CN2442803Y

CN2442803Y - 多功能切削加工工作台

Info

Publication number: CN2442803Y
Application number: CN 00260859
Authority: CN
Inventors: 汤一中; 汤一平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2001-08-15
Anticipated expiration: 2010-10-26

Abstract

多功能切削加工工作台,主要包含有连杆[1]、框架[2]、曲柄[3]、电机[4]、锯片[5]、锉刀片[7]、锯片座[9]以及被加工材料[6]、[8],其工作原理为连杆[1]带动框架[2]作上下往复运动,当安装在框架[2]的锯片[5]或锉刀片[7]作上下往复运动时,能既可锯割又可磨削一机多用的切削加工,该工作台结构合理、锯片磨擦小、噪音低、效率高、资源利用率高,具有较大实施价值和社会经济效益。

Description

多功能切削加工工作台

本实用新型属于多功能切削加工工作台，适用于木材、石材、非金属材料和有色金属材料等的锯割、磨削加工，特别适用于受场地限制、被加工材料的多样性、被加工对象的复杂的场合。

在本实用新型作出以前是以单一的切削加工来选择加工机械，象锯割选用锯割机械、磨削选用磨削机械，而这些机械几乎都是以低频率、大幅度旋转运动带动锯片进行锯割、带动砂轮进行磨削。代表性的锯割装置主要是圆锯和带锯两种。圆锯是电机通过三角带直接带动锯轴，将被锯割材料移向锯片进行锯割。带锯是电机带动两个高速旋转的锯轮，将一条开出锯齿的无端带状锯条绕于这两个锯轮上，将被锯割材料移向带锯条进行锯割。用这种锯割装置对木材进行锯割的锯片，为了减少与被锯割材料磨擦，都需要有料路既割齿向两侧倾斜。割齿尖向两侧倾斜的程度是以料度来表示的。图3所示。

料度的作用是在进行锯割中使锯片与被锯割材料形成间隙，减少锯片的磨擦力，便于被锯割材料屑排出。象对于木材的锯割，料度为锯片厚度的0．6～1倍。锯割机器的切割加工，大多数是切削刃具作回转运动，将被锯割材料移向刃具切削。用旋转的刃具切割加工时，加工件的表面会有程度不同的切削波纹。同时由于割齿料度的存在，在锯割中产生了很大的嘈声，影响了操作员的身心健康，也发生了大量锯割材料屑。这些锯割材料屑不但恶化了工作环境，产生了许多工作垃圾，从经济和有效地利用资源角度来看，由于料度的存在，浪费了不少有限的宝贵资源象木材等。估计约5～10％的本来可以利用的被锯割材料变成了工作垃圾。还需经常修整锯片。由于锯割中锯片的高速回转，对操作员来讲安全保护问题也比较突出。

装修现场、小型成品加工、半成品加工工场90％左右的切削加工是锯割和磨削，由于受场地和其他条件限制，被加工对象和被加工材料也五花八门，现有技术和装置已无法满足这些需要。出现了以锯代磨、以手工操作代替机械加工，而且很难控制成品和半成品质量、劳动生产效率也很低。

本实用新型的任务是为了克服现有技术的缺点，提供一种以结构合理、锯片与被锯割材料摩擦小、噪音低、效率高、有效地利用资源的既可锯割又可磨削一机多用的多功能切削加工工作台。

多功能切削加工工作台如图1所示，包含有连杆1、框架2、曲柄3、电机4、锯片5、锉刀片7、锯片座9以及被加工材料6、8，曲柄3的两端分别与电机4和连杆1的一端连接，连杆的另一端与框架2连接，锯片座9设置在框架2的一端上，锯片座9与框架2在水平面上的夹角在0度至90度范围内可调，改变锯片座9与框架2在水平面上的夹角可用于锯割横向或纵向材料，图1为锯割纵向材料锯片座9和框架2的相对位置，改变锯片座9和框架2的相对位置，如图2所示，可以用于锯割横向材料，锯片5设置在锯片座9上，该锯片5与锯片座9在垂直面上沿锯割方向夹角在60度至90度范围内可调，框架2另一端设置锉刀片7。改变曲柄连杆机构的连杆1的行程是通过改变曲柄与连杆的比来实现的。在锯割的情况下被锯割材料6移向锯片5，由锯片5往复运动对被锯割材料6进行锯割。在磨削的情况下被磨削材料8移向锉刀片7。锯片5为无料路锯片。

本实用新型克服现有技术和装备的缺点，提供一种以高频率、小幅度往复式曲柄连杆机构的连杆带动框架的锯片或锉刀片进行运动式既可锯割又可磨削一机多用的切削加工装置。由于采用了高频率、小幅度往复运动、在锯割的情况下、锯片与被锯割材料的摩擦相对减少，锯片不再需要有料路。能很方便地更换各种切削刃具，基本上能满足加工各种材料以及各种复杂形状。因此以上现有技术和装置的缺点都会得到很好的解决。本实用新型的多功能切削加工工作台，与现有圆锯或带锯相比，在锯割原理上进行了彻底地改进。是将现有盘锯装置的低频、大幅度的锯割改进为往复运动式锯割装置的高频、小幅度的锯割。在锯割刃具上将现有圆锯的有料路的锯片改进为往复运动式锯割装置的无料路的锯片。因此本实用新型的效果是提高了锯割工作效率，改善了锯割工作环境，提高了被锯割材料的利用率，减少了工业垃圾，锯割后被锯割材料的表面光洁度大大提高、在一般的要求下、可以免去象刨削、磨削那么些工序。估计可以避免5％左右的人类宝贵资源造成浪费。由于采用了无料度的锯片和往复运动式锯割方式、锯割时锯片所发出的嘈声大大减少、减少了操作员的精神上和听觉上所造成的痛苦。而且不再发生许多飞扬的被锯割材料屑，消除了操作员的由于吸入粉状物质而造成的职业病，可以达到不对人体产生坏的影响。另外由于在框架上安装了锉刀片，同时也可以用于磨削，更换不同形状的锉刀片，可以加工出各种复杂形状的成品。达到了一机多用。由于采用了小幅度的往复运动式的切削方式，安全方面的问题得到了很大地改善。本实用新型的多功能切削加工工作台的实施，可以从根本上解决锯割现场的嘈音问题、粉尘问题，可以提高材料的有效使用率。因此具有很大的社会效益。从节省生产成本、减少设备投资、提高劳动生产力、减少操作人员的职业病，对企业来讲，具有很大的经济效益。

图1为锯割纵向材料状态的多功能切削加工工作台结构示意图。

图2为锯割横向材料状态的多功能切削加工工作台结构示意图。

图3为现有技术的锯片料路示意图。

其中：1-连杆，2-框架，3-曲柄，4-电机，5-锯片，6-被锯材料，7-锉刀片，8-被锉材料，9-锯片座。

图1、图2为本实用新型的一个实施例。如图1、图2所示，本实用新型的实施方案和工作原理为：多功能切削加工工作台，包含有连杆1、框架2、曲柄3、电机4、锯片5、锉刀片7、锯片座9以及被加工材料6、8，曲柄3的两端分别与电机4和连杆1的一端连接，连杆的另一端与框架2连接，锯片座9设置在框架2的一端上，锯片座9与框架2在水平面上的夹角在0度至90度范围内可调，改变锯片座9与框架2在水平面上的夹角可用于锯割横向或纵向材料，图1为锯割纵向材料锯片座9和框架2的相对位置，改变锯片座9和框架2的相对位置，如图2所示，可以用于锯割横向材料，锯片5设置在锯片座9上，该锯片5与锯片座9在垂直面上沿锯割方向夹角在60度至90度范围内可调，框架2另一端设置锉刀片7。改变曲柄连杆机构的连杆1的行程是通过改变曲柄与连杆的比来实现的。在锯割的情况下被锯割材料6移向锯片5，由锯片5往复运动对被锯割材料6进行锯割。在磨削的情况下被磨削材料8移向锉刀片7。锯片5为无料路锯片。当起动电机4时，电机4带动曲柄3作旋转运动，连杆1的一端随曲柄3作往复运动，框架2随连杆3的另一端作上下往复运动，根据需要锯片5与锯片座9在垂直面上沿锯割方向夹角在6 0度至90度范围内进行调节。

本实用新型的多功能切削加工工作台适用于装修、各种工艺品的加工生产、各种加工工艺复杂和加工对象经常变化的场合，特别适用于受场地、资金限制的小工场、科研实验场、个体加工企业。

Claims

1．多功能切削加工工作台，包含有连杆[1]、框架[2]、曲柄[3]、电机[4]、锯片[5]、锉刀片[7]、锯片座[9]以及被加工材料[6]、[8]，其特征是曲柄[3]的两端分别与电机[4]和连杆[1]的一端连接，连杆的另一端与框架[2]连接，锯片座[9]设置在框架[2]的一端上，锯片座[9]与框架[2]在水平面上的夹角在0度至90度范围内可调，锯片[5]设置在锯片座[9]上，该锯片[5]与锯片座[9]在垂直面上沿锯割方向夹角在60度至90度范围内可调，框架[2]另一端设置锉刀片[7]。

2．如权利要求1所述的多功能切削加工工作台，其特征是锯片[5]为无料路锯片。