CN2163261Y - 叶片迎角可调的电风扇 - Google Patents

Abstract

一种叶片迎角可调的电风扇包括电动机、带有若 干条支臂的旋转输出部件、风扇叶片、调节圈等组 成。风扇叶片与耳片相联，每个耳片的耳片底座与支 臂用螺纹旋合联接或套接，由旋转输出部件外壳、调 节圈、耳片底座上的有关部件或再加上另外的附加部 件组成耳片底座回转角调节机构、调节圈轴向位置保 持机构、调节圈环向有级或无级多工位定位保持机 构。其特点是结构简单，容易制造、装配，使用方便的 叶片迎角可调的电风扇。

Description

本实用新型是涉及一种电风扇，特别是关于一种叶片迎角可调的电风扇，包括由电动机驱动的台扇、吊扇、落地扇、排风扇及鼓风机等各种型式的电风扇。

电风扇叶片迎角的变化可导致风量的改变，目前已有若干种叶片迎角可调的电风扇申请并已获得授权的专利，但大多数调节费事或结构较复杂，不便于制造、装配和使用。

现有技术的叶片迎角可调的电风扇，包括有电动机、若干个风扇叶片（9）、作为叶片载体的电动机的旋转输出部件（1），该部件外壳的径向方向上伸出若干个支臂，每个风扇叶片与一个耳片（6）相联，耳片上供联接风扇叶片与耳片用的螺栓穿越用的孔（65），每个耳片有一个耳片底座，它与支臂相联并可转动，风扇叶片、耳片、耳片底座三者也可做成一体化结构，一个调节圈套在旋转输出部件外壳的部分外，由旋转输出部件外壳、调节圈、耳片底座上的各有关部件组成耳片底座回转角调节机构、调节圈轴向位置保持机构、调节圈环向多工位定位保持机构，现有技术中的一种叶片迎角可调的电风扇（中国专利号91213107.1，本人申请）中，耳片底座与支臂的联接型式是耳片底座套接在支臂上，而另一种现有技术中的叶片迎角可调的电风扇（中国专利局申请号92215608.5，本人申请）中，耳片底座与支臂二者之间是螺纹旋合联接结构。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、容易制造、装配，使用方便的叶片迎角可调的电风扇。

本实用新型的技术特征在于：由旋转输出部件外壳、调节圈、耳片底 座上的各有关部件或再加上另外的附加部件组成耳片底座回转角调节机构、调节圈轴向位置保持机构、调节圈环向有级或无级多工位定位保持机构。

耳片底座回转角调节机构的一种结构型式是在每个耳片底座的径向上固定联有一个旋臂（164），在旋臂、调节圈上的每个相应位置的二者之一上有一个凸出物插入位于另一者上的滑槽中。为使调节圈与旋转输出部件相互转动时凸出物不脱出滑槽，一种技术手段是在旋转输出部件外壳上设有限制旋臂回转角的阻挡物（253）；另一种技术手段是在旋转输出部件外壳上设立限定调节圈转动角度的阻挡物（252）。（参见附图2a、2b）。当滑槽的二端是封闭结构时阻挡物（252）、（253）可不设置。耳片底座回转角调节机构的另一种结构型式是调节圈上有齿条（255），耳片底座周围联有扇形齿轮（256），二者啮合，齿条或／和扇形齿轮两端有凸出物（257），限制耳片底座的转动角度，（参见附图3）。这样当调节圈与旋转输出部件外壳作环向相对转动时，耳片底座被带动到不同的回转角位置，也使风扇叶片具有不同的迎角。

为叙述简便起见，下面叙述内容中，除特别指出的情况以外，所述的调节圈部分、旋转输出部件外壳部分均指二者的本体及与二者分别相联的部件。

为了使调节圈在转动角度时轴向位置不明显地移动，特别是防止调节圈被沿轴向方向拉出，还设立了调节圈轴向位置保持机构。其一种结构型式是有不少于二组的沿环向不同位置分布的由凸出体嵌入凹入体组成的可沿环向滑动的轴向位置保持结构组，其凸出体、凹入体的二者之一位于旋转输出部件外壳回转面部分上，而另一者则位于调节圈内圈上。当凸出体是沿环向延展的弧形凸条时，凹入体可以是凹口或弧形凹槽；而当凹入体是沿环向延展的弧形凹槽时，凸出体则可以是凸块或弧形凸条。（参见附图4a、4b）。对上述结构进一步分析，可以把凹入体、凸出体嵌入环向滑 动结构分解成上、下两半部分，当支臂位于调节圈上方时，位于旋转输出部件外壳回转面部分上的凸出体（170）下边与调节圈内圈上的凹入体的凹口（171）的下半部分的台阶面的组合、或位于旋转输出部件外壳回转面部分上的凹入体的凹口（176）的上半部分的台阶面与调节圈内上凸出体（175）的上边的组合都是起阻止调节圈沿轴向向上面被拉出的作用，所以当调节圈上底圈或调节圈内圈上的凸出体的上边直接或通过其他物体的传递而间接与支臂或支臂间的凸缘相靠时，调节圈内圈上的凹入体（171）的下半部分台阶或旋转输出部件外壳回转面部分上的凹入体（176）的上半部分的台阶可以不设置，（参见附图4c），而当支臂位于调节圈下方时，当调节圈下底圈或调节圈内圈上的凸出体的下边直接或通过其他的物体的传递间接地与支臂或支臂间的凸缘相靠时，调节圈内圈上的凹入体（171）的上半部分台阶或旋转输出部件外壳回转面部分上的凹入体（176）的下半部分的台阶可以不设置。而当调节圈一侧的底圈或这一侧的内圈上的凸出体靠近此侧的边直接或通过其他物体的传递而间接与支臂或支臂间的凸缘相靠，而位于另一侧的底圈或该侧的内圈上的凸出体靠近该侧的边与位于该侧的旋转输出部件外壳回转面上的凸出物（106）也相靠时，调节圈被夹持在中间，此时调节圈内圈上的凹入体可不设置，（参见附图4d）。另一种结构型式是调节圈上底圈和下底圈上均联有若干个沿轴向向外延伸的、自由端弯向轴心的爪片，其一侧的爪片（22）的爪勾住在旋转输出部件外壳或凸缘上，另一侧的爪片（23）的爪勾住在旋转输出部件外壳的另一侧上，这一侧的爪片或爪也可联成一体，（参见附图5a）。当调节圈的一侧底圈与支臂或支臂间的凸缘或位于旋转输出部件外壳回转面上的其它凸出物相靠时，调节圈上不在此相靠一边的另一侧的底圈上的爪片可以不设，（参见附图5b）。第三种结构型式是在调节圈（105）内圈部分上有内螺纹，而在旋转输出部件外壳的回转面部分上有外螺纹，二者旋合联接，（参见附图6）。

调节圈环向多工位定位保持机构的作用是在电风扇起动、运转时使原来的叶片迎角保持不变，只有在需要改变叶片迎角时，将电风扇停下后通过外力的作用使调节圈与旋转输出部件沿环向作相对转动，并可停在需要的位置并保持此工位。其一种结构型式是在调节圈部分、旋转输出部件外壳部分相邻的二个面之一或二者上有弹性部件，一个面上的弹性部件与相邻面相压紧或与在相邻面上的弹性部件或相邻面上的螺纹或凸出体或凹入体压紧，（参见附图7a）。另一种结构型式是在调节圈部分、旋转输出部件外壳部分相邻的二个面之一或二者上有由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构支承的物体，一个面上的由弹性机构支承的物体与相邻面或相邻面上的螺纹或在相邻面上的弹性部件压紧（参见附图5b，附图7b）或与在相邻面上的由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构支承的物体相互压紧。第三种结构型式是由调节圈与旋转输出部件外壳部分的二个相邻面及位于其间的、并被压紧于二者部分相邻面上的弹性部件组成。（参见附图4c，附图5a）。

以上三种调节圈环向多工位定位保持机构，主要是依靠摩擦力来保持工位，它们是无级的多工位定位保持机构。另外，还有一种调节圈环向有级多工位定位保持机构，其结构型式是在旋转输出部件外壳部分或与其相联的部件、调节圈部分或与其相联的部件二者的相邻面之一上有沿环向分布的若干个凸块或凹口，而在另一者的相应位置上则有由至少有一端位于其上或与之相联的弹性机构支承的若干个沿环向分布的凹口或凸块能与位于相邻面上的凸块或凹口相互嵌合，至少在凹口的左右二侧各有一个台阶面，使凸块嵌入后沿环向不能明显移动，（参见附图1a，4a，4b，4d）。位于一者上的若干个凸块与位于另一者上的若干个凹口组成的每一组结构中的凹口数、凸块数之和应不少于三个。在采用这种环向有级多工位定位保持机构且同时采用调节圈内圈与旋转输出部件外壳回转面用螺纹旋合结构 作轴向位置保持机构时，凸块或／和凹口沿螺纹螺线绕向分布，（参见附图6）。相对环向转动调节圈与旋转输出部件时，由弹性机构支承的凸块或凹口能从原来与之嵌合的凹口或凸块中脱出并沿环向移动到位于另一个位置的凸块或凹口上并与之嵌合。

本实用新型的特点是制作、装配容易，调节方便。在实际制造中，可根据以上所述的各种技术特征进行组合，还可将调节圈轴向位置保持机构及环向有级或无级多工位定位保持机构中的某些部分重合在一起，使一个部件发挥二个部件的作用，则可组成结构简化的组合式的调节圈轴向位置保持、环向有级或无级多工位定位保持机构，其一种结构型式是在采用由不少于二组的沿环向不同位置分布的凸出体嵌入凹入体可沿环向滑动的结构或采用调节圈的底圈或调节圈内圈上的凸出体的边与支臂或支臂间的凸缘相靠时采用的凸出体与凹入体的台阶相靠结构组成的可沿环向滑动的轴向位置保持结构组作为轴向位置保持机构与由至少有一个调节圈环向有级多工位定位保持机构组进行组合的结构中，其特点是作为调节圈环向有级多工位定位保持机构的部件之一的位于旋转输出部件外壳回转面或调节圈内圈二者之一上的若干个凹口或若干个凸块沿环向分布于在此者上的作轴向位置保持结构组的部件之一的凹入体或凸出体的弧形凹槽或弧形凸条上，这时位于另一者上的相应位置的作为环向有级多工位定位保持机构部件之一的由至少有一端位于其上或与其相联的弹性机构支承的若干个凸块或凹口同时具有本来要在此者上单独设置的作为轴向位置保持用的凸出体或凹入体的作用，因此此者上本来要单独设置的作为轴向位置保持用的凸出体或凹入体可不单独设置，在此结构中的凹口的上、下、左、右均有台阶面，使凸块嵌入后沿环向、轴向均不能明显移动，（参见附图8a）。当采用凸块分布于位于一者上的弧形凸条上的结构时，为使轴向位置保持功能完善，应在位于另一者上的由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构支承 的凹口（379）的上、下二侧各设立不少于一个的小挡板（370）、（371），构成更完善的凹入体，（参见附图8b），小挡板具有防止凹口位于弧形凸条上时调节圈被沿轴向拉出的作用。弹性机构支承的凸块或带小挡板的凹口同时具有作为调节圈轴向位置保持机构的一侧的部件－－凸出物或凹入物的功能。当调节圈的一侧底圈或内圈上的凸出体靠住支臂或支臂间的凸缘或其它凸出物时，位于凹口上的本来用于阻止调节圈被沿轴向向支臂所在一侧方向拉出的小挡板（370）或（371）可以不设，（参见附图8c、8d）。另一种结构型式是在环向上不同位置上分布有不少于二组的、每组的调节圈内圈或／和在旋转输出部件外壳回转面部分上有弹性部件，位于一者上的弹性部件的另一侧嵌入位于另一者上相应位置的凹入体内、或夹卡在位于另一者上的相应位置的凸出体上并压紧，或是分别位于二者上的弹性部件的互相接触的面是凸出体嵌入凹入体结构并互相压紧，（参见附图9）。另一种结构型式是在调节圈内圈或／和在旋转输出部件外壳回转面上的环向上不同位置上分布有不少于二组的、每组有由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构支承的凹入体或凸出体压在位于另一者上的凸出体上或凹入体内，或二者互相以凸出体嵌入凹入体结构互相压紧，组成轴向位置保持、环向无级多工位定位保持机构，（参见附图10）。还有一种结构型式是位于调节圈内圈及旋转输出部件外壳的回转面之间的弹性部件，其内、外侧的面分别与位于旋转输出部件外壳的回转面、调节圈内圈上的凸出体或凹入体相接触并压紧。在与凸出体压紧的弹性部件的面上设有凹入口，构成调节圈轴向位置保持，环向无级多工位定位保持机构。（参见附图11）。在上述的各种组合式结构中，当调节圈的一侧的底圈或调节圈内圈上的凸出物的靠近此侧的边与支臂或支臂间的凸缘相靠时，本来用于阻止调节圈被沿轴向向支臂所在一侧方向位出的凹口或凹入体的上台阶或下台阶可以不设置。

在上述的多工位定位保持机构中所述的弹性机构的技术特征是弹性机 构是由具有一维作用方向的弹性元件组成，当所采用的弹性元件有可多维弯曲特征时，则需设立限制弹性元件弯曲机构或／和限制其所支承的物体移动方向的机构。

本实用新型还提供下列二种新的耳片底座与支臂套接联接结构型式，一种是支臂（102）为圆柱或圆台形，在其回转面的环向上有凹槽（405），在与之套接的底座（161）内腔的环向上有凹槽（465），二者间有弹性部件（468）嵌入在二者的凹槽中，（参见附图12）。另一种是支臂（102）为圆柱或圆台形，它的轴向上有不少于二条的、互不平行的槽（511），使支臂的被分割成的几条小支臂（512）具有弹性，小支臂（512）之间有弹性部件（520），小支臂上有凸出体或凹入体，而与之套接的耳片底座（161）的内腔的环向上有凹入体或凸出体。（参见附图13a、13b）。

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

图1a是一种实施例的正视图，图1b是图1a的俯视、A－A剖视图，图1a中的点划线示出的是当调节圈向左旋到头时旋臂（164）、滑槽（151）、风扇叶片的位置，耳片底座（161）与支臂（102）之间采用螺纹旋合联接结构，旋臂上有凸出物（162）插入二端封闭的滑槽（151）中，凸缘（104）下面有沿环向分布的若干个凹口（152），在调节圈一侧的底圈（109）上有由弹性元件（103）限制弹性元件（103）弯曲和限制其所支承的凸块（132）移动方向的机构（399）组成的弹性机构，调节圈内圈上有凹口（171）的上半部分的台阶面（107），在旋转输出部件外壳部分（115）上有凸出体（170），调节圈上底圈通过弹性机构传递而间接与凸缘相靠。

图2a、2b是旋臂上有凸出物（162）插入位于调节圈上的滑槽（251）的实施例，图2a中示出在旋转输出部件外壳上有限制调节圈旋转角度的挡块（252），图2b中示出旋转输出部件外壳上有限制旋臂旋转角位置的挡块（253）。

图3是耳片底座上有扇形齿轮（256）、调节圈上有齿条（255）的实施例，扇形齿轮两端上有凸块（257），用以限制耳片底座的旋转角度。

图4～图6为各种结构型式的轴向位置保持机构的实施例的正视、局部剖视图，其中一些图上也示出了几种环向多工位定位保持机构的结构。

图4a中凸出体（170）与凹入体（171）滑动嵌合结构。图中还示出了由位于旋转输出部件外壳上沿环向分布的若干个凹口（172）、位于调节圈上由弹性机构（173）支承的凸块（174）组成的调节圈环向有级多工位定位保持机构。其中贯通槽（181）将一端与调节圈（105）相联的弹性机构（173）与调节圈（105）相隔断。

图4b中凸出体（175）与凹入体（176）滑动嵌合。图中还示出了由位于旋转输出部件外壳上沿环向分布的若干个凸块（177）、位于调节圈上由弹性机构（178）支承的凹口（179）组成的调节圈环向有级多工位定位保持机构，其中（182）是贯通槽。

图4c中的左半图示出调节圈上底圈与凸缘相靠，旋转输出部件外壳回转面上的凹入体的上半部分台阶不设置的轴向位置保持机构结构，右半图示出调节圈上底圈与凸缘间有弹性部件（21）相顶紧、调节圈内圈上的凹入体（171）的下半部分台阶不设置构成调节圈轴向位置保持、环向无级多工位定位保持机构的结构。

图4d中还示出位于调节圈上的由贯通槽（114）构成的弹性机构（112）支承的凸出体（113）与位于凸缘（104）底面环向上分布的若干个凹口（111）构成的环向有级多工位定位保持机构。

图5a中，弹性部件（28）位于调节圈与旋转输出部件外壳二者之间构成调节圈环向无级多工位定位保持机构。图5b中还示了弹性机构（173）支承的凸块（174）压在旋转输出部件的外壳上，弹性机构（173）一端与调节圈相联，其余部分由贯通槽（181）与调节圈间隔断。

图6中还示出了由作为组成环向有级工位定位保持机构部件之一的若干凹口（172）沿螺纹螺线绕向分布的实施例。

图7a的左半图中示出位于旋转输出部件外壳上的弹性部件（191）与调节圈内圈压紧，图7a的右半图示出调节圈内圈上有弹性部件（192），而在旋转输出部件外壳上有弹性部件（193）。

图7b中示出由一端与调节圈相联的弹性部件（198）支承的物体（199）与位于凸缘（104）上的弹性部件（194）相互压紧。

附图8a中，位于旋转输出部件外壳上的弧形凹槽（374）上分布有若干个凹口（172），由一端与调节圈相联的、其余部分周边由贯通槽（181）与之隔断的弹性机构（173）支承的凸块（174）能嵌入凹口（172）。

图8b是另一种实施例，若干个凸块（177）分布在位于旋转输出部件外壳部分上的弧形凸条（375）上，弹性机构（178）一端与调节圈相联，其余周边由贯通槽（182）与之隔断，凹口（179）位于弹性机构另一端上，凹口上有小挡板（370）、（371）。图8c示出的实施例中，调节圈上底圈与凸缘相靠，凹口上有小挡板（370），而小挡板（371）可不设置。图8d示出的是由一端与旋转输出部件外壳相联的弹性机构（382）支承的凹口（380）与位于调节圈内圈上的弧形凸条上分布的凸块（385）嵌合，调节圈上底圈与凸缘相靠，凹口（380）下侧设小挡板（371）。上侧的小挡板（370）不设置。

图9的左半图表示位于旋转输出部件外壳上的弹性部件（401）嵌入调节圈上的凹入体（402）中的结构，右半图表示弹性部件（403）的一侧卡夹在调节圈内圈的凸出物（404）上的结构。

图10的左半图表示由一端与调节圈相联的弹性机构（173）支承的凸块（174）压紧在位于旋转输出部件外壳上的弧形凹槽（374）中构成的调节圈轴向位置保持环向无级多工位定位保持机构，右半图表示弧形凹槽（474）是由以贯通槽（301）与旋转输出部件外壳部分隔断而构成的弹性机构（392）支 承的调节圈轴向位置保持、环向无级多工位定位保持机构。

图11的中示出了二种调节圈轴向位置保持、环向无级多工位定位保持机构的结构，左半图中弹性部件（311）的内、外侧与分别位于调节圈内圈、旋转输出部件外壳回转面上的弧形凹槽（313）、（312）相接触并压紧。右半图中，弹性部件（316）的内、外侧与位于旋转输出部件外壳上的弧形凹槽（312）及位于调节圈内圈上的凸出体（317）相接触并压紧。

图12表示一种耳片底座（161）与支臂（102）的联接结构的剖视图。

图13b是图13a的B－B剖视图。

附图1a可同时作为说明书摘要的附图。

Claims (18)

1、叶片迎角可调的电风扇，包括有电动机、若干个风扇叶片(9)、作为叶片载体的电动机的旋转输出部件(1)，该部件外壳的径向方向上伸出若干个支臂，每个叶片与一个耳片(6)相联，耳片上有供联接风扇叶片与耳片用的螺栓穿越的孔(65)，每个耳片有一个耳片底座，它与支臂相联并可转动，耳片底座与支臂的联接结构的一种型式是耳片底座套接在支臂上，另一种结构型式是耳片底座与支臂二者之间是螺纹旋合联接结构。风扇叶片、耳片、耳片底座也可做成一体化结构，一个调节圈套在旋转输出部件外壳部分外，其技术特征在于，由旋转输出部件外壳、调节圈、耳片底座上的有关部件或再加上另外的附加部件组成耳片底座回转角调节机构、调节圈轴向位置保持机构、调节圈环向有级或无级多工位定位保持机构。

2、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的耳片底座回转角调节机构的一种结构型式是在每个耳片底座的径向上固定联有一个旋臂。在旋臂、调节圈上的每个相应位置的二者之一上有一个凸出物插入位于另一者上的滑槽中。在旋转输出部件外壳上设有限制旋臂回转角的阻挡物（253）或设立限定调节圈转动角度的阻挡物（252）。当滑槽二端是封闭结构时，阻挡物（252）、（253）可不设置。

3、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的耳片底座回转角调节机构的一种结构型式是调节圈上有齿条（255），耳片底座周围联有扇形齿轮（256），二者啮合。齿条或／和扇形齿轮的两端有凸出物（257）。

4、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的调节圈轴向位置保持机构的一种结构型式是有不少于二组的沿环向不同位置分布的由凸出体嵌入凹入体组成的可沿环向滑动的轴向位置保持结构组，其凸出体，凹入体的二者之一位于旋转输出部件外壳回转面部分上，而另一者则位于调节圈内圈上。当凸出体是沿环向延展的弧形凸条时，凹入体可以是凹口或弧形凹槽，而当凹入体是沿环向延展的弧形凹槽时，凸出体则可以是凸块或弧形凸条，当支臂位于调节圈上方时，当调节圈的上底圈或调节圈内圈上的凸出体的上边直接或通过其他物体的传递而间接与支臂或支臂间的凸缘相靠时，调节圈内圈上的凹入体（171）的下半部分的台阶或旋转输出部件外壳回转面部分上的凹入体（176）的上半部分的台阶可以不设置，而当支臂位于调节圈下方时，当调节圈下底圈或调节圈内圈上的凸出体的下边直接或通过其他的物体的传递间接地与支臂或支臂间的凸缘相靠时，调节圈内圈上的凹入体（171）的上半部分台阶或旋转输出部件外壳回转面部分上的凹入体（176）的下半部分的台阶可以不设置。而当调节圈一侧的底圈或这一侧的内圈上的凸出体靠近此侧的边直接或通过其他物体的传递而间接与支臂或支臂间的凸缘相靠，而位于另一侧的底圈或该侧的内圈上的凸出体靠近该侧的边与位于该侧的旋转输出部件外壳回转面上的凸出体（106）也相靠时，调节圈被夹持在中间，此时调节圈内圈上的凹入体可不设置。

5、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的轴向位置保持机构的结构型式是调节圈上底圈和下底圈上均联有若干个沿轴向向外延伸的、自由端弯向轴心的爪片，其一侧的爪片（22）的爪勾住在旋转输出部件外壳或凸缘上，另一侧的爪片（23）的爪勾住在旋转输出部件外壳的另一侧上，这一侧的爪片或爪也可联成一体。当调节圈的一侧底圈与支臂或支臂间的凸缘或位于旋转输出部件外壳回转面上的其它凸出物相靠时，调节圈上不在此相靠一边的另一侧的底圈上的爪片可以不设。

6、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的调节圈轴向位置保持机构的结构型式是在调节圈（105）内圈部分上有内螺纹，而在旋转输出部件外壳的回转面部分上有外螺纹，二者旋合联接。

7、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的调节圈环向无级多工位定位保持机构的结构型式是在调节圈部分、旋转输出部件外壳部分相邻面的二个面之一或二者上有弹性部件，一个面上的弹性部件与相邻面或与在相邻面上的弹性部件或相邻面上的螺纹或凸出体或凹入体压紧。

8、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的调节圈环向无级多工位定位保持机构的结构型式是在调节圈部分、旋转输出部件外壳部分相邻的二个面之一或二者上有由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构支承的物体，一个面上的由弹性机构支承的物体与相邻面或相邻面上的螺纹或在相邻面上的弹性部件压紧或与在相邻面上的由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构所支承的物体相互压紧。

9、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的调节圈环向无级多工位定位保持机构的结构型式是由旋转输出部件外壳部分与调节圈的二个相邻面及位于其间的、并被压紧于二者部分相邻面上的弹性部件组成。

10、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于所述的调节圈环向有级多工位定位保持机构的结构型式是在旋转输出部件外壳部分或与其相联的部件、调节圈部分或与其相联的部件二者的相邻面之一上有沿环向分布的若干个凸块或凹口，而在另一者的相应位置上则有至少有一端位于其上或与之相联的弹性机构支承的若干个沿环向分布的凹口或凸块，能与位于相邻面上的凸块或凹口相互嵌合，至少在凹口的左右二侧各有一个台阶面。位于一者上的若干个凸块与位于另一者上的若干个凹口组成的每一组结构中的凹口数、凸块数之和应不少于三个。

11、根据权利要求1、4、10所述的装置，其技术特征在于所述的组合式的调节圈轴向位置保持机构、环向有级多工位定位保持机构的结构型式是至少有一个作为调节圈环向有级多工位定位保持机构组，其部件之一的位于旋转输出部件外壳回转面或调节圈内圈二者之一上的若干个凹口或若干个凸块沿环向分布于在此者上的作为轴向位置保持结构组的部件之一的凹入体或凸出体的弧形凹槽或弧形凸条上，这时位于另一者上相应位置的本来要单独设置的作为轴向位置保持用的凸出体或凹入体可不设置，在此结构中的凹口的上、下、左、右均有台阶面。当采用凸块分布于位于一者上的弧形凸条上的结构时，应在位于另一者上的由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构支承的凹口（379）的上、下二侧各设立不少于一个的小挡板（370）、（371）。当调节圈的一侧底圈或内圈上的凸出体靠住支臂或支臂间的凸缘或其它凸出物时，位于凹口上的本来用于阻止调节圈被沿轴向向支臂所在一侧方向拉出的小挡板（370）或（371）可以不设。

12、根据权利要求1、6、10所述的装置，其技术特征在于当所述的作为调节圈环向有级多工位定位保持机构的部件的若干个凹口或／和若干个凸块沿螺纹螺线绕向分布。

13、根据权利要求1、4、7所述的装置，其技术特征在于在环向上不同位置上分布有不少于二组的、每组的调节圈内圈或／和在旋转输出部件外壳回转面部分上有弹性部件，位于一者上的弹性部件的另一侧嵌入位于另一者上相应位置的凹入体，或夹卡在位于另一者上相应位置的凸出体上并压紧，或是分别位于二者上的弹性部件的互相接触的面是凸出体嵌入凹入体结构并互相压紧，组成轴向位置保持、环向无级多工位定位保持机构。

14、根据权利要求1、4、8所述的装置，其技术特征在于在调节圈内圈或／和在旋转输出部件外壳回转面上的环向上不同位置上分布有不少于二组的、每组有由至少有一端在其上或与之相联的弹性机构支承的凹入体或凸出体压在位于另一者上的凸出体上或凹入体内，或二者互相以凸出体嵌入凹入体结构互相压紧，组成轴向位置保持、环向无级多工位定位保持机构。

15、根据权利要求1、8、10所述的装置，其技术特征在于所述的至少有一端在其上或与之相联的弹性机构是由一维作用方向的弹性元件组成，当所采用的弹性元件有可多维弯曲特征时，则需设立限制弹性元件弯曲机构或／和限制其所支承的物体移动方向的机构。

16、根据权利要求1、4、9所述的装置，其技术特征在于在调节圈内圈及旋转输出部件外壳的回转面之间的弹性部件，其内、外侧的面分别与位于旋转输出部件外壳的回转面、调节圈内圈上的凸出体或凹入体相接触并压紧，在与凸出体压紧的弹性部件的面上设有凹入口，构成调节圈轴向位置保持机构及环向无级多工位定位保持机构。

17、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于支臂（102）为圆柱或圆台形，在其回转面的环向上有凹槽（405），在与之套接的耳片底座（161）的内腔的环向上有凹槽（465），二者间有弹性部件（468）嵌入在二者的凹槽中。

18、根据权利要求1所述的装置，其技术特征在于支臂（102）为圆柱或圆台形，它的轴向上有不少于二条的，互不平行的槽（511），小支臂（512）之间有弹性部件（520），小支臂上有凸出体或凹入体，而与之套接的耳片底座（161）的内腔的环向有凹入体或凸出体。

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