CN2445181Y - 磁压堵漏器 - Google Patents
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Abstract
一种磁压堵漏器,包括外壳和装在外壳内的磁铁,其特征在于在外壳内有上磁铁和下磁铁形成的磁铁组,所述的上磁铁和下磁铁在外壳内至少有一个可以转动,通过改变转动磁铁N极和S极的位置形成工作磁场,上磁铁与下磁铁之间有隔磁板,上磁铁固定在隔磁板的上方或下磁铁固定在隔磁板的下方,在堵漏器的下面为可更换的铁靴,所述的铁靴对应的下磁铁的部位为隔磁板,铁靴的其它部位为导磁板。本发明使用简单、可靠,没有其它的附属设备,是中低压设备理想的堵漏工具。
Description
本实用新型属于堵漏设备,具体涉及一种磁压堵漏器。
目前,堵漏设备较多,有高温高压堵漏器,有各种带压堵漏工具。高温高压堵漏器是在四周用卡箍或其它方法,使其形成一个留有注胶孔的密封小空间,把注胶枪中的固体胶强行从注胶孔中注入,直至填充满整个卡箍形成的小孔间,从而达到止漏的目的。这种方法也常被称为:“密封堵漏”。它可在-100~650℃温度范围内实用,可抗御60MPa以下的压力,能耐各种光学介质。其最大缺点是受到卡箍的限制,当立式罐、卧式罐、直径较大管线和卧式储罐端面上有泄漏点时,且压力温度又不太高的情况下,由于各种工夹具受容器尺寸较大的限制,无法安装专用卡箍和夹具时,就无法采用此种堵漏器。各种带压工具同样不能使用于大管径容器的堵漏。
本实用新型的目的是提供一种对大管径、大容器的、钢铁材料制成的设备进行堵漏的磁压堵漏器。
一种磁压堵漏器,包括外壳和装在外壳内的磁铁,其特征在于在外壳1内有上磁铁7和下磁铁8形成的磁铁组,所述的上磁铁7和下磁铁8在外壳1内至少有一个可以转动,通过改变转动磁铁N极和S极的位置,形成工作磁场,上磁铁7与下磁铁8之间有隔磁板9,上磁铁7固定在隔磁板9的上方或下磁铁8固定在隔磁板9的下方,在堵漏器的下面为可更换的铁靴5、6,所述的铁靴5、6对应的下磁铁8的部位为隔磁板10,铁靴的其它部位为导磁板14。
所述的可转动磁铁装在导磁外壳11内,可转动磁铁的两端固定有两个导磁转板12、13,并通过导磁转板12、13与导磁壳体11转动配合,转轴2的一端伸出外壳1,另一端与两个导磁板固定连接,在伸出外壳的转轴2上固定有手柄3。
在外壳1内的上磁铁7和下磁铁8组成的磁铁组为两组,铁靴5、6对应的磁铁部位分别具有隔磁板10,使铁靴5、6的三块导磁板14与两块隔磁板10间隔排列,两个下磁铁分别通过两个转轴2转动。
转动磁铁作0~180°的转动,转动到0°时磁铁N、S极的排列为能使上磁铁7和下磁铁8形成闭合磁路,经过导磁板14的磁通量为零,转动到180°时磁铁N、S极的排列为能使上磁铁7和下磁铁8形成穿过导磁板14时的磁通量为最大,磁力线经过导磁板14形成闭合磁路。
上、下磁铁为两组时,两个转动磁铁同时作0~180°的相向转动,转动到0°时两组磁铁N、S极的排列为能使每组的上磁铁7和下磁铁8形成闭合磁路,经过导磁板14的磁通量为零,转动到180°时两组磁铁N、S极的排列为能使两个上磁铁7和两个下磁铁8形成穿过导磁板14时的磁通量为最大,磁力线经过导磁板14形成闭合磁路。
所述的铁靴为弧形铁靴5或板形铁靴6。在外壳1上有限位柱15,在顶端有吊环4。
本实用新型具有以下优点:
1.本实用新型利用了两块磁铁形成磁铁组,转动其中一块磁铁来改变磁铁的极性,从而改变磁力线的行走路线进行工作,转动的磁铁成为一个开关磁铁,使用时简单、可靠,不用通电,没有其它的附属设备,是中低压设备理想的堵漏工具;
2.本实用新型使用了可变换的铁靴,适合于各种形状的罐体或管道,如立式管、卧式罐、直径较大管线和卧式储罐端面的泄漏带压堵漏,具有对钢铁容器的强吸附力,能迅速地将快速堵漏胶紧紧地吸附压在泄漏处的裂隙中;
3.本实用新型在温度低于80℃、压力小于1.8Mpa的条件下使用,配合BF系列快速堵漏胶能迅速修复各种水、油、气、酸、碱、盐等介质的泄漏,磁压堵漏器可反复使用,它具有使用方便、快捷、简便、吸附压力大、碰撞无火花,安全可靠风特点;
4.本实用新型携带方便,操作简单。磁压堵漏器配有吊环,一只手提起后可随意攀登。手柄操作灵活,扳成90°时即可开始通磁,进行堵漏;
5.本实用新型堵漏迅速快捷,堵漏时磁压堵漏器可预先通磁,也可当其压在被堵容器上,扳动手柄迅速即可产生通磁。通磁后磁压堵漏器能将胶体牢固的吸附在容器裂缝处。
本实用新型的实时例参见下列各图:
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的俯视图;
图3为本实用新型使用弧形铁靴的侧视图;
图4为图2的B-B向剖视图,显示了弧形铁靴的结构;
图5为本实用新型使用平板铁靴侧视图;
图6为图2的B′-B′向剖视图,显示了平板铁靴的结构;
图7公开了下磁铁不转动即非工作状态时磁铁的极性分布情况;
图8公开了下磁铁转动180°即工作时磁铁的极性分布情况;
图中:
1--导磁外壳 2--转轴
3--手柄 4--吊环
5--弧形铁靴 6--平板铁靴
7--上磁铁 8--下磁铁
9、10--隔磁板 11--导磁壳体
12、13--导磁转板 14--导磁板
15--限位柱
实施例1:
本实施例如图1、2、3、4所示,显示了磁压堵漏器为弧形铁靴的结构,该磁压堵漏器,包括外壳1和装在外壳1内的两组磁铁组,每组磁铁组由上磁铁7、下磁铁8组成,下磁铁8的两端固定有两个导磁转板12、13后装在导磁壳体11内,并通过导磁转板12、13与导磁壳体11转动配合,转轴2的一端伸出外壳1,另一端与两个导磁板12、13固定连接,在伸出外壳的转轴2上固定有手柄3。在导磁壳体11的上端有隔磁板9,上磁铁7固定在隔磁板9的上方,在堵漏器的下面为可更换的弧形铁靴5或平板铁靴6,所述的弧形铁靴5或平板铁靴6对应的下磁铁8的部位为隔磁板10,铁靴的其它部位为导磁板14,使弧形铁靴5或平板铁靴6的三块导磁板14与两块隔磁板10间隔排列,两个下磁铁分别通过两个转轴2转动。
两个下磁铁8在导磁壳体11内作0~180°的转动,转动到0°时磁铁N、S极的排列为能使每组的上磁铁7和下磁铁8形成闭合磁路如图7所示,经过导磁板14的磁通量为零,转动到180°时两组磁铁N、S极的排列为能使上磁铁7和下磁铁8的极性相同,且两组磁铁的N、S极相对排列,形成穿过导磁板14时的磁通量为最大,磁力线经过导磁板14形成闭合磁路如图8所示。在外壳1上有限位柱15,在顶端有吊环4。限位柱15和吊环4均为螺栓连接,工作完成后即可卸下。
实施例2:
如图5、6所示,显示了磁压堵漏器的铁靴为平板铁靴的结构,其它结构与实施例1相同。
该磁压堵漏器中的磁铁组如果上磁铁7为转动磁铁,固定方式与上述
实施例相同。
上述磁压堵漏器的外壳1为铝或铜质等无火花材料制成,导磁壳体11、导磁转板12、13、导磁板14由导磁效果好的纯铁或A3铁等铁质材料制成,隔磁板9、10由不锈钢、铜等非导磁材料制成。
该磁压堵漏器的使用方法如下:
1.根据修理罐体的外形尺寸选择铁靴,通过滑槽或嵌入、螺栓安装,并固定在磁压堵漏器的底部,拧紧手提吊环即可固定;
2.在铁靴裸露面贴上胶带;
3.根据泄漏面的形状、大、小,确定用胶量,按规定的配比1∶1(甲∶乙)的比例在调胶板上用刮刀将其充分调匀,用脱脂纱布为载体(做为增强材料),视泄漏面的大、小剪下,将胶平整地涂抹在纱布上(纱布应充分浸透胶体),以2~3层为宜,将已涂好胶的纱布层平整的刮在磁压堵漏器铁靴的吸压面14上。必要时再次调胶,用脱脂棉为载体,将其充分调拌均匀,按泄漏面的形状、规格做成相应形状,安放在纱布胶层的表面中心位置。泄漏压力和泄漏孔较小的情况下,可不用棉花。并打开磁压堵漏器的左手柄,使磁压堵漏器能吸附在罐体上;
4.待胶达到临界凝固点时,双手把稳磁压堵漏器对准泄漏点迅速压在上面,迅速用左手压紧磁压堵漏器本体,右手打开右手柄;
5.待胶固化后,松开左右手柄,使磁力消失,拆除磁压堵漏器;
6.补强措施:完成堵漏作业后,待胶自然固化,卸下磁压堵漏器,必要时,应当采取适当的补强措施。方法是将已堵住的泄漏面胶体上物件四周严格进行表面处理,包括除锈、拉毛、清洗,然后取一大小相似的铁板,涂上已调配均匀的胶压在原已堵住的胶层四周,待其固化即可。
使用磁压堵漏器堵漏时,要注意铁靴与容器表面的间隙,又称“气隙”,因此要考虑气隙尽可能控制在最小程度:
表一:气隙与吸压力的关系
气隙(mm) | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 |
吸压力(%) | 95 | 90 | 50 | 30 | 20 |
表二:被堵泄漏容器和铁靴的不同材质导磁系数的差异
材料品种 | 低碳钢 | 中碳钢 | 高碳钢 | 低合金钢 | 铸铁 |
吸压力(%) | 100 | 95 | 90 | 75 | 50 |
胶体中心位及被堵孔裂缝的准确性非常重要,胶体若偏离磁压堵漏器的中心,将影响其吸压力,造成吸力的偏一边。胶体若不能准确压入孔洞内,会增大磁压堵漏器与被堵漏器间的气隙。同时胶体不能准确压入孔洞内影响堵漏的效果。堵漏胶使用量的多少也会影响磁压堵漏效果,少了会堵不住漏点,多了会减少吸磁面,并造成气隙增大。被堵漏容器表面的粗造度对堵漏效果也有影响,表面粗造度过大会使磁压堵漏器与被堵漏容器表面的气隙增大,表面粗造度过小会影响胶体的粘接效果。容器裂缝和孔眼过大,必要时应用两只以上的磁压堵漏器同时进行。磁压堵漏器只适用于钢铁等导磁材料制成的设备。磁压堵漏器一般使用温度应小于80℃,不宜过高,否则会破坏磁压堵漏器的磁力,甚至造成退磁而报废。磁压堵漏器不使用时,不能扳动手柄,作业完成时应及时复位手柄。应保持铁靴吸压面的光滑、洁净,保证防护层的完好。
Claims (7)
1.一种磁压堵漏器,包括外壳和装在外壳内的磁铁,其特征在于在外壳(1)内有上磁铁(7)和下磁铁(8)形成的磁铁组,所述的上磁铁(7)和下磁铁(8)在外壳(1)内至少有一个可以转动,通过改变转动磁铁N极和S极的位置形成工作磁场,上磁铁(7)与下磁铁(8)之间有隔磁板(9),上磁铁(7)固定在隔磁板(9)的上方或下磁铁(8)固定在隔磁板(9)的下方,在堵漏器的下面为可更换的铁靴(5、6),所述的铁靴(5、6)对应的下磁铁(8)的部位为隔磁板(10),铁靴的其它部位为导磁板(14)。
2.根据权利要求1所述的磁压堵漏器,其特征在于所述的可转动磁铁装在导磁外壳(11)内,可转动磁铁的两端固定有两个导磁转板(12、13),并通过导磁转板(12、13)与导磁壳体(11)转动配合,转轴(2)的一端伸出外壳(1),另一端与两个导磁板固定连接,在伸出外壳的转轴(2)上固定有手柄(3)。
3.根据权利要求1或2所述的磁压堵漏器,其特征在于在外壳(1)内的上磁铁(7)和下磁铁(8)组成的磁铁组为两组,铁靴(5、6)对应的磁铁部位分别具有隔磁板(10),使铁靴(5、6)的三块导磁板(14)与两块隔磁板(10)间隔排列,两个下磁铁分别通过两个转轴(2)转动。
4.根据权利要求1或2所述的磁压堵漏器,其特征在于转动磁铁作0~180°的转动,转动到0°时磁铁N、S极的排列为能使上磁铁(7)和下磁铁(8)形成闭合磁路,经过导磁板(14)的磁通量为零,转动到180°时磁铁N、S极的排列为能使上磁铁(7)和下磁铁(8)形成穿过导磁板(14)时的磁通量为最大,磁力线经过导磁板(14)形成闭合磁路。
5.根据权利要求3所述的磁压堵漏器,其特征在于上、下磁铁为两组时,两个转动磁铁同时作0~180°的相向转动,转动到0°时两组磁铁N、S极的排列为能使每组的上磁铁(7)和下磁铁(8)形成闭合磁路,经过导磁板(14)的磁通量为零,转动到180°时两组磁铁N、S极的排列为能使两个上磁铁(7)和两个下磁铁(8)形成穿过导磁板(14)时的磁通量为最大,磁力线经过导磁板(14)形成闭合磁路。
6.根据权利要求1或2或3所述的磁压堵漏器,其特征在于所述的铁靴为弧形铁靴(5)或板形铁靴(6)。
7.根据权利要求1或2或3所述的磁压堵漏器,其特征在于在外壳(1)上有限位柱(15),在顶端有吊环(4)。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107435780A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-05 | 佛山林稷机电科技有限公司 | 一种石油输油管堵截装置 |
-
1999
- 1999-12-16 CN CN 99257389 patent/CN2445181Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107435780A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-12-05 | 佛山林稷机电科技有限公司 | 一种石油输油管堵截装置 |
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