提高传动效率和平稳程度，上述传动机构(2)与动触头支持件(1)之间的螺旋传动副为四线的矩形螺纹。为操作方便，上述转轴(26)上装设有手柄(6)。另外，上述壳体(5)与基座(9)可分开做出，也可整体做出。图1所示为分开做出，以便于加工和安装。为便于让操作者清晰地看到动、静触头的开闭状况，上述壳体(5)的上端面装设有用透明材料做出的盖体(12)。为禁止无关人员的合闸误操作，上述盖体(12)上设有槽孔(12a)，槽孔(12a)上穿设有锁扣(13)。锁扣(13)通过盖(12)上的槽孔(12a)插装在其中。当需要挂锁时，用一字形螺丝批轻轻挑出至卡位即可。上述基座(9)的底部可固装有定位件(14)。当本实用新型需要导轨式安装使用时，可通过定位件(14)而固定。此外，上述壳体(5)上固装有铭牌(4)。上述盖体(12)通过螺钉(10)与壳体(5)连接，手柄(6)通过螺钉(11)与转轴(26)连接。

本实用新型使用时，外动力通过作用手柄(6)，旋转传动机构中的转轴(26)，在限制件(22)的限位和止动件(24)的止动作用下，拉紧涡卷弹簧(21)，外动力转换为弹簧势能。涡卷弹簧(21)开始储能，并随着转动角度的增大，储能也越来越大。当转轴(26)旋转的角度等于90度的瞬间，储能达到最大，同时止动件(24)被转轴(26)推离止动位置，弹簧储能迅速推动包括止动件(24)、限制件(22)与传动导杆(25)在内的零件的旋转，势能转换为动能。在这期间，传动导杆(25)通过四线螺旋传动副，把螺旋运动转化为动触头支持件(1)的向上或向下直线运动。动触头支持件(1)向上运动时，则动触头离开静触头，动触头支持件(1)向下运动时，则动触头与静触头接触，当传动导杆(25)转动角度等于90度时，就完成了触头的一个分断或合闸过程，同时限制件(22)恢复原来状态。止动件(24)则在压缩弹簧(23)的作用下，被推进壳体(5)的另外一个止动槽中，直至下一次操作。即：旋转外动力通过涡卷弹簧(21)变为螺旋运动，再通过螺旋传动副实现直线运动。

旋转式负荷隔离开关主要作为终端组合电器中的总开关，非常适合中高档新型终端开关箱作隔离开关使用。当开关处于断开状态，手柄(6)指着标志“0”与“OFF”，顺时针旋转手柄，直到听到“咔”的一声，开关合闸接通，此时手柄指着标志“1”与“ON”。反之，当开关处于合闸状态时，反时针旋转手柄，同样听到“咔”的一声，开关分断隔离。

本实用新型由于采用螺旋传动机构以实现动、静触头的合闸和分断的结构，同时采用涡卷弹簧作为储能弹簧，因此，其可确保合闸和分断速度快，且平稳性好，通断能力高，另外，本实用新型由于采用了透明的盖体，且在盖体上设有锁扣的结构，故不仅可让操作者清晰地看到动、静触头的开闭状况，而且可通过锁扣穿越挂锁来禁止合闸的操作，从而避免对操作人员产生伤害和对被控设备发生损害。此外，由于基座上装有定位件，故可适用现已开始普及的新型电气控制终端箱标准导轨式安装，本实用新型是一种结构合理，设计巧妙，安全可靠，性能优良，方便实用的新型旋转式负荷隔离开关。

Claims (10)

1、一种旋转式负荷隔离开关，其特征在于包括有动触头支持件(1)、传动机构(2)、静触头(3)、壳体(5)、接线座(8)、基座(9)，其中动触头支持件(1)上装有动触头，传动机构(2)与动触头支持件(1)联结成螺旋传动副，并装设在壳体(5)的中央，接线座(8)设置在壳体(5)所设的相槽内，静触头(3)通过连接件(7)固装在接线座(8)上，壳体(5)固装在基座(9)上。

2、根据权利要求1所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述传动机构(2)包括有涡卷弹簧(21)、限制件(22)、压缩弹簧(23)、止动件(24)、传动导杆(25)、转轴(26)，其中涡卷弹簧(21)固装在限制件(22)上，并装设在转轴(26)的底部，且涡卷弹簧(21)的端部固定在转轴(26)的半圆环端面，止动件(24)与压缩弹簧(23)触接，并设置在传动导杆(25)所设的凹槽内，传动导杆(25)套装在转轴(26)的上表面。

3、根据权利要求1所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述传动机构(2)与动触头支持件(1)之间的螺旋传动副为四线的矩形螺纹。

4、根据权利要求1所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述转轴(26)上装设有手柄(6)。

5、根据权利要求1所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述壳体(5)与基座(9)可分开做出，也可整体做出。

6、根据权利要求1或2或3或4或5所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述壳体(5)的上端面装设有用透明材料做出的盖体(12)。

7、根据权利要求6所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述盖体(12)上设有槽孔(12a)，槽孔(12a)上穿设有锁扣(13)。

8、根据权利要求6所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述基座(9)的底部可固装有定位件(14)。

9、根据权利要求6所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述壳体(5)上固装有铭牌(4)。

10、根据权利要求6所述的旋转式负荷隔离开关，其特征在于上述盖体(12)通过螺钉(10)与壳体(5)连接，手柄(6)通过螺钉(11)与转轴(26)连接。

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