CN2440143Y - 多功能压力控制阀 - Google Patents

Abstract

一种多功能压力控制阀,其由阀本体、活塞缸、活塞、弹簧、阀门导引盘和止水垫片构成;在其阀本体上直接锁固装置一减压响导阀控制器可作为减压阀用;直接锁固装置一泄压响导阀控制器则可作为泄压阀用;而直接锁固装置一浮球,并将导水管伸入蓄水池中可作为该蓄水池的定水位阀;锁固装置一分流座及于该分流座上并联装置分设有球阀、电磁开关的二回流构成的电磁阀控制装置,又可作为电磁阀用;因此,本实用新型具有多功能。

Description

多功能压力控制阀

本实用新型涉及一种多功能压力控制阀。

传统常用压力控制阀至少分为：减压阀、泄压阀、定水位阀和电磁阀等数种，每一种功能的压力控制阀的结构均不相同，且均颇为复杂。故不但对制售业者在制售上十分不便；对于安装使用者在安装使用时，还得分别装配不同且复杂的配管管路装置，才能分别作为：减压阀、泄压阀、定水位阀或电磁阀等不同功能的压力控制阀使用。

针对现有技术存在的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种多功能压力控制阀，其能免技术变换，直接于一压力控制阀的阀本体上固定装置一控制器或控制装置，可免装置控制器导管即可形不同的压力控制阀。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种多功能压力控制阀，主要是由阀本体、活塞缸、活塞、弹簧、阀门导引盘和止不垫片构成；其特征在于；该阀本体是一两端分设一法兰的概呈瓮形的贯穿筒体，通过两法兰与水管路中的进、出水管锁固固定连接；其包含有：

一固定台，设于该阀本体外侧；

一对肋杆(片)，设于该贯穿筒体的约中央内侧，于该肋杆前侧并突设有一套筒，而于该上肋杆的上体内设有一出水端导引孔通往该固定台上；

一导压回流孔，设于该肋杆一侧的阀本体上且通往该固定台上；

一阀座，设于该贯穿筒体的内侧近进水管固定法兰位置；

上述活塞缸缸体概呈杯形缸体，包含于底外侧突设有一螺纹筒，该缸体通过该螺纹筒以螺钉锁固在该阀本体内的肋杆上的套筒中；

上述活塞则是一前端封闭的筒形活塞塞体，其具有一螺孔，设于该筒形活塞塞体的前壁中央；

上述阀门导引盘是由一中央设一活塞缸导压孔的板体后侧突设一螺纹柱，并于前侧中央延伸设置一支导引柱构成，通过该螺纹柱以与活塞螺装固定结合，且一并锁定一止水垫片于活塞上；

上述弹簧则是承装于该活塞缸与活塞间；

于阀本体上直接锁固装置一作为减压阀用的减压响导阀控制器；于该阀本体上直接锁固装置一作为泄压阀用的泄压响导阀控制器；而于该阀本体上直接锁固装置一由一导水管上设有一闸阀和一浮球阀开关构成的浮球阀控制装置作为该蓄水池的定水位阀；于该阀本体上锁固装置一分流座及于该分流座上并联装置分设有球阀、电磁开关的二个流管构成的电磁阀控制装置作为电磁阀。

该减压阀的减压响导阀控制器包含：一本体，于前、后分设一小活塞缸室和一小压力室；一小活塞，装置在该小压力室内，该小活塞后侧设一活塞连杆与一阀门垫片固定装置在该小活塞后侧且位于小活塞缸室中，后端则伸至该本体后侧端面上；一贯穿孔，设于该小活塞缸室下侧并与上述阀本体上的出水端导引孔导通；一贯穿孔，设于该小压力室下侧并与阀本体上的导压回流孔导通；一底塞，中央具一通气孔螺装塞闭在该本体前端；一小弹簧，两端分设一皿形罩(垫圈)的弹簧，一端连同一隔膜片一并锁定装置在该活塞连杆上；阀盖，为一概呈“钟形”的盖体，于该盖体上装置有一调整设定压力螺杆螺装固定装置在该减压响导阀本体的后端，并一并将该隔膜片锁定结合于该减压响导阀本体上。

该泄压阀的泄压响导阀控制器与减压响导阀相同，将原锁定于小活塞上的阀门垫片改锁定于隔膜片上，且是改塞闭在小压力室内的阀门。

该定水阀的浮球阀控制装置包含：一固定座，主要是一概呈“凸”字形座体，中央仅设有一贯穿孔；一导水管，螺装于该座体的的贯穿孔上端，终端伸达蓄水池中；一闸阀，装置在该导水管上；一浮球阀关闭，装置在该导水管终端。

该电磁阀的电磁阀控制装置包含：一分流座，是一概呈“凸”字形座体，体内分设一“T”形和一“L”形分流孔锁固装置在多功能压力控制阀本体上的固定台上，该“L”形分流孔与阀本体上的出水端导引孔导通；而该“T”形分流孔则与该阀本体上的导压回流孔导通；一“C”形回流管和一“L”形回流管，并联螺装在该分流座上；一球阀和一电磁阀，分别装置在该“C”形和“L”形回流管上。

通过本实用新型一种多功能压力控制阀，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的，本实用新型安装使用简便、快速，且横、立式安装使用皆适用；同时本实用新型本体是一体成型制成，体积小、重量轻且装配容易，外观简洁美观；而内部的水流流路是采直线设计，流量大且可减轻因水质不良所产生的动作失效现象，并可有效减少扰(紊)流及其所产生的不良作用；本实用新型是直接固定在阀本体上或于安装现场再直接固定安装，且免控制器导管的设计，可减少运输、装配时发生控制器导管因外力碰撞而损坏现象。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的阀本体的纵截断面图及直接锁固装置减压响导阀控制器或泄压响导阀控制器时的示意图；

图2是本实用新型作为减压阀时的位于图1A-A’位置横断面示意图；

图3是本这用新型作为减压阀的使用状态断面示意图；

图4是本实用新型作为泄压阀时的位于图1A-A’位置横断面示意图；

图5是本实用新型作为泄压阀于开启状态时的断面示意图；

图6是本实用新型作为泄压阀于关闭状态时的断面示意图；

图7是本实用新型作为定水位阀于关启状态时的断面示意图；

图8是本实用新型作为定水位阀于关闭状态时的断面示意图；

图9是本实用新型作为电磁阀于开启状态时的断面示意图；

图10是本实用新型作为电磁阀于关闭状态时的断面示意图。

如图1所示，本实用新型的多功能压力控制阀1主要由阀本体10、活塞缸11、活塞12、弹簧13、阀门导引盘14和止水垫片15等装置组成。该阀本体10是以铸铁一体模制成型制成的，呈瓮形贯穿筒体100，前、后进、出口端分别设一法兰101、102，与水管管路(线)中的进、出水管(图中未示)锁固固定连接；于其筒体100外侧乃突设一固定台16，固定装设一减压或泄压向导阀控制器2a/2b(如图2至图6所示)构成一减压阀或泄压阀；或是固定装置一固定座17或分流座18，固定装置一浮球阀控制装置3或电磁阀制装置4以构成一定水位阀或电磁阀；于该贯穿筒体100的约中央内侧设一对肋杆(片)103，且于该肋杆103前侧突设一套筒104套装装置该活塞缸11用；于该上肋杆103的体内设一出水端导引孔105，由该活塞缸11处通往外侧的固定台16上；同时，于该肋杆103一侧的阀本体10上设一导压回流孔107导通至该固定台16及其上固定装置的减压或泄压响导阀控制器2a/2b上阀本体10；又于该贯穿筒体100的内侧近进水管固定法兰101位置再设有一阀座106，供活塞12上的止水垫片15作塞闭动作之用。

该活塞缸11缸体110概呈前大、后小的杯形缸体，通过其底外侧突设的螺纹筒111以螺钉112锁固在上述的套筒104中；该活塞12则是一前端封闭的筒形活塞塞体120；于该筒形活塞塞体120的前壁121中央设一螺孔123，螺固装置该阀门导引盘14，以将该止水垫片15固定装置在该活塞12的前端，用以塞闭阀本体10前端内侧的阀座106之用；此一活塞12枢装在该活塞缸11中，常态时受该弹簧13的弹力保持以其前端固定装置的止水垫片15塞闭在该阀本体10内的阀座106上(如图1所示)，安装使用时当水由该阀本体10前(“IN”)端进入时，该活塞12即可受水压的压力推向活塞缸11的底部位移(如图3、5、7或9所示)，由于该活塞12前端固定装置的阀门导引盘14，除在中央具活塞缸导压孔143的板体140后侧突设一螺纹柱141以与活塞12螺装固定结合锁定该止水垫片15于活塞12上外，并在该板体140前侧中央，延伸设置一支导引柱142，因此当该活塞12在受水压推动往活塞缸11底部位移或位移至底时，能通过该支导引柱142承于该阀座106的中央承环108中，平稳地作前、后位移动作。

请再参阅图2、3所示，本实用新型减压响导阀2a由响导阀本体20、阀盖21、小活塞22、隔膜片24、小弹簧25、调整压力螺钉26和底端塞27等装置组成。该减压响导阀2a的本体20内的前、后分设一小活塞缸室29a和一小压力室29b；于该小活塞缸室29a和小压力室29b内并装置一小活塞22；同时，于该减压响导阀2a的本体20上，并在该小活塞缸室29a和小压力室29b下侧；分别设一贯穿孔23a、23b分别与阀本体10上的出水端导引孔105和导压回流孔107导通；又于该小活塞22装置在该小活塞缸室29a中时，即于该响导阀本体20前端螺固装置一中央具通气小孔271的底塞27塞闭之。该小活塞22于后侧固定装置一阀门垫片221和一活塞连杆28并使该活塞连杆28伸至该响导阀本体20的后侧端面位置，再与一隔膜片24锁定结合；而阀盖21是一概呈“钟形”的盖体螺装固定装置在响导阀本体20的后端端面上，用以固定该隔膜片24定位于该响导阀本体20的后端端面上，并用以装置一小弹簧25和一调整压力螺钉26。该小弹簧25为一两端分设一皿形罩(垫圈)的弹簧，以利于一端连同隔膜片24一并锁定装在该小活塞22的活塞连杆28上；另一端则利于螺装在阀盖21上的调整压力螺钉26顶触，便于作调整设定压力大小的动作。

上述是有关本实用新型多功能压力控制阀1及其上所装置的减压响导阀2a的构造装置详细说明。兹再依图面详述其构成减压阀时的作减压控制动作及其特点功效如下：

当本实用新型的减压阀锁固安装于一管路中使用时(安装方式从略)，只要一通有自来水，水即可如图2、3所示从“IN”(进口)端进入而推开阀门导引盘14和活塞12，并使该活塞12向后(图示的左侧)位移至活塞缸11的内侧近底部；此际即可使水流直接推开该活塞12之后直接以直线方式沿该阀体10内的二肋杆103两侧往后流过，而呈直线方式自“out”(出口)端流出，流至输水管输送至住户家中以供使用。在正常的上述输水状态时，一部份的水将由阀门导引盘14中央的活塞缸导压孔143进入活塞缸11的缸体110内部的背压室113中，通过缸体110底部通孔114后再经由肋杆103中的出水端导引孔105进入减压响导阀2a本体20的小活塞缸室29a内，并流往减压响导阀本体20内的小压力室29b中(如图3所示)，而后再经由阀本体10上的导压回流孔107流回阀本体10内，且于正常设限的水压力状态时，皆是如此；于该阀本体10出口“out”端的水压压力超过该减压响导阀2a设定值时，压力即会立刻由该导压回流孔107反应至减压响导阀2a的小压力室29b中，而其内的隔膜片24即会被向右(依图3所示而言)推移，而连动与该隔膜片24锁定连接的小活塞22及其上的阀门垫片221亦一并向右位移，而作紧贴靠在该减压响导阀的小活塞缸室29a内的阀门201的塞闭动作；此际，即可阻隔阀本体10的肋杆103中的出水端导引孔105内的水，使之不再流至减压响导阀2a的小压力室29b内，而使阀本体10中的活塞缸11内的水压压力随之升高，会推使枢装于该活塞缸11中的活塞12改作向右位移动作以锁定于该活塞12前端的止水垫片15紧贴靠在该阀本体10内的阀座106上作塞闭动作为之让步，即可作本实用新型减压阀的多功能压力控制阀1的阀门的自动关闭、减压动作。

上述于本实用新型多功能压力控制阀1阀本体10上的固定台16上直接锁固装置一减压响导阀控制器2a以构成一“减压阀”的实施例构造装置及作动动作的详细说明。而若是于本实用新型多功能压力控制阀1阀本体10的固定台16上，直接锁固装置一泄压响导阀控制器2b，则构成一“泄压阀”(如图4、5、6所示)；该泄压向导阀控制器2b概与上述的减压响导阀控制器2a相同，仅将原锁定于小活塞22上的阀门垫片221改锁定于隔膜片24上，且在作塞闭动作时改塞闭在小压力室29b内的阀门201；并于锁固装置在该阀本体10上的固定台16上时，改使其小活塞缸室29a下侧的贯穿孔23a与阀本体10上的导压回流孔107导通，而使其小压力室29b下侧的贯穿孔23b与该阀本体10上的出水端导引孔105导通而已，即可由“减压阀”变成“泄压阀”。

本实用新型“泄压阀”主要为安装使用于泄水管管路中而设计；于给水配管管路(线)路中安装该本实用新型“泄压阀”时，即能确保该管路(线)内的压力正常、安全。当管路(线)中的水压超过泄压响导阀2b的设定值时，泄压响导阀控制器2b即开启，同时释放阀本体10的背压室113内的压力，此时本实用新型多功能压力控制阀1的活塞12即会被管路(线)中的压力推开开启(如图5所示)，使多功能压力控制阀1呈开启状态，自动作管路(线)的泄、排水的动作；俟该管路(线)中的水压压力恢复安全值，该泄压响导阀控制器2b随即关闭，而该多功能压力控制阀1的背压室113则恢复呈储压状态，同时活塞12即缓慢作关闭动作至如图6所示的关闭状态为止，以确保管路(线)内的水压压力保持正常、安全。

请再参阅图7、8所示，固定座17主要是一概呈“凸”字形座体170，中央仅设有一贯穿孔171，于锁固装置在本实用新型多功能压力控制阀1的阀本体10的固定台16上时，仅该贯穿孔171与该阀本体10上的出水端导引孔105导通，该阀本体10上的导压回流孔107则被其座体170遮住封闭；于该座体的的贯穿孔171上端设置管牙172以螺装一浮球阀控制装置3的导水管31；而该浮球阀控制装置3是由该阀本体10固定台16上的固定座17及一螺装于该固定座17上的导水管31，且于导水管31上装置一闸阀32，以及于该导水管31的伸入蓄水池(图中未示)中的终端装置一浮球阀关闭33构成。以本实用新型多功能压力控制阀1锁固装置上述的浮球阀控制装置3而构成一“定水位阀”安装使用时，当蓄水池处于低水位时，该多功能压力控制阀阀本体10内的背压室113中的水压压力即消失，配管管线(路)内的水压即可迅速推开该多功能控制阀1的活塞阀盖12，使该“定水位阀”呈“开启”状态(如图7所示)，该配管管线(路)的水即能顺利由该多功能压力控制阀本体10的前(IN)进口端进入，顺利由该阀本体10之后(out)出口端流向蓄水池；若该蓄水池达满水位时，该阀本体10的背压室113中则即会储压，以渐渐将该阀本体10的活塞阀盖12反推回而塞闭其阀座106，使该“定水位阀”改成“关闭”状态(即如图8所示)，配管管线(路)的水即无法进入及通过该多功能压力控制阀1再注入蓄水池中。

最后，请参阅图9、10所示，其分流座18也是一概呈“凸”字形座体180，体内分设一“T”形和一“L”形分流孔181、182锁固装置电磁阀控制装置4的“C”形回流管41和“L”形回流管42；该座体180在锁固装置在本实用新型多功能压力控制阀1的阀本体10的固定台16上时，其中的“L”形分流孔181与阀本体10上的出水端导引孔105导通；而“T”形分流孔182则与阀本体10上的导压回流孔107导通；于该分流座座体180上所设的两分流孔181、182除与该出水端导引孔105和导压回流孔107导通的管口外，其余的管口均改设有管牙，才能螺装该“C”形回流管41和“L”形回流管42。本实用新型“电磁阀”的电磁阀控制装置4乃由一螺装于该阀本体10固定台16上的分流座18及其上所并联螺装的“C”形和“L”形回流管41、42，以及于该两回流管41、42上分别装置一球阀43和一电磁阀44构成。以本实用新型多功能压力控制阀1锁固装置上述的电磁阀控制装置4而构成一“电磁阀”安装使用时，即形成一种“隔离阀”，其可代替传统闸阀、球塞阀或碟阀等阀，于配合电源控制其活塞阀盖12的启闭甚为便利、毫不费力；可供安装使用于消防或给水等须长距离控制启、闭不便的处所。

Claims (5)

1、一种多功能压力控制阀，主要是由阀本体、活塞缸、活塞、弹簧、阀门导引盘和止不垫片构成；其特征在于；该阀本体是一两端分设一法兰的概呈瓮形的贯穿筒体，通过两法兰与水管路中的进、出水管锁固固定连接；其包含有：

一固定台，设于该阀本体外侧；

一对肋杆(片)，设于该贯穿筒体的约中央内侧，于该肋杆前侧并突设有一套筒，而于该上肋杆的上体内设有一出水端导引孔通往该固定台上；

一导压回流孔，设于该肋杆一侧的阀本体上且通往该固定台上；

一阀座，设于该贯穿筒体的内侧近进水管固定法兰位置；

上述活塞缸缸体概呈杯形缸体，包含于底外侧突设有一螺纹筒，该缸体通过该螺纹筒以螺钉锁固在该阀本体内的肋杆上的套筒中；

上述活塞则是一前端封闭的筒形活塞塞体，其具有一螺孔，设于该筒形活塞塞体的前壁中央；

上述阀门导引盘是由一中央设一活塞缸导压孔的板体后侧突设一螺纹柱，并于前侧中央延伸设置一支导引柱构成，通过该螺纹柱以与活塞螺装固定结合，且一并锁定一止水垫片于活塞上；

上述弹簧则是承装于该活塞缸与活塞间；

于阀本体上直接锁固装置一作为减压阀用的减压响导阀控制器；于该阀本体上直接锁固装置一作为泄压阀用的泄压响导阀控制器；而于该阀本体上直接锁固装置一由一导水管上设有一闸阀和一浮球阀开关构成的浮球阀控制装置作为该蓄水池的定水位阀；于该阀本体上锁固装置一分流座及于该分流座上并联装置分设有球阀、电磁开关的二个流管构成的电磁阀控制装置作为电磁阀。

2、根据权利要求1所述的多功能压力控制阀，其特征在于：该减压阀的减压响导阀控制器包含：

一本体，于前、后分设一小活塞缸室和一小压力室；

一小活塞，装置在该小压力室内，该小活塞后侧设一活塞连杆与一阀门垫片固定装置在该小活塞后侧且位于小活塞缸室中，后端则伸至该本体后侧端面上；

一贯穿孔，设于该小活塞缸室下侧并与上述阀本体上的出水端导引孔导通；

一贯穿孔，设于该小压力室下侧并与阀本体上的导压回流孔导通；

一底塞，中央具一通气孔螺装塞闭在该本体前端；

一小弹簧，两端分设一皿形罩(垫圈)的弹簧，一端连同一隔膜片一并锁定装置在该活塞连杆上；

阀盖，为一概呈“钟形”的盖体，于该盖体上装置有一调整设定压力螺杆螺装固定装置在该减压响导阀本体的后端，并一并将该隔膜片锁定结合于该减压响导阀本体上。

3、根据权利要求1所述的多功能压力控制阀，其特征在于：该泄压阀的泄压响导阀控制器与减压响导阀相同，将原锁定于小活塞上的阀门垫片改锁定于隔膜片上，且是改塞闭在小压力室内的阀门。

4、根据权利要求1所述的多功能压力控制阀，其特征在于：该定水阀的浮球阀控制装置包含：

一固定座，主要是一概呈“凸”字形座体，中央仅设有一贯穿孔；

一导水管，螺装于该座体的的贯穿孔上端，终端伸达蓄水池中；

一闸阀，装置在该导水管上；

一浮球阀关闭，装置在该导水管终端。

5、根据权利要求1所述的多功能压力控制阀，其特征在于：该电磁阀的电磁阀控制装置包含：

一分流座，是一概呈“凸”字形座体，体内分设一“T”形和一“L”形分流孔锁固装置在多功能压力控制阀本体上的固定台上，该“L”形分流孔与阀本体上的出水端导引孔导通；而该“T”形分流孔则与该阀本体上的导压回流孔导通；

一“C”形回流管和一“L”形回流管，并联螺装在该分流座上；

一球阀和一电磁阀，分别装置在该“C”形和“L”形回流管上。

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