CN2444627Y - 泡沫原液槽内部压挤膜袋 - Google Patents

Abstract

一种消防用泡沫原液槽内部压挤膜袋,其一中央预设泡沫排出管及在槽壁上衔接有注水管,在其内部由膜袋容盛灭火泡沫的槽体,膜袋左右两边表面上利用连管连接两导水环管,两导水环管朝对槽内壁的两斜边面上开有数目及方位均一样的注水孔,其中导水环管与注水管连接。当注水时,通过两导水环管使水均匀分布到膜袋左右两边的圆周处均匀压挤膜袋,使膜袋内的泡沫能完全被挤出达到灭火目的及槽体上的排水口不会受膜袋堵住。

Description

泡沫原液槽内部压挤膜袋

本实用新型涉及一种消防用的泡沫原液槽内压挤膜袋，特别是涉及一种能完全杜绝传统膜袋产生泡沫无法全部被挤压出而影响灭火效果以及堵塞住排水口而防碍日后维修或维护工作的泡沫槽内压挤膜袋。

泡沫原液槽针对油槽或机场而设计的固定式灭火设备，其膜袋内所容盛的泡沫剂量是以油槽的最大表面积来计算设置，而其灭火泡沫是由水与泡沫混合而成，由于其主要设置在火场边及灭火成分的特质，因此，一般泡沫原液槽都在槽上衔接水管，当油槽燃烧时，即由该水管注入槽内挤压膜袋，一面降低槽壁表面四周温度，一面将膜袋内的泡沫挤出灭火，但由于膜袋及泡沫的比重均大于1，而且膜袋内也都存有空气等因素，再加上传统泡沫槽内挤压膜袋用的装置本身并未完善。故在使用时经常带来不少的困扰，即，将水直接注入，不但无法平均挤压膜袋1，而且易使膜袋产生仅在单边受压，如附图1所示，最后呈附图2及图3所示，将泡沫排出管2堵住，造成无法将膜袋内的泡沫完全排出，如果是这样，如前述说明，膜袋1内所盛装的泡沫剂量是按油槽最大表面积而计算所得，故当使用到一半或快到达灭火阶段时，灭火泡沫就无法继续供给，其灭火效果势必要大打折扣，甚至于前功尽弃毫无用处可言。当然，膜袋1的变形，可能因注入水管3的设置位置不同或泡沫槽设置方式的不同，即有不同型态发生，如附图4所示，但在实施中终究会发生上述膜袋1单边受压的现象及堵住排水口4等问题，不但直接影响其灭火效果而且也阻碍到日后维修或维护的工作，因此，如何克服传统式泡沫槽上述等问题，遂渐成为一相当值得研究改进的重要课题。

本实用新型的目的在于提供一种能使注入的水平均挤压膜袋，使膜袋内定量的灭火泡沫被完全挤出达到灭火功效及槽上的排水口不致被膜袋堵住等功能。

本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种泡沫原液槽内部压挤膜袋，其一中央预设有泡沫排出管及在槽壁上衔接有一注水管，在其内部由一膜袋容盛灭火泡沫的槽体，其中，膜袋左右两边表面上利用一连管连接两个导水环管，所述两导水环管朝对槽内壁的两斜边面上开有数目及方位均一样的注水孔，其中一导水环管与注水管连接。

当注水时，通过两导水环管使水均匀分布到膜袋左右两边的圆周处均匀压挤膜袋，使膜袋内的泡沫能完全被挤出达到灭火目的及槽体上的排水口不会受膜袋堵住。

本实用新型装置的优点在于，其由于在两侧均能向中央均匀压挤，使泡沫剂能完全被挤压出，以达到灭火功能，并且可杜绝膜袋堵塞住排水口等问题，其结构简单，可靠性强。

下面结合附图，详细说明本实用新型的实施例，其中：

图1为现有泡沫槽内挤压膜袋暨第一阶段膜袋受压现象图；

图2为现有泡沫槽内挤压膜袋暨第二阶段膜袋受压现象图；

图3为图2的前剖视图；

图4为现有泡沫槽内挤压膜袋的膜袋注水管或槽体设置方式不同而所呈现另一种变形的形态示意图；

图5为本实用新型的立体外观图；

图6为本实用新型的实施例图；

图7为本实用新型的局部放大图；

图8为本实用新型作用下槽内膜袋所受挤压的示意图。

请参阅图5～图7所示，膜袋1左右两边的表面上利用一连管5连接两个导水环管6、7，其中一导水环管7与注水管3连接，同时该两个导水环管6、7朝向槽内壁的周面两边并各开设数目及方位均相同的出水孔60、70。如图7所示，当注水管3注入水时，水即由两个导水环管6、7的出水口60、70均匀分布到膜袋1左右两边的四周，换言之，膜袋1受左右两边的两导水环管6、8、7所排出的水挤压，而逐渐向中心的泡沫排出管2位置收缩，如图8所示，从而得能以此将灭火泡沫完全挤出达到灭火的目的，同时也能以此构造使膜袋被挤压后不会堵塞住槽体的排水口4影响日后的维修或维护工作进行。

综上所述，本实用新型的确实用有效，其改进了现有泡沫槽内挤压膜袋结构，由膜袋左右两边圆周同时注水挤压，使膜袋内定量的泡沫被完全挤出达到灭火功效，及槽体上的排水口也不致被膜袋堵住等功效。

Claims (1)

1．一种泡沫原液槽内部压挤膜袋，其一中央预设有泡沫排出管及在槽壁上衔接有一注水管，在其内部由一膜袋容盛灭火泡沫的槽体，其特征在于：膜袋左右两边表面上利用一连管连接两个导水环管，所述两导水环管朝对槽内壁的两斜边面上开有数目及方位均一样的注水孔，其中一导水环管与注水管连接。

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