CN2436225Y - 废皮粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废皮处理技术,特别是一种对粉粒状废皮进行粉碎处理的废皮粉碎机。其特征在于进料斗出口下方设有螺旋挤压装置,在螺旋挤压装置出口设有粉碎装置,在粉碎装置的底部出口与一封闭式风机总成入口相连接,其目的是为了能够将上一道工序形成的粉粒状废皮粉碎切削成细粉。与现有技术相比具有粉碎和分离效果好、粉碎速度快、操作简单、使用维护方便等优点。

Description

废皮粉碎机

本实用新型涉及废皮处理技术，特别是一种对粉粒状废皮进行粉碎处理的废皮粉碎机。

皮革废料的利用正越来越受人们的重视，但是皮革废料被利用前，先必须将其粉碎成细粉，而且目数不能小于200目以上，才能重新合成皮革。由于皮革本身的物理特性，若采用常规无支撑粉碎方式，无法解决皮革粉碎问题。因此，只有采用分段切割粉碎的方式，才能使其粉碎成细粉。

本实用新型的目的是设计一种废皮粉碎机，使之能够将上一道工序形成的粉粒状废皮粉碎切削成细粉。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术解决方案：一种废皮粉碎机，包括进料斗、动力及传动装置，在进料斗出口下方设有螺旋挤压装置，在螺旋挤压装置出口设有粉碎装置，在粉碎装置的底部出口与一封闭式风机总成入口相连接，其中，粉碎装置由滤网总成、切削刀锤片总成构成。将上一道工序切削后的粉粒状废皮从进料斗进去，通过螺旋挤压装置挤压，废皮被自动加压、加温，然后送到粉碎装置，经粉碎装置中的刀片和锤片反复切削，细粉通过滤网被强力风机吸走，送入集尘器，粗粉在腔内继续被切削，直至被切削成细粉为止。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施例结构图。

图2为图1沿A-A剖视图。

如图1、图2所示，本实施例包括进料斗(1)、动力及传动装置(11)、螺旋挤压装置(2)、粉碎装置(3、6、1 3、17)，螺旋挤压装置(2)设在进料斗(1)出口下方，粉碎装置(3、6、13、17)设在螺旋挤压装置(2)出口，在粉碎装置的底部出口与一封闭式风机总成(10)入口相连接。其中，粉碎装置(3、6、13、17)由滤网总成(3、6、17)、切削刀锤片总成(13)构成，滤网总成(3、6、17)由滤网(6)、横梁(3)、支承环(17)构成，切削刀锤片总成(13)与螺旋挤压装置(2)处于同一轴向位置，它由若干组切削刀锤片单元(7、9、14)构成，每组切削刀锤片单元由刀片(7)、锤片(9)及固定架(14)构成，刀片(9)与锤片(7)交叉安装，刀片(7)与固定架(14)固定连接，锤片(9)与固定架活铰接。在切削过程中，锤片不断对废皮进行打削，同时，把废皮送上切削轨迹，由刀片再对废皮进行反复切削，使废皮得到彻底粉碎。在每组切削刀锤片单元的固定架上设有刮刷(8)，刮刷(8)通过燕尾槽装置与固定架连接，使刮刷可以在粉碎过程中对滤网进行清扫，防止细粉将滤网堵塞。在切削刀锤片总成所在的转动轴(4)上设有中心孔(5)，中心孔(5)通过设在转动轴(4)及轴套(16)上的径向孔(15)与粉碎腔相通，中心孔出口端接高压风机。粉碎机工作时，高压风机通过中心孔、径向孔不断地向粉碎腔内压入高压风，增加粉碎和分离效果。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、粉碎和分离效果好

2、粉碎速度快。

3、操作简单。

4、使用维护方便。

Claims (4)

1、一种废皮粉碎机，包括进料斗(1)、动力及传动装置(11)，其特征在于进料斗(1)出口下方设有螺旋挤压装置(2)，在螺旋挤压装置(2)出口设有粉碎装置(3、6、13、17)，在粉碎装置的底部出口与一封闭式风机总成(10)入口相连接，其中，粉碎装置(3、6、13、17)由滤网总成(3、6、17)、切削刀锤片总成(13)构成。

2、根据权利要求1所述的废皮粉碎机，其特征在于切削刀锤片总成(13)由若干组切削刀锤片单元(7、9、14)构成，每组切削刀锤片单元由刀片(9)、锤片(7)及固定架(14)构成，刀片(9)与锤片(7)交叉安装，刀片(9)与固定架(14)固定连接，锤片(7)与固定架(14)活铰接。

3、根据权利要求2所述的废皮粉碎机，其特征在于在每组切削刀锤片单元的固定架上设有刮刷(6)，刮刷(6)通过燕尾槽装置与固定架(14)连接。

4、根据权利要求3所述的废皮粉碎机，其特征在于在切削刀锤片总成所在的转动轴(4)上设有中心孔(5)，中心孔(5)通过设在转动轴(4)及轴套(16)上的径向孔(15)与粉碎腔相通，中心孔(5)出口端接高压风机。

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