CN2431298Y - 高温双液流染色机 - Google Patents

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Abstract

一种高温双液流染色机,包括一带布轮系统、一喷嘴系统、一导布系统、一摆布系统、一布水分流系统、张力调整系统及一泡沫分离系统等;其中,该喷嘴系统,是双喷嘴式前后串联设置,可均匀分开染液水流,以获得低压且流量大的柔顺水流,避免伤害布匹表面,且该双喷嘴,具有两次浸润作用,可有效提高染色均匀性、染料上色交换率,更能缩短染整时间;而该导布系统,是一导布管弯装置,可依布匹质地转换导布弯管角度,以形成撞击作用、挤缩作用或松弛作用,使布匹获致最佳质感。

Description

高温双液流染色机
本实用新型是有关一种高温双液流染色机，尤指一种适用于布匹的染整，用以均匀分散染液水流，增益染色均匀性及染料上色交换率，并可依布匹不同的质地，而转换导布弯管的角度，以形成适当的导布作用，使布匹获致最佳质感。
一般对于耐久的染色而需要媒染，染料通常溶解于水中，染色时必须加热以进行染整，而布匹的染整效果则大致受到水流方式、浸润方式及导布方式等因素所影响；不同质地的布匹，所需的方式亦有不同，其对应所产生的效果，概述如后：
在水流方式的影响方面：大部分的高级布料皆要求在布匹原状下进行加工，因此需大量、低压的柔顺水流予以染整，使布匹表面所受到的冲击降到最低，减少起毛羽及纱支歪裂的现象，以保持布匹原有物性；对于含有聚醋(Polyester)等化学纤维的硬挺布匹，则需强力喷流予以染整，使布匹能快速运行及撞击，而产生充分变位效果，以防止折痕及鸡爪印的发生。
在浸润方式的影响方面：多道浸润程序，则相对提高染色均匀性，可使布匹染整获致较佳的效果。
在导布方式的影响方面：布质较薄且组织松散的布匹，例如平织品，需要对布匹施予冲击作用；布质较厚重的布匹，例如棉质品，则不能受喷流刺激而需松弛作用；布质需要皱折的布匹，例如针织品，则需要对布匹施予挤缩作用。
习式染色机，在浸润方面：因大概仅有一喷嘴结构，无法进行两道浸润程序，染色均匀性不易提高，且因其结构特征使然，染程时间较长，又为达到充分均匀染色的目的，染程时间实难以缩减；在水流方面：从泵浦打入的大量水流仅形成一道喷流，水流无法均匀散开，故布匹表面受到较大的冲击，而易发生起毛羽及纱支歪裂等现象，因此，对于需保持布匹原有物性要求的高级布料较不适用；在导布方面：导布角度无法依布种特性，随时转变导布形态及角度，因此适用范围比较具有限制性。
因此，本实用新型因有鉴于上述实用需求及习式产品的缺失，积极构思，遂发展出一种适用于须加热染整，且具有双喷嘴及可变换角度的导布管，以大幅增进其实用功效的本实用新型高温双液流染色机。
所以本实用新型的主要创作目的，是在于提供一种包括一带布轮系统、一喷嘴系统、一导布系统、一摆布系统、一布水分流系统、张力调整系统及一泡沫分离系统等所组成的高温双液流染色机；其中，该喷嘴系统是可为双喷嘴式前后串联设置，使染液水流可均匀分开，于染整时易获得低压且流量大的柔顺水流，减少布匹表面所受的冲击，并形成两道喷流而具有两次浸润作用，以有效提高染色均匀性及染料上色交换率，并缩短布匹的染程时间及染液的循环时间。
本实用新型的另一创作目的，是在于提供一种高温双液流染色机；其中，该导布系统是可为一导布弯管装置，藉由传动机构使导布弯管的调整角度可依不同的布匹质地而适当转换，可向下调整呈“V”字型，或向上调整呈“A”字型，或调整呈水平Pass状，以形成撞击作用、挤缩作用或松弛作用等不同的导布方式，使布匹获致最佳质感。
本实用新型的再一创作目的，是在于提供一种高温双液流染色机；其中，该带布输系统是可为具有可拆卸矽树脂(silicone)胶条的输体；使带布轮系统用于短纱布时，藉由矽树脂(silicone)胶条的作用，令带布轮及短纱布之间不易存有滑差，避免布匹打滑擦伤布身或导致裂纱；而使用于长纱布时，因容许带布轮及长纱布之间存有较大滑差，故将矽树脂(silicone)胶条拆卸后，使轮面呈光滑面，以配合不同布种的不同特性。
本实用新型为了达成上述的目的及功效，其所采行的技术手段包括一带布轮系统、一喷嘴系统、一导布系统、一摆布系统、一布水分流系统、张力调整系统及一泡沫分离系统等；其特征是：
该带布轮系统，是一不锈钢的带布轮的轮体，轮面环设数道可拆卸式的矽树脂(silicone)胶条；
该喷嘴系统，是前后设置的串联式双喷嘴装置，由前喷嘴装置及后喷嘴装置所串联构成；
该前喷嘴装置，是由前压力室内置前喷嘴管及前喷嘴座所组成；前压力室衔接前压力室入水管以供与后喷嘴装置串联，前喷嘴管具有锥形外扩段，于前喷嘴座锁合后形成前喷嘴口，形成第一道喷流；前压力室的后端并设有一衔接管；
该后喷嘴装置，是由后压力室内置后喷嘴管及后喷嘴座所组成；后压力室衔接后压力室入水管以供与前喷嘴装置串联，后喷嘴管具有锥形外扩段，于后喷嘴座锁合后形成后喷嘴口而形成第二喷流；后压力室前端并设有衔接管及法兰座，而后喷嘴管则设有固定座，以供固定后轴承主体而衔接摆布系统；
该导布系统，是导布弯管装置，前端设有前轴承主体、衔接管与前喷嘴装置衔接，后端设有旋转齿轮、法兰片，藉由传动蜗杆带动旋转齿轮，使导布弯管装置可适当调整角度；法兰片是锁固于法兰座上，其内坎设一轴封；而前轴承主体，则由轴承壳体以栓销栓固数个滚轮于盖板所构成，盖板是固定于衔接管，盖板与衔接管内部则坎设一轴封，以整体形成一可旋转机构。
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达成的具体功能、目的，下面结合附图和具体实施例，详细说明如后：
图式说明如下：
图1是本实用新型的系统配置示意图；
图1a是本实用新型带布轮系统的示意图；
图2是本实用新型喷嘴系统及导布系统的剖面示意图；
图3是本实用新型导布弯管装置，藉由传动机构使导布弯管向上调整呈“A”字型，以形成挤缩作用的剖面示意图；
图4是本实用新型前喷嘴的详细剖面示意图；
图5是本实用新型后喷嘴的详细剖面示意图；
图6是导布弯管装置的传动机构示意图；
图7a是导布弯管向下调整的侧面示意图；
图7b是导布弯管水平调整的侧面示意图；
图7c是导布弯管向上调整的侧面示意图；
图8是本实用新型另一实施例的俯视示意图；
图9是本实用新型另一实施例的传动机构示意图。
图号说明如下：
带布轮系统(1)       带布轮(10)            矽树脂胶条(11)
喷嘴系统(2、2’)    前喷嘴装置(20)        前压力室(21)
前喷嘴管(22)        管孔(220)             锥形外扩段(221)
前喷嘴座(23)        导孔(230)             锥面(231)
前喷嘴口(24)        前压力室入水管(25)    衔接管(26)
导布系统(3、3’)    导布弯管装置(30、30’)前轴承主体(31)
滚轮(311)           栓销(312)             旋转齿轮(32、32’)
法兰片(321)         轴封(322)             传动蜗杆(33)
减速机(331)         轴承座(332)           轴承壳体(34)
盖板(35)            轴封(351)             衔接管(36)
摆布系统(4、4’)    后喷嘴装置(40)        后压力室(41)
后喷嘴管(42)        管孔(420)             锥形外扩段(421)
固定座(422)         后喷嘴座(43)          导孔(430)
锥面(431)           后喷嘴口(44)          后压力室入水管(45)
衔接管(46)          法兰座(47)            后轴承主体(48)
布水分流系统(5)     布槽(50)              集水区(51)
泵浦吸入口(52)      张力调整系统(6)       调整轮(60)
泡沫分离系统(7)     泡沫收集槽(71)        泡沫排放口(72)
布匹(8)             压力室入水管(9)       连通管(91)
泵浦(P)             蜗齿(S1、S2)
如图1所示，是本实用新型的系统配置示意图；由图所示，本实用新型包括一带布轮系统(1)、一喷嘴系统(2)、一导布系统(3)、一摆布系统(4)、一布水分流系统(5)、张力调整系统(6)及一泡沫分离系统(7)等；布匹(8)由带布轮系统(1)带动，进入喷嘴系统(2)后受到染液喷流的作用，与导布系统(3)的导布作用进行染整，再经摆布系统(4)及布水分流系统(5)，而使布、水分离，并将布匹(8)藉由摆布作用而折叠送入布槽(50)，染液则被分流导入集水区(51)再由泵浦(P)自泵浦吸入口(52)循环回收，泵浦(P)将回收后的染液加压，经压力室入水管(9)而再次送入喷嘴系统(2)，以循环染整，张力调整系统(6)是一调整轮(60)用以调整布匹(8)与带布轮系统(1)之间的带动张力，泡沫分离系统(7)则由泡沫收集槽(71)及泡沫排放口(72)所组成，在加工过程中，泡沫自然向泡沫收集槽(71)集中，与布匹(8)分离，以防止布匹(8)产生漂浮、缠车及泡沫污染等情形。
如图1a至图2所示，是本实用新型带布轮系统的示意图、及本实用新型喷嘴系统及导布系统的剖面示意图；由图所示：
该带布轮系统(1)，为一不锈钢的带布轮(10)轮体，轮面环设数道可拆卸式的矽树脂(silicone)胶条(11)，矽树脂(silicone)胶条(11)的作用，在于使带布轮及纱布的间不易存有滑差，避免布匹因打滑而擦伤布身，或导致裂纱，而适用于短纱布；如将矽树脂(silicone)胶条(11)拆卸后，带布轮(10)的轮面呈光滑面，因长纱布容许与带布轮(10)之间存有较大的滑差，而适用于长纱布，以配合不同布种的不同特性；
该喷嘴系统(2)，是前后设置的串联式双喷嘴装置，由前喷嘴装置(20)及后喷嘴装置(40)所串联构成，使染液水流可均匀分开，其中：
前喷嘴装置(20)，是由前压力室(21)内置前喷嘴管(22)及前喷嘴座(23)所组成；前压力室(21)衔接前压力室入水管(25)以供与后喷嘴装置(40)串联，前喷嘴管(22)具有锥形外扩段(221)，于前喷嘴座(23)锁合后可因锥面(231)，而形成前喷嘴口(24)，使布匹(8)进入管孔(220)及导孔(230)时，染液可自前压力室入水管(25)送入前压力室(21)，经前喷嘴口(24)而形成第一道喷流；前压力室(21)后端并设有衔接管(26)；
后喷嘴装置(40)，是由后压力室(41)内置后喷嘴管(42)及后喷嘴座(43)所组成；后压力室(41)衔接后压力室入水管(45)以供与前喷嘴装置(20)串联，后喷嘴管(42)具有锥形外扩段(421)，于后喷嘴座(43)锁合后可因锥面(431)，而形成后喷嘴口(44)，使布匹(8)进入管孔(420)及导孔(430)时，染液可自后压力室入水管(45)送入后压力室(41)，经后喷嘴口(44)而形成第二喷流，令布匹(8)受到两次浸润作用，以有效提高染色均匀性及染料上色交换率，并藉此大幅缩短布匹(8)的整体染程时间及染液的循环时间；后压力室(41)前端并设有衔接管(46)及法兰座(47)，而后喷嘴管(42)设有固定座(422)，以供固定后轴承主体(48)而衔接摆布系统(4)；
该导布系统(3)，是一导布弯管装置(30)，前端设有前轴承主体(31)、衔接管(36)与前喷嘴装置(20)衔接，后端设有旋转齿轮(32)、法兰片(321)，藉由传动蜗杆(33)带动旋转齿轮(32)，使导布弯管装置(30)可依不同的布匹质地而适当调整角度，以形成不同的导布方式，使布匹获致最佳质感；如图所示，为向下调整呈“V”字型的状态，以形成挤缩作用的导布方式；法兰片(321)是锁固于法兰座(47)上，其内坎设一轴封(322)；而前轴承主体(31)，则由轴承壳体(34)以栓销(312)栓固数个滚轮(311)于盖板(35)所构成，盖板(35)是固定于衔接管(26)，盖板(35)与衔接管(36)内部则坎设一轴封(351)，以整体形成一可旋转机构。
如图3所示，是本实用新型导布弯管装置，藉由传动机构使导布弯管向上调整呈“A”字型，以形成挤缩作用的剖面示意图；导布弯管装置(30)向上调整呈“A”字型，以形成撞击作用的导布方式；图4则是本实用新型前喷嘴的详细剖面示意图；图5则是本实用新型后喷嘴的详细剖面示意图。
如图6所示，是导布弯管装置的传动机构示意图；是图2的A-A’剖面示意图，由图所示，该传动蜗杆(33)经由减速机(331)及轴承座(332)的传动，用以带动旋转齿轮(32)予以旋转，使导布弯管装置(30)可旋转呈适当的调整角度。
如图7a、7b、7c所示，乃是导布弯管向下调整的侧面示意图、导布弯管水平调整的侧面示意图及导布弯管向上调整的侧面示意图；导布弯管装置(30)向下调整呈“V”字型状态时，形成对布匹施予挤缩作用，适用于布质需要皱折的布匹，例如针织品；而导布弯管装置(30)向上调整呈“A”字型状态时，形成对布匹施予冲击作用，适用于布质较薄且组织松散的布匹，例如平织品；另外，对于布质较厚重的布匹，例如棉质品等不能受喷流刺激而需松弛作用，导布弯管装置(30)可调整呈水平Pass状，以形成松弛作用的导布方式，而使布匹可获致最佳质感。
如图8所示，是本实用新型另一实施例的俯视示意图；如图所示，该喷嘴系统(2、2’)、导布系统(3、3’)及摆布系统(4、4’)可设有两组以上，并以压力室入水管(9)连通一连通管(91)而将染液分流。图9所示，乃是本实用新型另一实施例的传动机构示意图；如图所示，传动蜗杆(33)可设有两组以上蜗齿(S1、S2)以相对带动旋转齿轮(32、32’)及导布弯管装置(30、30’)
特别强调说明的是本实用新型最主要的创意精神在于：该喷嘴系统(2)，是前后设置的串联式双喷嘴装置，由前喷嘴装置(20)及后喷嘴装置(40)所串联构成，以使染液水流可均匀分开，并形成二道喷流，而令布匹(8)可受到两次浸润作用，进而有效提高染色均匀性及染料上色交换率，并藉此大幅缩短布匹(8)的整体染程时间及染液的循环时间；该导布系统(3)，则藉由传动蜗杆(33)带动旋转齿轮(32)，使导布弯管装置(30)可依不同的布匹质地而适当调整角度，以形成不同的导布方式，使布匹获致最佳质感；其结构特征及所构成的空间型态实为本实用新型创意的精华所在。

Claims (3)

1．一种高温双液流染色机，是包括一带布轮系统、一喷嘴系统、一导布系统、一摆布系统、一布水分流系统、张力调整系统及一泡沫分离系统等；其特征为：
该带布轮系统，是一不锈钢的带布轮的轮体，轮面环设数道可拆卸式的矽树脂(silicone)胶条；
该喷嘴系统，是前后设置的串联式双喷嘴装置，由前喷嘴装置及后喷嘴装置所串联构成；
该前喷嘴装置，是由前压力室内置前喷嘴管及前喷嘴座所组成；前压力室衔接前压力室入水管以供与后喷嘴装置串联，前喷嘴管具有锥形外扩段，于前喷嘴座锁合后形成前喷嘴口，形成第一道喷流；前压力室的后端并设有一衔接管；
该后喷嘴装置，是由后压力室内置后喷嘴管及后喷嘴座所组成；后压力室衔接后压力室入水管以供与前喷嘴装置串联，后喷嘴管具有锥形外扩段，于后喷嘴座锁合后形成后喷嘴口而形成第二喷流；后压力室前端并设有衔接管及法兰座，而后喷嘴管则设有固定座，以供固定后轴承主体而衔接摆布系统；
该导布系统，是导布弯管装置，前端设有前轴承主体、衔接管与前喷嘴装置衔接，后端设有旋转齿轮、法兰片，藉由传动蜗杆带动旋转齿轮，使导布弯管装置可适当调整角度；法兰片是锁固于法兰座上，其内坎设一轴封；而前轴承主体，则由轴承壳体以栓销栓固数个滚轮于盖板所构成，盖板是固定于衔接管，盖板与衔接管内部则坎设一轴封，以整体形成一可旋转机构。
2．根据权利要求1所述的高温双液流染色机，其特征在于：该喷嘴系统、导布系统及摆布系统可设有两级以上，并以压力室入水管连通一连通管而将染液分流。
3．根据权利要求1所述的高温双液流染色机，其特征在于：该传动娲杆可设有两级以上蜗齿，以相对带动两级旋转齿轮及导布弯管装置。
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