CN2436705Y - 水压二通插装阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工作压力为35/20MPa水压系统二通插装阀。该插装阀由阀体、隔板、阀芯、阀套、弹簧、活塞及密封件组成。其特征是:主阀为锥阀结构,先导控制为气动或液动。阀芯、阀套、弹簧以及先导控制活塞,构成二通阀的插件,插装于同一阀体中。锥阀腔与先导控制腔,由隔板分成各自不同工作介质的两个压力腔,并由挡圈、压板定位固定。锥阀腔中阀芯与控制腔中的先导活塞由阀杆连接固紧,通过活塞移动换向,实现高压、低粘度工作介质的开闭效果。其结构紧凑、工作压力高、反应快、使用寿命长、工作可靠、抗污染能力强、维修方便。因此,本实用新型提供了新型的水压系统用控制阀。
Description
水压二通插装阀是用于以水为工作介质的水压系统的控制阀。
近年来，由于食品工业、医药卫生、家具木材加工、汽车制造、焊接生产线等要求干净、无污染、不燃烧的环保型水压设备；在冶金方面有热轧钢材生产线的高压水除鳞喷嘴开闭控制，均需要配备水介质的控制阀。特别是当前常用的高压水除鳞控制阀，滑阀的密封件和阀套易磨损，锥阀的先导元件使用寿命很短，直接影响作业线的生产率。
本实用新型涉及35/20MPa水压系统二通插装阀，功能有单向、节流和换向。是对标准液压二通插装阀的发展和补充。
一般液压系统用二通插装阀的先导控制工作介质都引自被控锥阀的管路，因此只用于同一油液系统的控制。对于低粘度介质的水，润滑条件不好，在高压水系统中冲蚀、气蚀很严重。特别是热轧钢材的高压水除鳞均采用循环水，水中含有坚硬的微细氧化铁皮，致使先导元件磨损很快。因此，水压系统的二通插装阀，在结构设计、元件材料、制造工艺等方面有待进一步研究。
本实用新型的目的，就是有鉴于水压二通插装阀和现有高压水除鳞系统控制阀，存在上述缺点，经研究提出一种新型水压二通插装阀。
本实用新型的目的是这样实现的：主阀根据水质的特性采用锥阀形式，先导控制回路设计成单独的气动或液动，即将标准锥阀的主阀结构进行改造；先导控制由液压改为气动或低压液动，使控制回路工作介质同系统使用的工作介质分开，以消除水质的物理、化学成分对先导控制元件材料使用寿命的影响，实现用于水压系统的二通插装阀的技术方案。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型气动控制二通插装阀的结构图。
图2为本实用新型气动控制二通插装阀的结构图的侧视图。
图3为本实用新型液动控制二通插装阀的结构图。
图4为本实用新型液动控制二通插装阀的结构图侧视图。
图中1-活塞，2-Y型密封圈，3-O型密封圈，4-隔板，5-支撑环，6-弹簧，7-阀芯，8-密封件，9-阀套，10-O型密封圈，11-阀体，12-弹簧挡圈，13-轴套，14-Y型密封圈，15-螺栓，16-挡圈，17-压板，18-O型密封圈，19-螺母，20-开口销，21-阀杆，22-盖板，23-O型密封圈，24-螺栓，25-垫圈
阀体、阀套、弹簧以及先导控制活塞构成二通阀的插件，插装于同一阀体中，锥阀腔与控制腔在同一阀体中，由隔板分成各自的不同工作介质的两个压力腔，并由档圈、压板定位固定。锥阀腔中的阀芯和控制腔中的活塞由阀杆连接固紧，活塞通过气动或液动直接带动阀芯换向，实现二通插装阀的开闭效果。气动或液动换向阀安装在阀体或盖板上。
图中高压水的进出口，可由A到B也可由B到A，图示位置为二通插装阀的关闭状态；当活塞1换向时阀芯左移，阀则开启，实现二通插装阀的换向。
由于采用上述设计方案，本实用新型的二通插装阀实现了先导控制与锥阀腔分开，使控制腔中的工作介质得以任选，从而解除了先导控制元件易磨损、材质要求特殊，流经先导阀的油液过滤精度要求高，以及元件使用寿命短的缺点，设计了用于水压系统和高压水除鳞特殊结构的二通插装阀，并通插装于集成阀块之中。
本实用新型的特征是：主阀为锥阀结构，锥阀腔与先导控制腔在同一阀体中，由隔板4分成各自不同工作介质的两个压力腔，两腔中的阀芯与先导活塞1用阀杆21连接，当控制腔接通气压或液压使活塞移动换向，则实现高压、低粘度工作介质的开闭效果，其结构紧凑、工作可靠、动作灵敏、抗污染力强、使用寿命长、维护检修方便。因此，本实用新型提供了新型的水压系统用二通插装阀。
本实用新型不仅用于水压系统，也包括高压水除鳞用二通插装阀。
Claims (1)
- 一种水压系统用二通插装阀，该插装阀由阀体、盖板、隔板、阀芯、阀套、弹簧、活塞及密封件组成，其特征是阀芯、阀套、弹簧以及先导控制活塞构成二通阀的插件，插装于同一阀体中，锥阀腔与先导控制腔由隔板分成各自不同工作介质的两个压力腔，并由挡圈、压板定位固定，锥阀腔中阀芯与控制腔中的先导活塞由阀杆连接固紧。
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