CN2439899Y

CN2439899Y - 一种烟气除尘脱硫复合装置

Info

Publication number: CN2439899Y
Application number: CN 00243229
Authority: CN
Inventors: 张衍国; 郭亮; 吴占松; 李清海; 姚忠建; 邓高峰
Original assignee: Tsinghua University
Current assignee: Tsinghua University
Priority date: 2000-07-07
Filing date: 2000-07-07
Publication date: 2001-07-25
Anticipated expiration: 2010-07-07

Abstract

一种烟气除尘脱硫复合装置,涉及一种中、小型燃煤锅炉的烟气脱硫除尘设备。该装置主要由干式除尘器、湿式脱硫反应塔、脱雾除尘塔、水平通道、旁路烟道、洗涤清水循环回收系统、引风机及烟囱等构成,其特点是在湿式脱硫反应塔中部增设一渐缩喉部,其喉部的清洗液喷淋头呈错位对冲分布,并在水平通道内设置折流堰,在脱雾除尘塔的内璧增加溢水槽。该装置不仅具有初投资低、操作简单、易于维护等优点,而且可同时达到除尘脱硫的目的,其脱硫效率可达80%、除尘效率可达97%以上。特别适合于在建的中、小型锅炉的烟气净化及旧设备的改造。

Description

一种烟气除尘脱硫复合装置

本实用新型涉及一种工业烟气净化技术及设备，特别涉及一种中、小型燃煤锅炉的烟气脱硫、除尘设备。

随着工业生产规模的不断发展，工业废气大量排放，很多地方产生了酸雨、酸雾，直接危害人体健康和生态系统的生物平衡，同时对建筑、古文物造成了相当程度的伤害。因此，在《锅炉大气污染物排放标准》(GB13071-91)中不仅对烟尘排放浓度有严格的要求，同时对SO₂排放浓度亦有一定的限制。

目前，我国采用的烟气净化设备种类较多，一般可分为两大类：一是干法除尘，二是湿法除尘。干式除尘器中静电除尘器和布袋除尘器的效率较高，但投资大，运行费用高，除火电厂采用外，工业锅炉很少使用。其他干式除尘，虽具备占地小，投资少，管理方便的优点，但在除尘效率和降低林格曼黑度方面不太理想。湿式除尘，虽然在除尘效率和降低林格曼黑度方面有很大的优势，但由于它占地面积大，耗水量大，且存在二次污水污染问题。我国工业锅炉应用的高效旋风除尘器，如陶瓷多管除尘器两级串联使用，其最高效率可达97％，但它对于烟气中直径为5微米以下的微尘，除尘效果不佳，分级效率＜36％，且烟气中SO₂不能进行脱硫处理，严重污染大气环境。对于各类湿式除尘器一般除尘效率都可达到90％以上，且微尘捕集效果也较好，但其缺点是，各类湿式除尘器都是让烟气经过水而将尘粒滤滞水中，但这些水排放会引起水污染。

目前各类脱硫装置，普遍采用石灰石膏FGD系统和其他湿法洗涤FGD系统。在石灰石膏FGD系统中采用石灰石浆在反应塔内清洗含有SO₂的烟气，得到含CaSO₃和CaSO₄的混合浆液，进一步氧化成CaSO₄后，经过滤和洗涤可得石膏，脱硫效率90～95％，投资占电站投资的13～19％。另一种方法是用石灰石浆吸收SO₂，首先生成CaSO₃，然后再分解CaSO₃，生成的SO₂氧化成SO₃，最后制成H₂SO₄，该方法投资占电厂投资的25～37％。FGD方法虽然具有技术成熟的特点，但投资大，系统复杂，运行维护困难，在中、小型工业锅炉中很难推广应用。

针对上述问题，现有技术中使用了一种脱硫、除尘的一体化设备，虽具有结构紧凑，操作简单、易于维护等优点，但其脱硫、除尘效率都不太理想。例如中国实用新型专利公告说明书CN 2165337Y及CN 2218958Y中公开的技术则属于此类。

为克服现有技术的不足和缺陷，本实用新型的目的和任务是为中、小型燃煤锅炉及其它燃烧设备提供一种烟气除尘脱硫复合装置，使其不仅具有初投资低、操作简单、易于维护等优点，而且可同时实现除尘、脱硫功能，进一步提高除尘、脱硫效率，从而达到环保要求。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：它主要由干式除尘器、湿式脱硫反应塔、脱雾除尘塔、水平通道、旁路烟道及洗涤清水循环回收系统构成，所述洗涤清水循环回收系统包括沉淀池、澄清池、加药池、石灰消化器、循环泵，其特征是在湿式脱硫反应塔中部有一渐缩喉部，在该喉部布置有与烟气流动方向垂直的清洗液喷淋头，该清洗液喷淋头呈错位对冲分布。

为进一步提高脱硫效率，在湿式脱硫反应塔与脱雾除尘塔之间的水平通道内布置有加强烟气与碱性洗涤液混合的折流堰。

附图1为本实用新型的原理结构示意图。

附图2为湿式脱硫反应塔、水平通道和脱雾除尘塔的结构及其连接示意图。

附图3为图2的A-A剖面图，表示出清洗液喷淋头在渐缩喉部布置的结构。

附图4为图2的B-B剖面图，表示出在脱雾除尘塔内壁上设置的溢水槽的结构。

其中：1-锅炉，2-干式除尘器，3-湿式脱硫反应塔，4-脱雾除尘塔，5-沉淀池，6-澄清池，7-加药池，8-石灰消化器，9-循环泵，10-引风机，11-烟囱，12-旁路烟道，13-清洗液喷淋头，14-水平通道，15-折流堰，16-溢水槽，17-脱硫反应塔渐缩喉部。

下面结合附图具体说明本实用新型的具体结构、工作过程及最佳实施方式：

它主要由干式除尘器2、湿式脱硫反应塔3、脱雾除尘塔4、水平通道14、旁路烟道12及洗涤清水循环回收系统构成。经锅炉1的尾部受热面流出的烟气首先流过干式除尘器2，该除尘器可采用多管除尘器或其它干式除尘器，脱除大部分的灰尘，然后进入湿式脱硫反应塔3。湿式脱硫反应塔中部设有一个渐缩然后膨胀的喉部17，该喉部对气流有加速作用。在喉部及转弯处布置有与烟气流动方向垂直的清洗液喷淋头13，清洗液喷淋头13呈错位对冲分布。在湿式脱硫反应塔与脱雾除尘塔之间的水平通道14内布置有折流堰15，该折流堰能加强烟气与碱性洗涤液混合接触，从而进一步提高脱硫效率。反应后的烟气流过脱雾除尘塔4，脱雾除尘塔4的内壁上开有一个或多个溢水槽16，溢水槽16的结构为内凹的三角形槽，使水沿槽流入下面的沉淀池5中。沉淀池中的水经过沉淀后，流入澄清池6进一步澄清，最后流入到加药池7中，与通过石灰消化器8加入的生石灰CaO混合，形成碱性清洗液，经泵9送回湿式脱硫反应塔3，实现水的循环利用。旁路烟道12用于提高经过脱雾除尘塔后的烟气温度，防止烟气中水分冷凝产生水滴冲击引风机10的叶片，旁路烟气量可根据运行情况酌情而定。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点及有益进步：该烟气除尘脱硫复合装置不仅具有初投资低、操作简单、易于维护等优点，而且可同时实现除尘脱硫功能，有效提高除尘、脱硫效率，其脱硫效率可达80％、除尘效率可达97％以上。特别适合于在建的中、小型锅炉的烟气净化及旧设备的改造。

Claims

1、一种烟气除尘脱硫复合装置，它主要由干式除尘器、湿式脱硫反应塔、脱雾除尘塔、水平通道、旁路烟道、洗涤清水循环回收系统、引风机及烟囱等构成，所述洗涤清水循环回收系统包括沉淀池、澄清池、加药池、石灰消化器、循环泵，其特征在于湿式脱硫反应塔中有一渐缩喉部，该喉部布置有与烟气流动方向垂直的清洗液喷淋头，清洗液喷淋头呈错位对冲分布。

2、按照权利要求1所述的烟气脱硫除尘复合装置，其特征是在湿式脱硫反应塔与脱雾除尘塔之间的水平通道内布置有加强烟气与碱性洗涤液混合的折流堰。

3、按照权利要求1或2所述的烟气脱硫除尘复合装置，其特征在于脱雾除尘塔的内璧上带有一个或多个溢水槽。