CN205026299U - 一种管线多向补漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管线多向补漏装置，属于化工机械领域。该装置包括固定底座、滑轨、滑块、丝杠、堵头固定卡槽、堵头、旋转把手；固定底座上设置有卡紧待补漏管线的卡箍；滑轨呈圆弧状，且弧心位于弧面下方，滑轨的下端固定于固定底座上；滑块套装在滑轨上，并可沿滑轨滑动；滑块上设置有与滑轨的弧面相垂直的螺纹通孔；丝杠的顶部固定有旋转把手，底部穿过滑块上的螺纹通孔后与堵头固定卡槽固定连接，且丝杠与滑块螺纹连接；堵头包括堵头本体和锥形端部，且堵头本体可拆卸地固定在堵头固定卡槽内。本实用新型提供的管线多向补漏装置操作灵活，无需停井和放空，省时省力，便于规模化推广应用。

Description

一种管线多向补漏装置

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别涉及一种管线多向补漏装置。

背景技术

油田的油管、气管或水管等管线均为钢制管线，会因老化、腐蚀等原因造成管线穿孔，因此需要对穿孔的管线进行补漏处理。而对管线进行补漏时，需要停井、放空，再采取补焊、打补丁等施工方法。但是停井和放空耗时较长，会直接影响油田的产量，且放空会造成环境污染，整个补漏过程消耗大量人力、物力、时间，操作复杂，浪费资源。因此，有必要提供一种不必停井放空的管线补漏装置。

现有技术公开了一种管线补漏装置，包括：筒体、密封器、内空管、锥形木塞、投杆、放空阀，筒体的上部与密封器固定在一起，下部外表面有螺纹，筒体内有内空管，通过其外表面的螺纹与密封器安装在一起，内空管的最上端与另一密封器固定在一起，内空管下端固定有锥形木塞，投杆穿过另一密封器、内空管，下端位于锥形木塞的上方，筒体的一侧连通的管上安装有放空阀。现有技术通过转动内空管，使锥形木塞缩进筒体内，将筒体安装在盗孔处的阀门上，打开闸门，转动内空管使锥形木塞进入阀门，打开放空阀并进一步转动内空管，待锥形木塞进入到孔内，用投杆向下用力撞击锥形木塞至盗孔不漏为止。

设计人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术提供的管线补漏装置使用不灵活，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供了一种操作灵活、省时省力的管线多向补漏装置，具体技术方案如下：

本实用新型提供了一种管线多向补漏装置，包括：固定底座、滑轨、滑块、丝杠、堵头固定卡槽、堵头、旋转把手。所述固定底座上设置有卡紧待补漏管线的卡箍；所述滑轨呈圆弧状，且弧心位于弧面下方，所述滑轨的下端固定于所述固定底座上；所述滑块套装在所述滑轨上，并可沿所述滑轨滑动；所述滑块上设置有与所述滑轨的弧面相垂直的螺纹通孔；所述丝杠的顶部固定有所述旋转把手，底部穿过所述滑块上的螺纹通孔后与所述堵头固定卡槽固定连接，且所述丝杠与所述滑块螺纹连接；所述堵头包括堵头本体和锥形端部，且所述堵头本体可拆卸地固定在所述堵头固定卡槽内。

具体地，作为优选，所述滑轨与所述固定底座固定点处的弧面切线垂直于所述固定底座。

具体地，作为优选，所述滑轨所在圆弧对应的圆心角为100°-140°。

具体地，作为优选，所述滑轨所在圆弧的半径为180-220mm。

具体地，作为优选，所述固定底座包括上卡箍、下卡箍、固定螺栓；所述上卡箍、所述下卡箍与所述待补漏的管线规格一致，所述固定螺栓连接所述上卡箍和所述下卡箍。

具体地，作为优选，所述固定底座还包括弧形上卡片、弧形下卡片；所述弧形上卡片卡在所述上卡箍内侧中部，所述弧形下卡片卡在所述下卡箍内侧中部。

具体地，作为优选，所述旋转把手上包覆有一层具有粗糙结构的橡胶涂层。

具体地，作为优选，所述固定底座、所述滑轨为一体化钢制结构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型实施例提供的管线多向补漏装置，通过将固定底座固定于待补漏的管线处，调节滑块在滑轨上的位置，使丝杠的中心对准管线穿孔中心，选择合适的堵头插入堵头固定卡槽，旋拧旋转把手，使堵头的锥形端部进入管线穿孔，直至穿孔不渗不漏，最后，用电气焊将堵头边缘与管线焊接成一体，焊接完毕后，反方向旋拧旋转把手，使堵头本体从堵头固定卡槽中拆卸出来，并可完成管线的补漏，且该装置可用于下一次补漏。可见，本实用新型实施例提供的管线多向补漏装置操作灵活，可以根据穿孔来调整丝杠及其下端所连接的堵头的位置，并且可以对管线弯头处的穿孔进行补漏，操作过程中无需停井和放空，省时省力，便于规模化推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的管线多向补漏装置的第一结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的管线多向补漏装置的第二结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的管线多向补漏装置中，卡箍的结构示意图；

图4是本实用新型又一实施例提供的管线多向补漏装置中，堵头的结构示意图。

附图标记分别表示：

1固定底座，

101上卡箍，

102下卡箍，

103弧形上卡片，

104弧形下卡片，

105固定螺栓，

2滑轨，

3滑块，

4丝杠，

5堵头固定卡槽，

6堵头，

601堵头本体，

602锥形端部，

7旋转把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如附图1和附图2所示，本实用新型实施例提供了一种管线多向补漏装置，包括：固定底座1、滑轨2、滑块3、丝杠4、堵头固定卡槽5、堵头6、旋转把手7。固定底座1上设置有卡紧待补漏管线的卡箍；滑轨2呈圆弧状，且弧心位于弧面下方，滑轨2的下端固定于固定底座1上；滑块3套装在滑轨2上，并可沿滑轨2滑动；滑块3上设置有与滑轨2的弧面相垂直的螺纹通孔；丝杠4的顶部固定有旋转把手7，底部穿过滑块3上的螺纹通孔后与堵头固定卡槽5固定连接，且丝杠4与滑块3螺纹连接。如附图4所示，堵头6包括堵头本体601和锥形端部602，且堵头本体601可拆卸地固定在堵头固定卡槽5内。

本实用新型实施例提供的管线多向补漏装置，通过将固定底座1固定于待补漏的管线处，调节滑块3在滑轨2上的位置，使丝杠4的中心对准管线穿孔中心，选择合适的堵头6插入堵头固定卡槽5，旋拧旋转把手7，使堵头6的锥形端部602进入管线穿孔，直至穿孔不渗不漏，最后，用电气焊将堵头6边缘与管线焊接成一体，焊接完毕后，反方向旋拧旋转把手7，使堵头本体601从堵头固定卡槽5中拆卸出来，并可完成管线的补漏，且该装置可用于下一次补漏。可见，本实用新型实施例提供的管线多向补漏装置操作灵活，可以根据穿孔来调整丝杠4及其下端所连接的堵头6的位置，并且可以对管线弯头处的穿孔进行补漏，操作过程中无需停井和放空，省时省力，便于规模化推广应用。

其中，固定底座1通过卡箍卡紧待补漏的管线，卡箍与管线的弧度基本一致，保证其与管线更紧密地结合，从而将补漏装置固定于管线上。

滑轨2呈圆弧状，且弧心位于弧面下方，换言之，滑轨2面向待补漏的管线。可以理解的是，滑块3自滑轨2底部沿着滑轨2滑动，其与管线之间的夹角不断增加，丝杠4与滑块3螺纹连接，丝杠4与管线之间的夹角不断增加，丝杠4底部的堵头6所对准的位置朝着固定底座1的方向不断移动。通过如上设置，可以使补漏操作更加灵活，安装时只需将该装置固定于盗孔附近的管线上即可，安装快捷，再调整滑块3可以迅速调整堵头6对准的位置，操作省时。此外，该补漏装置不仅可以用于平行管线上的补漏，还可用于管线弯头处的补漏，应用范围广。

操作人员通过旋拧丝杠4顶部的旋转把手7，使得丝杠4通过滑块3上的螺纹通孔朝着盗孔运动，旋转把手7可以与丝杠4顶部采用焊接等方式固定连接。堵头固定卡槽5与丝杠4底部也可采用焊接等方式固定连接，或者采用螺纹连接。堵头固定卡槽5与堵头6的规格一致，即堵头固定卡槽5的内径与堵头本体601的外径一致，使得堵头6通过堵头本体601卡装在堵头固定卡槽5内部，且完成焊接后，反向旋拧旋转把手7，可将堵头固定卡槽5与焊接在盗孔处的堵头6分离。

作为优选，滑轨2与固定底座1固定点处的弧面切线垂直于固定底座1。可以理解的是，通过如上设置，使得滑块3在竖直方向可达到的位移最大，与滑块3螺纹连接的丝杠4的底部沿着管线方向的位移越大。具体地，滑轨2所在圆弧对应的圆心角为100°-140°，优选为120°，即该圆弧为1/3的圆，既保证丝杠4的底部所指向的范围尽可能大，又防止滑块3和丝杠4从滑轨2上滑落。滑轨2所在圆弧的半径为180-220mm，优选为200mm。

具体地，如附图2所示，固定底座1包括上卡箍101、下卡箍102、固定螺栓105；上卡箍101、下卡箍102与待补漏的管线规格一致，用于卡紧待补漏的管线。固定螺栓105连接上卡箍101和下卡箍102，使两者形成一个环形整体。分别将上卡箍101和下卡箍102对应置于管线上方和下方，再通过拧紧固定螺栓105，使得固定底座1与管线稳固连接。

作为优选，如附图3所示，固定底座1还包括弧形上卡片103、弧形下卡片104，弧形上卡片103、弧形下卡片104具有弧形的垫片和外延臂，弧形上卡片103的垫片通过外延臂卡在上卡箍101内侧中部，弧形下卡片104的垫片通过外延臂卡在下卡箍102内侧中部。针对不同规格的管线，可以采用通用型的补漏装置，通过选择不同规格的弧形上卡片103和配套的弧形下卡片104，来配合不同外径的管径，从而使实际操作更加简便，降低操作成本。

作为优选，旋转把手7上包覆有一层具有粗糙结构的橡胶涂层，可以增大操作人员在旋拧旋转把手7的时候的摩擦力，从而达到省力的目的。

作为优选，固定底座1、滑轨2为一体化钢制结构，可以使补漏装置更加牢固、耐用，增加其使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管线多向补漏装置，包括：固定底座、滑轨、滑块、丝杠、堵头固定卡槽、堵头、旋转把手；

所述固定底座上设置有卡紧待补漏管线的卡箍；

所述滑轨呈圆弧状，且弧心位于弧面下方，所述滑轨的下端固定于所述固定底座上；

所述滑块套装在所述滑轨上，并可沿所述滑轨滑动；

所述滑块上设置有与所述滑轨的弧面相垂直的螺纹通孔；

所述丝杠的顶部固定有所述旋转把手，底部穿过所述滑块上的螺纹通孔后与所述堵头固定卡槽固定连接，且所述丝杠与所述滑块螺纹连接；

所述堵头包括堵头本体和锥形端部，且所述堵头本体可拆卸地固定在所述堵头固定卡槽内。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑轨与所述固定底座固定点处的弧面切线垂直于所述固定底座。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述滑轨所在圆弧对应的圆心角为100°-140°。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述滑轨所在圆弧的半径为180-220mm。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定底座包括上卡箍、下卡箍、固定螺栓；

所述上卡箍、所述下卡箍与所述待补漏的管线规格一致，所述固定螺栓连接所述上卡箍和所述下卡箍。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述固定底座还包括弧形上卡片、弧形下卡片；

所述弧形上卡片卡在所述上卡箍内侧中部，所述弧形下卡片卡在所述下卡箍内侧中部。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转把手上包覆有一层具有粗糙结构的橡胶涂层。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述固定底座、所述滑轨为一体化钢制结构。