CN2440101Y - 无框式玻璃门的上包角 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种无框式玻璃门顶的上包角,该上包角的第一座体为L形,且设有凸出的挡块,在挡块中设有一嵌设槽,在该嵌设槽中嵌入一调整片;该第二座体形状对应于第一座体的长侧边,且右侧凸出一加长块;第三座体对应于第一座体的短侧边,左上角设有一缺角,通过将第一、第二、第三座体分别组装在无框玻璃门上,可轻松完成组装,并可根据所夹玻璃的厚度作调整,使本实用新型可平稳地夹持玻璃。

Description

无框式玻璃门的上包角

本实用新型涉及固定玻璃用的五金，尤其涉及用于固定无框玻璃的顶角的包角五金。

由于强化安全玻璃具有采光性好及安全性高的特点，并具有可透视效果，因此在银楼和出售服饰、礼服等需展示商品的店面采用此玻璃作为店面门窗，可使消费者在经过时被透过门窗的商品所吸引。另外，全开放式的店面(如图1所示)可使店内显得更宽敞。

一般店面的玻璃结构如图1所示，其由数片玻璃组成，可由左、右二侧及上方的玻璃以及两扇玻璃门共五片组成，或仅有侧面与顶面的玻璃和一扇门共三片组成(未示出)。在组装时，须同时将上述数片玻璃由数人同时扶持，并同时装上如图2所示的常规门顶包角，因此组装起来费时且费力。如何减少所需劳动力已成为设计者必须考虑的问题。

为了深入探讨现有门顶的上包角的缺陷，先将其结构介绍如下：

如图2所示，现有的门顶上包角借助两片相对称的座体1配合垫片2、垫圈3及锁紧螺栓4将玻璃5夹在其中，而该座体1为呈倒L形状的一个整体。当与玻璃组装时，须由多人同时扶持下侧方及上方的玻璃，同时扶持二座体1并用工具将其锁紧。因此，在组装时须多人帮忙，不仅繁琐且不易组装。

因此，本申请人为克服上述缺陷，将其中一座体设计成二段式，换言之，将座体分成三片。仅需很少人力即可完成架设组装，以节省劳动力成本。

本实用新型的目的之一在于将座体分为三片，以便在组装时，仅需很少人员即可完成架设组装，从而节约劳动力成本。

本实用新型的另一个目的在于在第三座体的左上角设置一缺角，以供第二座体右侧凸出的加长块在其上延伸，除可使第二、第三座体形成同一平行度之外，并在该第一座体的挡块中设有一嵌设槽，在嵌设槽中嵌入一调整片，可根据所夹玻璃的厚度作调整，使本实用新型可平稳地夹住玻璃。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种无框式玻璃门的上包角，上包角的第一座体呈L形，并设有凸出的挡块，另外，并在挡块中设有一嵌设槽，在该嵌设槽中嵌入一调整片；该第二座体形状对应于第一座体的长侧边，且右侧凸出一加长块；第三座体对应于第一座体的短侧边，左上角设有一缺角。

通过将第一、第二和第三座体分别组装在无框式玻璃门上，可轻易完成组装，并可根据所夹玻璃的厚度作调整，使本实用新型可平稳地夹住玻璃。

图1为五片式强化安全玻璃的架设图；

图2为常规门顶上包角的立体分解图；

图3为本实用新型的立体分解图；

图4为本实用新型的立体组合图；

图5为本实用新型的立体组合动作示意图；

图6为本实用新型的外加盖片的示意图；

图7为本实用新型的外加背档块的示意图；

图8为本实用新型另一实施例的立体分解图；

图9为本实用新型另一实施例的立体组合图；

图10为本实用新型另一实施例的夹持玻璃的示意图。

参见图3至图7，本实用新型的上包角由第一座体10、第二座体20、第三座体30，和多个盖片40、锁紧螺柱50、垫片60及垫圈70组成，以包覆在玻璃5两侧。

该第一座体10呈L形，并在适当处设有多个穿孔11及螺孔12，分别供锁紧螺柱50穿过及锁紧，在该第一座体10的长侧边设有凸出的挡块13以供玻璃5放置其上并卡住玻璃5，如图6所示，以防止玻璃5掉下，且该第一座体10设置于玻璃5一侧。

该第二座体20形状对应于第一座体10的长侧边，设置在玻璃5上相对该第一座体10的另一侧，在相对第一座体10的多个穿孔11及螺孔12位置还设有对应的螺孔21及穿孔22。

该第三座体30对应于第一座体10的短侧边，设置在玻璃5上相对该第一座体10的另一侧及第二座体20一侧，形成与第一座体10相对应，第三座体30在相对第一座体10的多个穿孔11及螺孔12位置设有相应的螺孔31及穿孔32。

多个垫片60及垫圈70位于该第一座体10与第二座体20、第三座体30之间，以便包覆玻璃5，可防止玻璃5与各座体直接接触而碰损，以及由于玻璃5的边角碰损而引起整片碎裂。

本实用新型仅需一人扶持侧面的玻璃5，另一人通过第一座体10及第三座体30将玻璃5夹持其中，使第一座体10的长侧边凸出，原来扶持侧面玻璃5的人可转而扶持上方的玻璃5，再将第二座体20锁紧在第一座体10上，通过第一座体10及第二座体20将玻璃5夹持其中。接下来，即可换装门扇的另一侧的包角。组合后可利用盖片40盖在各座体外部，使外表更加美观。

另外，本实用新型在第一座体10的长侧边上靠近短侧边处顶设有二孔洞14，并在该第二座体20上对应于第一座体10的孔洞14设有相应的二孔洞23，以供在该第一座体10或该第二座体20上加装一背档块80，如图7所示，以便在内或外加装另一玻璃5，以支撑过大或过高的结构。

另外，为使本实用新型能用于不同厚度的玻璃，如图8至图10所示，在本实用新型中该第三座体30′的左上角设有一缺角33，且在第二座体20′上设有一凸出的加长块24，该加长块24延伸至第三座体30′的缺角33处，可使第二座体20′与第三座体30′组装时形成同一平行度，且在该第一座体10′的挡块13′中设有一嵌设槽15，并在嵌设槽15中嵌入一调整片16。当所夹持玻璃5的厚度大于挡块13′的厚度时，会使第一座体10′与第二座体20′在锁紧时形成一个倾斜角度，反而使本实用新型无法夹持住玻璃5。因此，除了可借助于上述缺角33与加长块24使第二座体20′与第三座体30′组装时形成同一平行度之外，还可通过对调整片16进行调整，消除第一座体10′与第二座体20′在锁紧时所产生的倾斜角度，以使第一座体10′和第二座体20′平稳夹持玻璃5。

综上所述，本实用新型借助于第一座体、第二座体、第三座体的三片式结构，使得在组装无框式玻璃门时能够轻松完成组装，并可加设一背档块用于加装另一玻璃，以便支撑过大或过高的结构。本实用新型各座体以交互二侧方向锁紧，可防止一侧被人旋松锁紧螺柱时，另一侧的锁紧螺柱仍能将各座体锁紧，使本实用新型夹持玻璃时更加稳固。

Claims (4)

1．一种无框式玻璃门顶的上包角，该包角由第一座体(10)、第二座体(20)、第三座体(30)和多个盖片(40)、锁紧螺柱(50)、垫片(60)及垫圈(70)组成，以包覆在玻璃(5)两侧，用以保护和固定玻璃(5)；

该第一座体(10)为L形，并在适当处设有多个穿孔(11)及螺孔(12)，分别供锁紧螺柱(50)穿过和锁紧，在该第一座体(10)的长侧边设有凸出的挡块(13)，用以供玻璃(5)放置并卡住玻璃(5)，以防止玻璃(5)掉下，且该第一座体(10)设置在玻璃(5)一侧；

该第二座体(20)形状对应于第一座体(10)的长侧边，设置在玻璃(5)的另一侧，在相对第一座体(10)的多个穿孔(11)及螺孔(12)位置处也设有相应的螺孔(21)及穿孔(22)；

该第三座体(30)对应于第一座体(10)的短侧边，在相对第一座体(10)的多个穿孔(11)及螺孔(12)位置处也设有相应的螺孔(31)及穿孔(32)。

2．如权利要求1所述的无框式玻璃门顶的上包角，其特征在于，在该第一座体(10)的长侧边上靠近短侧边处预设有二孔洞(14)，并在该第二座体(20)上对应于第一座体(10)的孔洞(14)设有相应的二孔洞(23)，以供在该第一座体(10)或该第二座体(20)上加装背档块(80)。

3．如权利要求1所述的无框式玻璃门顶的上包角，其特征在于，在该第三座体(30)的左上角设有一缺角(33)，以供第二座体(20)右侧凸出的加长块(24)在其上延伸，从而可使第二座体(20)、第三座体(30)形成同一平行度。

4．如权利要求1所述的无框式玻璃门顶的上包角，其特征在于，该第一座体(10)的挡块(13)中设有一嵌设槽(15)，并在嵌设槽(15)中嵌入一调整片(16)，可根据所夹玻璃(5)的厚度调整该调整片(16)，使本实用新型可平稳地夹持玻璃(5)。

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