CN2446343Y - 精密陶瓷控制阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种精密陶瓷控制阀,包括壳体座、定阀座、旋阀座、控制板、枢承座、控制杆与壳体;主要由控制板一侧边设一凸块,壳体配合该凸块设一卡槽,其中该凸块由控制杆的扳动状态而呈与卡槽卡合或分离,当凸块卡合于卡槽时,控制板将无法枢转,构成控制杆转动时其架掣凸部将空转于拨让槽而不会连动旋阀座。它可大幅减少旋阀座与定阀座间不必要的摩擦耗损,进而延长其使用寿命。
Description
本实用新型提供一种精密陶瓷控制阀,控制板与壳体分别设有可相互卡合的凸块与卡槽,它可大幅减少旋阀座与定阀座间不必要的摩擦耗损,延长其使用寿命。
目前,常用精密陶瓷控制阀,如图1、2所示,其包括有:
一壳体座11,其底部设有对合凸柱12及凹面空间13,该凹面空间13内凸设具有垫圈14的两管柱15,分别连通至壳体座11内面的弧形入水槽口16,而入水槽口16弧围的出水孔口17与凹面空间13连通,其中两入水槽口16与出水孔口17间嵌置有止水垫圈18,壳体座11内面周缘凸设有不相对称的架定柱19,壳体座11周缘嵌束有止漏垫圈20,且向上延伸呈一壳体21,该壳体21顶缘亦凹设不相对称的对合槽22及扣槽口23;
一定阀座31,其周缘对应壳体座11的架定柱19凹设有相对的嵌凹槽32,顶面凸设为一滑贴平台33,且滑贴平台33上对应壳体座11的入水槽口16与出水孔口17,开设上下贯穿的穿水槽34与出水槽35;
一旋阀座36,其底面亦设为一滑贴面,该滑贴面上对应定阀座31的出水槽35设有一汇槽口37,使汇槽口37能随旋阀座36的旋滑移位横跨于穿水槽34间,且旋阀座36顶面汇槽口37周缘嵌置有止水垫圈38,旋阀座30顶面周缘凹设有相对称的架凹槽39;
一控制板40,其底部对应旋阀座36的架凹槽39凸设有相对的扣定块41,顶部凹设有两相对的拨让槽42,使两拨让槽42间形成拨肋43,又拨让槽42一侧缘形成一滑贴缘面44;
一枢承座45,其中央贯穿有一夹口46,夹口46中段横向设有架孔47,另枢承座45环板48底部对应控制板40的滑贴缘面44凸伸有一旋拨杆49;
一控制杆50,穿置于框承座45的夹口46,且中段由栓杆51一体枢架控制杆50的枢孔52于夹口46的架孔47间,而控制杆50末端对应控制板40的拨让槽42分别呈两架掣凸部53,并使两架掣凸部53间对应拨肋43形成一凹拨缘54;
一上盖体24,其顶部对应枢承座45延设有颈轴管25,周缘对应壳体座11壳体21周缘的对合槽22及扣槽口23,分别设有相对的凸缘部26及嵌扣钩27。
由上述各构件所组成的精密陶瓷控制阀,如图3所示,其中该控制杆50由其底部呈分叉型脚的架掣凸合53卡抵于控制板40的拨让槽42,故无论该控制杆50呈直立或扳下的状态,其旋转的动作皆会连动旋阔座36旋转而与定阀座31摩擦,如此实增加旋阔座36与定阀座31间不必要的摩擦耗损,因而缩短其使用寿命。
本实用新型的主要目的在于提供一种精密陶瓷控制阀,其对常用的易产生不必要摩擦耗损的缺点进行改进,更实用、更耐用。
本实用新型的目的是这样实现的:一种精密陶瓷控制阀,包括:
一壳体座,其设有两入水槽口与出水孔口,该二者间嵌置有止水垫圈,壳体座周缘设有嵌扣缘,且向上组设一顶端具有颈轴管的壳体,该壳体设有扣槽口与嵌扣缘卡合定位;
一定阀座,其顶面凸设一滑贴平台,且滑贴平台上对应壳体座入水槽口与出水孔口;
一旋阀座,其底面亦设一滑贴面,该面上对应定阀座的出水槽设有一汇槽口,汇槽口随旋阀座旋滑移位跨横于穿水槽间,且旋阀座顶面周缘凹设有相对称的架凹槽;
一控制板,其底部对应旋阀座的架凹槽凸设有相对的扣定块,顶部凹设有拨让槽;
一枢承座,其中央贯穿有一夹口,夹口中段横向设有架孔,枢承座底部具有一环板;
一控制杆,穿置于枢承座的夹口,且中段由栓杆一体枢架控制杆的枢孔于夹口的架孔间,控制杆末端对应控制板的拨让槽具有一架掣凸部;
该控制板朝向壳体的一侧设有一凸块,壳体配合该凸块开设有一卡槽,控制杆的架掣凸部与拨让槽设为圆杆与圆槽的紧配合。
该壳体顶端的颈轴管套组一使控制杆旋转角度受到限制的控温环件。
该控温环件于内周环设定位齿缘,且于其周缘设置限位块,于壳体颈轴管对应前述的定位齿缘亦环设可互相啮合的定位齿缘,并于枢承座顶面设置挡凸。
本实用新型由于控制板设一凸块,壳体配合该凸块设一卡槽,当凸块卡合于卡槽时,控制板将无法枢转,构成控制杆此时将空转而不会连动旋阀座,大幅减少旋阀座与定阀座间不必要的摩擦耗损,进而达到延长使用寿命的实用目的。
为使贵审查委员对本实用新型的目的、特征及功效能够有更进一步的了解与认识,兹配合如下图示详细说明如后:
图1是常用的组合立体外观图。
图2是常用的分解立体图。
图3是常用的结构剖面图。
图4是本实用新型的组合立体外观图。
图5是本实用新型的分解立体图。
图6、6'是本实用新型的结构剖面图一、二。
图7、7'是本实用新型的结构剖面图三、四。
图8是本实用新型的另一较佳实施例图。
图9、9'是本实用新型的另一较佳实施例图一、二。
首先,请配合参阅图4、5、6所示,本实用新型提供一种精密陶瓷控制阀,其包括:
一壳体座11,其设有两入水槽口16与出水孔口17,二者间嵌置有止水垫圈18,壳体座11周缘设有嵌扣缘28,向上组设一顶端具有颈轴管25的壳体21,该壳体21设有扣槽口231与嵌扣缘28卡合定位;
一定阀座31,其顶面凸设一滑贴平台33,滑贴平台33上对应壳体座11的入水槽口16与出水孔口17,亦开设上下贯穿的穿水槽34与出水槽35;
一旋阀座36,其底面设有一滑贴面,该面上对应定阀座31的出水槽35设有一汇槽口37,汇槽口37可随旋阀座36旋滑移位而跨横于穿水槽34间,旋阀座36顶面周缘凹设有相对称的架凹槽39;
一控制板40,其底部对应旋阀座36的架凹槽39凸设有相对的扣定块41,顶部凹设有拨让槽42;
一枢承座45,其中央贯穿有一夹口46,夹口46中段横向设有架孔47,枢承座45底部具有一环板48;
一控制杆50,穿置于枢承座45的夹口46,中段由栓杆51一体枢架控制杆50的枢孔52于夹口46的架孔47间,控制杆50末端对应控制板40的拨让槽42具有一架掣凸部53;
由上述各构件组成一精密陶瓷控制阀,该控制板40一侧边朝壳体设一凸块60,壳体21配合该凸块60开设有一卡槽61,另外将控制杆50的架掣凸部53与拨让槽42设计为圆杆与圆槽的紧配合状态,据此,该凸块60可由控制杆50的扳动状态而与卡槽61卡合或分离,当凸块60卡合于卡槽61时,控制板40将无法枢转,构成控制杆50转动时其架掣凸部53将空转于拨让槽42而不会连动该旋阀座。
本实用新型的一种精密陶瓷控制阀,其中该壳体21顶端的颈轴管25亦可套组一控温环件64以使控制杆50旋转角度受到限制,进而达到控制水温的实用目的。
本实用新型的一种精密陶瓷控制阀,该控温环件64可于内周环设定位齿缘631,且于其周缘适当位置设置限位块65,于壳体21颈轴管25对应前述的定位齿缘631亦环设可互相啮合的定位齿缘63,并于枢承座45顶面设置挡凸62,使用者可选择适当的角度将该控温环件64套置于颈轴管25,当控制杆50旋动时,可因挡凸62受到限位块65挡阻而使控制杆50的旋转角度受到限位。
本实用新型主要由控制板40设一凸块60、壳体21配合设一卡槽61的改良设计,以减少旋阀座36与定阀座31间不必要的摩擦耗损,其原理如下:
如图6、6'所示,当控制杆50呈直立状态即止水状态时,连动控制板40滑移而使其凸块60滑入卡槽61,此时,该控制板40将无法枢转,此状态下,控制杆50的旋转动作将使其架掣凸部53空转于控制板40的拨让槽42内,而不会连动旋阀座31;
请参阅图7、7'所示,当控制杆50呈扳下状态即给水状态时,连动控制板40滑移而使凸块60与卡槽61分离,此时,该控制板40将呈可枢转状态,控制杆50的旋转动作将可连动旋阀座36旋转,据此,可大幅减少旋阀座36与定阀座31间不必要的摩擦耗损,得以延长其使用寿命;
另外,该壳体21顶端的颈轴管25亦可套组一控温环件64,如图8所示,该控温环件64与颈轴管25设有可互相啮合的定位齿缘631、63,且控温环件64与枢承座45顶面分别设有可互相挡阻的限位块65及挡凸62,如此,使用者可选择适当的角度将该控温环件64套置于颈轴管25,当控制杆50旋动时,可因挡凸62受到限位块65挡阻而使控制杆50的旋转角度受到限位,如图9、9'所示,以限制水温于预设的范围内,进而提高其安全性。
Claims (3)
1、一种精密陶瓷控制阀,包括:
一壳体座,其设有两入水槽口与出水孔口,该二者间嵌置有止水垫圈,壳体座周缘设有嵌扣缘,且向上组设一顶端具有颈轴管的壳体,该壳体设有扣槽口与嵌扣缘卡合定位;
一定阀座,其顶面凸设一滑贴平台,且滑贴平台上对应壳体座入水槽口与出水孔口;
一旋阀座,其底面亦设一滑贴面,该面上对应定阀座的出水槽设有一汇槽口,汇槽口随旋阀座旋滑移位跨横于穿水槽间,且旋阀座顶面周缘凹设有相对称的架凹槽;
一控制板,其底部对应旋阀座的架凹槽凸设有相对的扣定块,顶部凹设有拨让槽;
一枢承座,其中央贯穿有一夹口,夹口中段横向设有架孔,枢承座底部具有一环板;
一控制杆,穿置于枢承座的夹口,且中段由栓杆一体枢架控制杆的枢孔于夹口的架孔间,控制杆末端对应控制板的拨让槽具有一架掣凸部;
其特征在于:该控制板朝向壳体的一侧设有一凸块,壳体配合该凸块开设有一卡槽,控制杆的架掣凸部与拨让槽设为圆杆与圆槽的紧配合。
2、如权利要求1所述的一种精密陶瓷控制阀,其特征在于:该壳体顶端的颈轴管套组一使控制杆旋转角度受到限制的控温环件。
3、如权利要求1所述的一种精密陶瓷控制阀,其特征在于:该控温环件于内周环设定位齿缘,且于其周缘设置限位块,于壳体颈轴管对应前述的定位齿缘亦环设可互相啮合的定位齿缘,并于枢承座顶面设置挡凸。
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