CN2450471Y - 多通道流体选择器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种适用于油气集输系统,对油井单井产量轮番计量,以获得动态油井生产资料的多通道流体选择器,它由阀体、阀杆、阀芯、阀座、阀盖组成,特征是在阀体上端的圆柱面周向均匀排列设有多通道阀座,阀杆的内腔为通孔,其上端侧部与导向短接套筒的轴线相交90°并连成一体,导向短接套筒的内腔装有阀芯头,每一阀座通道孔对应连通一口油井,本实用新型可节约大量油井附加设备,使油井计量和集输装置简单化,利于手动和自动控制的实现。

Description

多通道流体选择器

本实用新型涉及阀，特别是一种适用于油气集输系统，对油井单井产量轮番计量，以获得动态油井生产资料的一种多通道流体选择器。

目前，在油田油气集输系统地面建设工程中，每年都要建设大量的计量站，以获得油井单井产量的动态生产资料。传统的作业方式是一口油井安装一台三通阀或二台直通阀，然后按油井的口数组合为8井式、12井式或16井式，完成油井油气集输和油井单井进站的轮番计量。这种传统的倒井作业方式，选用阀门多，施工难度大，生产运行维护工作量大，不利于自动化控制和现代技术的推广。

本实用新型的目的是为克服现有技术存在的不足，为使油气集输和计量装置简单化，利于施工、控制和维护，节省工程投资而提出一种多通道流体选择器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种多通道流体选择器，由阀体、阀杆、阀芯、阀座、阀盖组成，在阀体的进、出口处设有短接法兰，其特征在于：

a．阀体上端的圆柱面周向排列设有多通道阀座，阀体下侧设置集输管法兰出口，阀体底部内腔的中间位置设有轴承座和计量出口；

b．阀杆的内腔为通孔，其上端侧部与导向短接套筒的轴线相交90°并连成一体，下端通过轴承座与计量出口相连通，导向短接套筒的内腔装有阀芯头，阀芯头大端面嵌有与多通道阀座的圆柱面相吻合的软密封垫，阀芯头小端与导向短接套筒的内腔间装有弹簧，阀芯头内孔通过导向短接套筒内孔与阀杆内孔相连通；

c．阀盖内腔的中孔设有轴承座。

本实用新型还有以下技术特征：

阀杆在两端轴承座的支承下，可在阀体内作360°旋转。

阀盖上端面对应于多通道阀座的通孔位置设有定位孔，阀盖上方设有定位装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

①在阀体上端内腔圆柱面周向排列开设的多通道阀座，具有多个阀座通道孔，每一个阀座通道孔对应连通一口油井，即一个阀座通道孔可替代一台三通阀或二台直通阀的功能作用。按本实用新型的结构设计原理，可分别开设4通道孔，8通道孔，12通道孔，16通道孔(以下类推)等多种形式，以满足不同的实际需要。

②将阀芯头、阀杆上端侧部、导向短接套筒组合为一体，其内腔通过旋转手轮或驱动电动装置使阀杆转动一周，可分别与多个阀座通道接通，实现油井单井轮番计量和油气集输，减少大量的管路附件和现场施工安装及维护工作量。

③一台多通道流体选择器配一台电动装置，可以同时控制多口油井，而传统倒井作业是一口油井就需配一台电动装置，本实用新型比现有技术节约大量附加设备，并利于操作控制，使油井计量和集输装置简单化，利于手动和自动控制的实现。

④本实用新型的结构设计充分利用了现场油井作业方式和油井相互间的压力关系，避开了常用阀门密封面间的压差关系，利用介质自身压力和弹簧力实现其密封可靠，使其结构简单实用，开启轻便，从施工、投资、维护、生产等方面都更有利于满足社会的需要。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

下面依照附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，多通道流体选择器由阀体3、阀杆15、阀芯7、阀座14、阀盖12组成，在阀体的多通道进口处分别设有短接法兰4，出口处设有短接法兰18，在阀体3上端内腔的圆柱面周向均匀排列设置有多通道阀座14，多通道阀座是由直径相同的多个阀座通道组成，阀体下侧设置集输管法兰出口1，阀体底部内腔的中间位置设有轴承座2和计量出口19，计量出口通过短接法兰18连接到计量站的管路。

阀杆15的内腔为通孔，其上端侧部与导向短接套筒9的轴线相交90°并焊接成一体，下端通过轴承座2与计量出口19相连，阀杆15下端外径装有0形密封圈17，轴承座2的上面是排渣护罩16，导向短接套筒9的内腔装有阀芯头7，阀芯头大端面嵌有与多通道阀座14的圆柱面相吻合的软密封垫5，中段嵌有O形密封圈6，阀芯头小端与导向短接套筒9的内腔间装有弹簧8，阀芯头7内孔通过导向短接套筒9内孔与阀杆15内孔相连通。阀盖12和阀体3通过螺栓组合成一体，阀盖12内腔的中孔设有轴承座13，阀盖上端中孔设有密封圈、压盖和定位装置11，阀盖上端面对应于多通道阀座14的各通孔位置设有定位孔，阀杆上端部装有手轮10，阀杆在两端轴承座的支承下，可在阀体内作360°旋转。转动手轮，定位装置11与定位孔配合，可满足把阀芯头内腔对准所要求对准的多通道阀座内孔，以满足功能需要。如需采用自动控制，只需在阀盖12的定位装置位置配上电动装置即可。

实际运行中，当转动手轮10至图示位置，阀芯头7内腔与多通道阀座14内腔通孔接通，油井内的油气介质通过管路与进口短接法兰4接通，再通过导向短接套筒9的内腔、阀杆15的内腔经出口短接法兰18接通至计量站，完成油井单井的计量。每口油井对应一个多通道阀座14，任一油井需计量时，旋转手轮10，使阀芯头7内腔对准该油井所对应的阀座通孔，即可满足对该油井进行计量的要求。在对其中之一油井进行计量的同时，其余与多通道阀座14接通的油井，介质汇入阀体3内腔，由设在阀体下端的集输管法兰出口1与集输装置接通，实现油气集输。

为保证计量准确，阀芯头软密封垫5与多通道阀座通孔对准接通时，软密封垫接触面与阀座孔圆柱面吻合，组成密封付，密封比压力来自介质本身在阀芯头小端产生的背压力和弹簧力来实现，而密封面间的压差是利用每口油井都装置有的喷嘴来控制，利用每口油井通过喷嘴后压力相等这个特定条件，使密封面间的密封压差趋于零，这样，在介质背压力和弹簧力的作用下，即可保证密封可靠，满足计量准确的工作要求。

Claims (2)

1．一种多通道流体选择器，由阀体、阀杆、阀芯、阀座、阀盖组成，在阀体的进、出口处设有短接法兰，其特征在于：

a．阀体(3)上端的圆柱面周向排列设有多通道阀座(14)，阀体(3)下侧设置集输管法兰出口(1)，阀体(3)底部内腔的中间位置设有轴承座(2)和计量出口(19)；

b．阀杆(15)的内腔为通孔，其上端侧部与导向短接套筒(9)的轴线相交90°并连成一体，下端通过轴承座(2)与计量出口(19)相连通，导向短接套筒(9)的内腔装有阀芯头(7)，阀芯头(7)大端面嵌有与多通道阀座(14)的圆柱面相吻合的软密封垫(5)，阀芯头(7)小端与导向短接套筒(9)的内腔间装有弹簧(8)，阀芯头(7)内孔通过导向短接套筒(9)内孔与阀杆(15)内孔相连通；

c．阀盖(12)内腔的中孔设有轴承座(13)。

2．如权利要求1所述的多通道流体选择器，其特征在于在阀盖(12)上端面对应于多通道阀座(14)的通孔位置设有定位孔，阀盖(12)上方设有定位装置(11)。

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