CN2431994Y - 用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具 - Google Patents

Abstract

一种结合稳固且寿命较长的用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具,包括:冲压模模壳及成型模,该冲压模模壳于一端面下部设有碰部,该冲压模模壳于设置碰部的该端面中央开设一未贯穿的迫槽,迫槽于该端面具有开口,且于另一端面上设一连通于迫槽的通孔;该成型模为一硬度高于冲压模模壳的块体,且该成型模紧配合置于迫槽中,该成型模端面设成型钻尾的成型口。

Description

用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具

本实用新型涉及一种钻尾螺丝的钻尾成型冲锻模具。

钻尾螺丝是属于自攻螺丝的一种，目前经常使用于铝门窗、家具、建筑行业等处，因其具有方便性而被广泛使用。钻尾螺丝的尾部是经冲压加工而成型为钻头状，钻尾成型之后再送到搓牙机专用机，对钻尾螺丝的杆身部位进行螺纹成型加工。其中钻尾螺丝的尾部成型加工所使用的模具一般如图6所示，包括一能作冲锻动作的滑座30，于其顶部一端开设一开口状的模槽31，模槽31中安装一模座35，该模座35是一块体，于一端中央凹入一凹口351，一侧设有水平相通凹口351的螺孔352，模座35的凹口351中安装一冲压成型模40，冲压成型模40于一侧设有圆锥状的抵槽41以固定于模座35，以及于一端面相应凹口351方向而设有成型口43，以及相应于成型口43下部设有碰部42作为两冲压成型模40冲压的下方撞击处。冲压成型模40安置于凹口351中，模座35连同冲压成型模40一起置入模槽31内，配合螺栓由滑座30外侧穿过螺孔352而使螺栓末端抵止于抵槽41，将冲压成型模40连结于滑座30，使冲压成型模40与滑座30动作同步，故当两组的冲压成型模40成型口43呈面对面的相向状态，钻尾螺丝50居于两冲压成型模40的成型口43之间，令两冲压成型模40夹压住钻尾螺丝50的尾部51，经冲锻动作而冲压出成型模40形状。前述钻尾螺丝50本身的成型过程虽无太大问题，但是冲压成型模40本身设计并不佳，以致增加成本，具体如下所述：

1、冲压成型模大部份是采用固定一体型式，利用高碳钢的材料制造成冲压成型模的既有型体，包括成型口。但是高碳钢材料硬度低，而冲压钻尾的动作是经常性、反覆性，作业次数一天甚至可达二十万次以上，因此冲压成型模的成型口屡经磨损，硬度、耐磨性较差的高碳钢材料便很快磨损。虽然磨损部位仅止于成型口，但是因为成型口与冲压成型模一体设成，虽此成型口有磨损，仍需更换报废整个冲压成型模，造成不必要的浪费，而使成本增大。尤其硬度低材料制成的冲压成型模使用寿命短，因为更替冲压成型模，就造成作业的中断，影响作业的连续性及效率，相对提高了成本。

2、纵使将冲压成型模在高碳钢外侧覆上钛，仍然会因为镀钛不易，而在冲压成型模高速往返冲撞动作中，无法解决经常性磨损成型口的问题，而使更换整个一体的冲压成型模的情况不能有效改善。

3、当然，还可采用钨碳钢等高硬度、高耐磨转性的材料制成冲压成型模，但是钨碳钢(商品名为碳化钨)的材料单价很高，所以制成一冲压成型模的成本很高，致使生产利润减少，加上材料物性脆，倘若冲压成型模在异于成型口位置不慎碰撞，则比高碳钢材料更容易破损龟裂，所以使用钨碳钢材料制成的冲压成型模，使用寿命不高，而成本更高。

4、针对具有分体成型口的成型模，成型模可采取螺锁手段而结合于冲压成型模中，当成型口有磨损，只需更替成型模，无须报废冲压成型模。但是设有成型口的成型模经常性地处于冲压的强力碰撞状态，成型模与冲压成型模仅采用螺锁定位，成型模又为高硬度易破裂材料，所以螺锁定位较易松动而存在间隙，造成冲压成型模无法有力约束成型模，以致成型模有破裂的危险，甚至生产的钻尾螺丝会被损坏，冲压出钻尾的成型口容易产生走位、脱位、钻尾成型不好等影响品质的情况。

本实用新型的目的在于提供一种用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，可使成型模与冲压模模壳全面迫紧，保护成型模不易破裂受损，并且成型模成型钻尾不会脱位松动破模，保证了钻尾成型品质的稳定性。

本实用新型的技术方案在于提供一种用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，包括：冲压模模壳及成型模，该冲压模模壳于一端面下部设有碰部，其特征在于：该冲压模模壳于设置碰部的该端面中央开设一未贯穿的迫槽，迫槽于该端面具有开口，且于另一端面上设一连通于迫槽的通孔；

该成型模为一硬度高于冲压模模壳的块体，且该成型模紧配合置于迫槽中，该成型模端面设成型钻尾的成型口。

所述的用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，其特征在于：该成型模与迫槽的配合公差是成型模的尺寸大于迫槽开口相应尺寸0.1至0.2mm。

所述的用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，其特征在于：该迫槽内侧壁具有斜度。

综上所述，本实用新型具有下列的优点：

1、根据本实用新型的设计，成型模因采用高硬度易破裂材料，而冲压模模壳是采用韧性高的材料，所以当冲压模模壳全面性密合迫紧成型模时，冲压模模壳将提供一种约束保护成型模较硬而易脆裂的能力，保护成型模经屡次反覆冲压撞击动作也不会轻易龟裂破损，保护成型模不受破损，降低成型模破裂机率，增长成型模的使用寿命，降低生产时的模具成本。

2、成型模与冲压模模壳，不仅具备分离式结构的可更替优点，也具备冲压模模壳与成型模全面迫紧效果，成型模高速往返冲击使用，都不会造成成型模松动于冲压模模壳的问题，成型模与冲压模模壳面与面的接触，高度密合而毫无松动间隙的可能，成型模不致移动。

3、节省成本。成型模与冲压模模壳的结合，无须借助另外的元件连结，改变了一般的螺锁手段，使冲压模模壳与成型模的更替或是组装均相当方便迅速，成本十分低廉。同时成型模可选择诸如钨碳钢等高硬度而耐磨耗材料，冲压模模壳则选择高碳钢等较高韧性、较低硬度的材料，使整体模具、材料成本有效缩减，减少不必要的材料浪费。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型的元件立体分解图。

图2是本实用新型的立体外观图。

图3是本实用新型的成型模未塞入冲压模模壳的分解平面剖视图。

图4是本实用新型的成型模塞入冲压模模壳的剖视图。

图5是本实用新型的更替成型模的组合剖视图。

图6是传统元件分解立体图。

本实用新型是一种用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，请参看图1、图2，主要是针对冲压模模壳10进行改进，冲压模模壳10仍在一侧设有抵槽11，以及于一端面下部设有碰部12。

冲压模模壳10于设置碰部12的该端面中央开设一未贯穿的迫槽13，迫槽13于该端面具有开口，且于另一端面上设一连通于迫槽13的通孔14；

成型模20，为一硬度高于冲压模模壳10的块体，该成型模20并且大于迫槽13开口而能迫紧置于迫槽13内，迫槽13内壁略有斜度，并且于成型模20端面设为成型口21。其中成型模20与迫槽13间为公差配合，成型模20尺寸大于迫槽13开口相应尺寸约0.1至0.2mm左右。

组合时，如图2至图4，利用机械动力而将成型模20迫紧置于迫槽13中形成全面性的紧密配合；因此成型口21经多次反覆的冲撞动作，也不会造成成型模20松动。

如图5所示，当成型模20磨坏或损伤，冲压模模壳10无损，可以选择单独的个体更替，利用机械或油压动力工具推动一通出棒朝通孔14推抵成型模20成型口21的另一面，令成型模20循着迫槽13开口而被挤推送出，离开冲压模模壳10，以卸除旧的成型模20。再以图3至图4的方式装入新的成型模20即可，简单方便。同理，如果是冲压模模壳10损伤，推出旧的成型模20，装入新的冲压模模壳10就能继续作业。

Claims (3)

1、一种用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，包括：冲压模模壳及成型模，该冲压模模壳于一端面下部设有碰部，其特征在于：该冲压模模壳于设置碰部的该端面中央开设一未贯穿的迫槽，迫槽于该端面具有开口，且于另一端面上设一连通于迫槽的通孔；

该成型模为一硬度高于冲压模模壳的块体，且该成型模紧配合置于迫槽中，该成型模端面设成型钻尾的成型口。

2、根据权利要求1所述的用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，其特征在于：该成型模与迫槽的配合公差是成型模尺寸大于迫槽开口相应尺寸0.1至0.2mm。

3、根据权利要求1所述的用冲压模模壳迫紧保护的钻尾螺丝钻尾成型冲锻模具，其特征在于：该迫槽内侧壁具有斜度。

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