CN201827444U

CN201827444U - 三通专用阀

Info

Publication number: CN201827444U
Application number: CN2010205506356U
Authority: CN
Inventors: 李贵生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-05
Filing date: 2010-10-05
Publication date: 2011-05-11
Anticipated expiration: 2020-10-05

Abstract

本实用新型涉及液体输送管路使用的控制阀技术领域，是一种三通专用阀，其包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀体的内部有阀腔，阀芯安装在阀腔内并能够三百六十度转动，阀体上有内端口与阀腔相连通的进液孔、第一出液孔和第二出液孔，阀芯上有第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔，第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔的内端口相互连通，第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔的外端口位于阀芯外侧。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在现有液阀上新增一出液口，将阀芯改为可转三百六十度来控制两个出水管通断，这样不但减少了三通接头和球阀的数量，简化了组装、维修、拆卸的步骤，而且降低了铺设管路成本和维护成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

三通专用阀

技术领域

本实用新型涉及液体输送管路使用的控制阀技术领域，是一种三通专用阀。

背景技术

目前市场上的球阀只有开关功能，仅能够控制单方向液流的通断，如果需要控制两个方向的液流通断，则需要在液源上接一个三通接头，并在三通接头连接的两个出水管上各安装一个球阀，尤其在农业节水灌溉中，使用的三通接头和球阀的数量较多，这样不但组装、维修、拆卸费时费力，增大了铺设管路的成本，而且由于各连接处较多，管路易发生泄漏，维护成本也较高。因此，现有液体输送管路使用的控制阀在实际使用过程中存在以下不足：三通接头和球阀数量较多、组装维修拆卸费时费力、管路铺设成本较高、维护成本较高。

发明内容

本实用新型提供了一种三通专用阀，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有液体输送管路使用的控制阀存在的三通接头和球阀数量较多、组装维修拆卸费时费力、管路铺设成本较高、维护成本较高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种三通专用阀，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀体的内部有阀腔，阀芯安装在阀腔内并能够三百六十度转动，阀芯的上端与阀杆的下端固定在一起或连为一体，阀杆的上部固定安装有手柄，阀体上有内端口与阀腔相连通的进液孔、第一出液孔和第二出液孔，阀芯上有第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔，第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔的内端口相互连通，第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔的外端口位于阀芯外侧并分别与进液孔、第一出液孔和第二出液孔的内端口位置相对应。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述进液孔、第一出液孔和第二出液孔靠近外端口处分别有管连接内螺纹或/和管连接外螺纹或/和直接连接口。

上述进液孔、第一出液孔和第二出液孔与直通接头连接为一体或分别可通过管连接内螺纹固定安装有直通接头，直通接头的内部有直通管腔，直通接头的中部外侧可有用于旋紧直通接头的固定卡台，直通接头的一端外侧有管连接外螺纹并与管连接内螺纹相配合，直通接头的另一端外侧有能够固定软管的限位锥台。

上述阀芯可为轴线沿竖直方向的圆柱阀芯，阀体的内部有轴线沿竖直方向并与圆柱阀芯直径相配合的圆柱阀腔，圆柱阀芯安装在圆柱阀腔内并能够三百六十度转动，进液孔的外端口位于阀体的左端，第一出液孔的外端口位于阀体的右端，第二出液孔的外端口位于阀体的前端，进液孔的内端口正对第一出液孔的内端口，第二出液孔的内端口垂直并正对进液孔内端口与第一出液孔内端口连线的中点，第一阀孔的外端口位于圆柱阀芯的左端中部，第二阀孔的外端口位于圆柱阀芯的右端中部，第三阀孔的外端口位于圆柱阀芯的前端中部。

上述圆柱阀腔的底部可有转轴沉孔，圆柱阀芯的底部有中心转轴，中心转轴的下部安装在转轴沉孔内并能够转动，圆柱阀芯的上端与阀杆的下端连为一体，阀杆的上端为四棱柱并固定安装在手柄的四方孔内，阀体的中部上端有与转轴沉孔同轴的锁紧沉螺孔，锁紧螺母安装在锁紧沉螺孔内，锁紧螺母的上部有六方凸台.

上述锁紧螺母下端与圆柱阀芯上端之间可有密封垫片。

上述阀芯可为球状阀芯，阀体的内部有轴线沿水平方向并且直径与球状阀芯球径相配合的球阀腔，球状阀芯安装在球阀腔内并能够三百六十度转动，进液孔的外端口位于阀体的左端，第一出液孔的外端口位于阀体的右端，第二出液孔的外端口位于阀体的前端，进液孔的内端口正对第一出液孔的内端口，第二出液孔的内端口垂直并正对进液孔内端口与第一出液孔内端口连线的中点，第一阀孔的外端口位于球状阀芯的左端中部，第二阀孔的外端口位于球状阀芯的右端中部，第三阀孔的外端口位于球状阀芯的前端中部。

上述球状阀芯的上端可有沿左右水平方向的连接凹槽，阀体的顶端中部有径向的阀杆孔，阀杆的中部安装在阀杆孔内，阀杆的下端有呈一字状的螺杆头，螺杆头位于球阀腔内部并安装在连接凹槽内，阀杆的上部有连接螺纹，阀杆的上部有限位平台，手柄的一端有柄杆孔，手柄通过柄杆孔套装在阀杆上部并卡紧在限位平台上，手柄下端与阀体之间的阀杆上安装有密封垫片和支撑环，手柄上端的阀杆上通过连接螺纹固定安装有锁柄螺母；球阀腔的右部内壁上有环形卡台，第一出液孔的外端口位于环形卡台中部，球阀腔的左部内壁上有内螺纹并固定安装有定位螺母，进液孔的内端口位于定位螺母的中部并呈六边形。

上述环形卡台的左端面上可有密封凹槽并安装有卡台密封圈，定位螺母与球状阀芯之间的球阀腔内可安装有螺母密封圈。

在上述阀体的外端口外侧有能够固定软管的限位锥台。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过在现有液阀上新增一出液口，将阀芯改为可转三百六十度来控制两个出水管通断，这样不但减少了三通接头和球阀的数量，简化了组装、维修、拆卸的步骤，而且降低了铺设管路成本和维护成本，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1中A-A处的剖视结构示意图。

附图3为附图1中安装直通接头后A-A处的剖视结构示意图。

附图4为本实用新型实施例二的主视剖视结构示意图。

附图5为附图4中B-B处的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为阀体，2为阀杆，3为手柄，4为进液孔，5为第一出液孔，6为第二出液孔，7为第一阀孔，8为第二阀孔，9为第三阀孔，10为圆柱阀芯，11为圆柱阀腔，12为转轴沉孔，13为中心转轴，14为四棱柱，15为四方孔，16为锁紧沉螺孔，17为锁紧螺母，18为六方凸台，19为密封垫片，20为球状阀芯，21为球阀腔，22为连接凹槽，23为阀杆孔，24为螺杆头，25为连接螺纹，26为柄杆孔，27为密封垫片，28为支撑环，29为锁柄螺母，30为环形卡台，31为密封凹槽，32为限位锥台，33为定位螺母，34为卡台密封圈，35为螺母密封圈，36为管连接内螺纹，37为直通接头，38为直通管腔，39为固定卡台，40为管连接外螺纹。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、4、5所示，该三通专用阀包括阀体1、阀芯、阀杆2和手柄3，阀体1的内部有阀腔，阀芯安装在阀腔内并能够三百六十度转动，阀芯的上端与阀杆2的下端固定在一起或连为一体，阀杆2的上部固定安装有手柄3，阀体1上有内端口与阀腔相连通的进液孔4、第一出液孔5和第二出液孔6，阀芯上有第一阀孔7、第二阀孔8和第三阀孔9，第一阀孔7、第二阀孔8和第三阀孔9的内端口相互连通，第一阀孔7、第二阀孔8和第三阀孔9的外端口位于阀芯外侧并分别与进液孔4、第一出液孔5和第二出液孔6的内端口位置相对应。转动阀芯，通过改变第一阀孔7、第二阀孔8和第三阀孔9相对进液孔4、第一出液孔5和第二出液孔6内端口的位置，实现对第一出液孔5和第二出液孔6内液流的完全控制，即：阀芯在初始位置时进液孔4被阀芯阻断，第一出液孔5和第二出液孔6都无液体流出；当阀芯相对初始位置逆时针转动九十度时，进液孔4仅与第一出液孔5相连通，仅第一出液孔5有液体流出；当阀芯相对初始位置逆时针转动一百八十度时，进液孔4仅与第二出液孔6相连通，仅第二出液孔6有液体流出；当阀芯相对初始位置逆时针转动二百七十度时，进液孔4同时与第一出液孔5和第二出液孔6相连通，第一出液孔5和第二出液孔6都有液体流出。通过在现有液阀的基础上增加一个出液口，将阀芯改为可三百六十度旋转，来控制两个出水管的通断，这样不但减少了三通接头和球阀的数量，简化了组装、维修、拆卸的步骤，而且降低了铺设管路的成本，由于减少了管路连接处的数量，也减少了连接处液体泄露的隐患，降低了维护成本。

可根据实际需要，对上述三通专用阀作进一步优化或/和改进：

进液孔、第一出液孔和第二出液孔靠近外端口处分别有管连接内螺纹或/和管连接外螺纹或/和直接连接口，从而便于与进水管或/和出水管进行可拆卸连接。

如附图3所示，进液孔4、第一出液孔5和第二出液孔6与直通接头37连接为一体或分别通过管连接内螺纹36固定安装有直通接头37，直通接头37的内部有直通管腔38，直通接头37的中部外侧有用于旋紧直通接头37的固定卡台39，直通接头37的一端外侧有管连接外螺纹40并与管连接内螺纹36相配合，直通接头37的另一端外侧有能够固定软管的限位锥台32。通过直通接头37能够与输水软管进行可拆卸连接。

实施例一：如附图1、2所示，阀芯为轴线沿竖直方向的圆柱阀芯10，阀体1的内部有轴线沿竖直方向并与圆柱阀芯10直径相配合的圆柱阀腔11，圆柱阀芯10安装在圆柱阀腔11内并能够三百六十度转动，进液孔4的外端口位于阀体1的左端，第一出液孔5的外端口位于阀体1的右端，第二出液孔6的外端口位于阀体1的前端，进液孔4的内端口正对第一出液孔5的内端口，第二出液孔6的内端口垂直并正对进液孔4内端口与第一出液孔5内端口连线的中点，第一阀孔7的外端口位于圆柱阀芯10的左端中部，第二阀孔8的外端口位于圆柱阀芯10的右端中部，第三阀孔9的外端口位于圆柱阀芯10的前端中部。通过圆柱阀芯10和圆柱阀腔11的配合来进行液流控制，圆柱阀芯10易于制造，安装方便。

可根据实际需要，对上述实施例一作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，圆柱阀腔11的底部有转轴沉孔12，圆柱阀芯10的底部有中心转轴13，中心转轴13的下部安装在转轴沉孔12内并能够转动，圆柱阀芯10的上端与阀杆2的下端连为一体，阀杆2的上端为四棱柱14并固定安装在手柄3的四方孔15内，阀体1的中部上端有与转轴沉孔12同轴的锁紧沉螺孔16，锁紧螺母17安装在锁紧沉螺孔16内，锁紧螺母17的上部有六方凸台18。通过中心转轴13和阀杆2，圆柱阀芯10能够灵活转动，通过手柄3控制圆柱阀芯10转动更加容易。

如附图1所示，锁紧螺母17下端与圆柱阀芯10上端之间有密封垫片19。密封垫片19能够防止锁紧螺母17处液体泄漏。

实施例二：如附图4、5所示，阀芯为球状阀芯20，阀体1的内部有轴线沿水平方向并且直径与球状阀芯20球径相配合的球阀腔21，球状阀芯20安装在球阀腔21内并能够三百六十度转动，进液孔4的外端口位于阀体1的左端，第一出液孔5的外端口位于阀体1的右端，第二出液孔6的外端口位于阀体1的前端，进液孔4的内端口正对第一出液孔5的内端口，第二出液孔6的内端口垂直并正对进液孔4内端口与第一出液孔5内端口连线的中点，第一阀孔7的外端口位于球状阀芯20的左端中部，第二阀孔8的外端口位于球状阀芯20的右端中部，第三阀孔9的外端口位于球状阀芯20的前端中部。球状阀芯20的转动更加灵活，但制造精度要求较高。

可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或/和改进：

如附图4、5所示，球状阀芯20的上端有沿左右水平方向的连接凹槽22，阀体1的顶端中部有径向的阀杆孔23，阀杆2的中部安装在阀杆孔23内，阀杆2的下端有呈一字状的螺杆头24，螺杆头24位于球阀腔21内部并安装在连接凹槽22内，阀杆2的上部有连接螺纹25，阀杆2的上部有限位平台，手柄3的一端有柄杆孔26，手柄3通过柄杆孔26套装在阀杆2上部并卡紧在限位平台上，手柄3下端与阀体1之间的阀杆2上安装有密封垫片27和支撑环28，手柄3上端的阀杆2上通过连接螺纹25固定安装有锁柄螺母29；球阀腔21的右部内壁上有环形卡台30，第一出液孔5的外端口位于环形卡台30中部，球阀腔21的左部内壁上有内螺纹并固定安装有定位螺母33，进液孔4的内端口位于定位螺母33的中部并呈六边形。通过手柄3控制球状阀芯20转动更加容易，进液孔4的内端口位于定位螺母33的中部并呈六边形便于通过内六角扳手锁紧定位螺母33。

如附图4、5所示，环形卡台30的左端面上有密封凹槽31并安装有卡台密封圈34，定位螺母33与球状阀芯20之间的球阀腔21内安装有螺母密封圈35。卡台密封圈34和螺母密封圈35使本实用新型的密封性能更加良好。

如附图4、5所示，阀体1的外端口外侧有能够固定软管的限位锥台32，这样使本实用新型结构更简单。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims

1.一种三通专用阀，其特征在于包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀体的内部有阀腔，阀芯安装在阀腔内并能够三百六十度转动，阀芯的上端与阀杆的下端固定在一起或连为一体，阀杆的上部固定安装有手柄，阀体上有内端口与阀腔相连通的进液孔、第一出液孔和第二出液孔，阀芯上有第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔，第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔的内端口相互连通，第一阀孔、第二阀孔和第三阀孔的外端口位于阀芯外侧并分别与进液孔、第一出液孔和第二出液孔的内端口位置相对应。

2.根据权利要求1所述的三通专用阀，其特征在于进液孔、第一出液孔和第二出液孔靠近外端口处分别有管连接内螺纹或/和管连接外螺纹或/和直接连接口。

3.根据权利要求2所述的三通专用阀，其特征在于进液孔、第一出液孔和第二出液孔与直通接头连接为一体或分别通过管连接内螺纹固定安装有直通接头，直通接头的内部有直通管腔，直通接头的中部外侧有用于旋紧直通接头的固定卡台，直通接头的一端外侧有管连接外螺纹并与管连接内螺纹相配合，直通接头的另一端外侧有能够固定软管的限位锥台。

4.根据权利要求1或2或3所述的三通专用阀，其特征在于阀芯为轴线沿竖直方向的圆柱阀芯，阀体的内部有轴线沿竖直方向并与圆柱阀芯直径相配合的圆柱阀腔，圆柱阀芯安装在圆柱阀腔内并能够三百六十度转动，进液孔的外端口位于阀体的左端，第一出液孔的外端口位于阀体的右端，第二出液孔的外端口位于阀体的前端，进液孔的内端口正对第一出液孔的内端口，第二出液孔的内端口垂直并正对进液孔内端口与第一出液孔内端口连线的中点，第一阀孔的外端口位于圆柱阀芯的左端中部，第二阀孔的外端口位于圆柱阀芯的右端中部，第三阀孔的外端口位于圆柱阀芯的前端中部。

5.根据权利要求4所述的三通专用阀，其特征在于圆柱阀腔的底部有转轴沉孔，圆柱阀芯的底部有中心转轴，中心转轴的下部安装在转轴沉孔内并能够转动，圆柱阀芯的上端与阀杆的下端连为一体，阀杆的上端为四棱柱并固定安装在手柄的四方孔内，阀体的中部上端有与转轴沉孔同轴的锁紧沉螺孔，锁紧螺母安装在锁紧沉螺孔内，锁紧螺母的上部有六方凸台。

6.根据权利要求5所述的三通专用阀，其特征在于锁紧螺母下端与圆柱阀芯上端之间有密封垫片。

7.根据权利要求1或2或3所述的三通专用阀，其特征在于阀芯为球状阀芯，阀体的内部有轴线沿水平方向并且直径与球状阀芯球径相配合的球阀腔，球状阀芯安装在球阀腔内并能够三百六十度转动，进液孔的外端口位于阀体的左端，第一出液孔的外端口位于阀体的右端，第二出液孔的外端口位于阀体的前端，进液孔的内端口正对第一出液孔的内端口，第二出液孔的内端口垂直并正对进液孔内端口与第一出液孔内端口连线的中点，第一阀孔的外端口位于球状阀芯的左端中部，第二阀孔的外端口位于球状阀芯的右端中部，第三阀孔的外端口位于球状阀芯的前端中部。

8.根据权利要求7所述的三通专用阀，其特征在于球状阀芯的上端有沿左右水平方向的连接凹槽，阀体的顶端中部有径向的阀杆孔，阀杆的中部安装在阀杆孔内，阀杆的下端有呈一字状的螺杆头，螺杆头位于球阀腔内部并安装在连接凹槽内，阀杆的上部有连接螺纹，阀杆的上部有限位平台，手柄的一端有柄杆孔，手柄通过柄杆孔套装在阀杆上部并卡紧在限位平台上，手柄下端与阀体之间的阀杆上安装有密封垫片和支撑环，手柄上端的阀杆上通过连接螺纹固定安装有锁柄螺母；球阀腔的右部内壁上有环形卡台，第一出液孔的外端口位于环形卡台中部，球阀腔的左部内壁上有内螺纹并固定安装有定位螺母，进液孔的内端口位于定位螺母的中部并呈六边形。

9.根据权利要求8所述的三通专用阀，其特征在于环形卡台的左端面上有密封凹槽并安装有卡台密封圈，定位螺母与球状阀芯之间的球阀腔内安装有螺母密封圈。

10.根据权利要求9所述的三通专用阀，其特征在于阀体的外端口外侧有能够固定软管的限位锥台。