CN2429311Y - 预应力混凝土空心板挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

目前我国建筑构件的生产处于半手工的落后状态,满足不了建筑业发展的需要。本实用新型提供一种大型楼、墙板高效规模化生产的挤压成型设备。由架车、安装在架车上可上、下、横向运动的制板机芯,及装卸吊车等部件组成,特征是机芯包括有顶部料斗及其下方的前、中、后三个分料斗,装在前下梁架上的前夯、后下梁架上的中夯及后夯,尾部的搓抹板与拖抹板,装在后下梁架模芯振荡装置上的模芯及下梁上的侧模等组件,产品质量高,规格多样,生产自动化,规模化,设备运行安全可靠,便于维修。

Description

预应力混凝土空心板挤压成型设备

本实用新型涉及一种预应力混凝土空心板挤压机，确切说是一种专门生产大型楼、墙板的预应力混凝上空心板挤压机的成型设备。

随着国民经济的发展，人民生活水平的提高，我国建筑行业在飞速发展，高层大型多功能技术新的工业及民用建筑、现代化的厂房办公楼，已成为经济发展的需要。宽敞亮丽、大开间的住宅成为人们追求的时尚。建筑行业对大跨度预应力混凝土空心板的需求已相当迫切，然而到目前为止，我国的建筑构件，尤其是预制混凝土空心板的生产仍处于半机械、半手工生产状态，制品跨度小，工艺落后，生产效率低下，产品质量不稳定，品种规格少，制约着建筑业的发展和结构更新，因此开发研制新型建材的生产装备已十分必要。

本实用新型的目的在于：针对我国国情，设计研制一种专用于大型楼、墙板高效规模化生产的预应力混凝土空心板挤压成型设备。

本实用新型的目的是通过实施下述技术方案来实现的：

预应力混凝土空心板挤压成型设备(以下简称设备)，由承载整个设备、装有行走机构、可沿轨道行驶的架车，安装在架车上制作混凝土空心板材的机芯，装在架车顶部的混凝土混合料装卸吊车，以及配套的电器、液压、气路和淋水机构等部分组成；机芯是本实用新型的核心部分，其性能好坏直接影响产品性能。根据挤压成型的需要，必须对混凝土干硬性混合料进行夯实，为提高夯实质量及与挤压的结构特点相匹配，夯实部分分成前夯、中夯和后夯，前夯是对混凝土板底层进行夯实，保证混凝土与预应力钢绞线有足够的结合力，中、后夯是对混凝土空心板中间层料进行夯实。前夯又设计成前夯Ⅰ，前夯Ⅱ，中夯设计成中夯Ⅰ，中夯Ⅱ，中夯Ⅲ，这样多次夯实，提高了混凝土板的密实性，减少了气孔，提高了强度；在不减弱混凝土板承载能力的前提下，为减轻板材的自身重量、降低噪音，提高隔热效果及节省混凝土混合料，将板材制成空心板，要满足制空心板的要求，设计时考虑在给料夯实的同时，用模芯将空心部分制出，这种模芯不但要制出空心形状，同时又要将混合料从与夯实动作做垂直的水平方向交错窜动挤压，进一步将制板挤压结实。为保证混凝土板上层平整、密实又不影响板的空心形状、设计采用横向搓抹挤压，横向搓抹挤压又设计搓抹板Ⅰ及搓抹板Ⅱ，两板交错动作提高搓抹效果。为提高板材表面平整性，最后对板表面修平，设计了后拖抹板。上述几项挤压动作(振捣夯实、模芯搓动、搓抹板搓动)在方向上均互相垂直，振捣为上下垂直方向，模芯搓动为纵向水平方向，搓抹板搓动为横向水平方向，这样从三个方向对混合料进行充分振动挤压，进一步提高了混合料的致密性，这是其它混凝土制板设备少有的。因为预应力混凝土板内部布置了钢绞线，钢绞线在板内的相对位置是有要求的，故设计时在机身前端装有钢绞线导线架，既可以在制楼板时只铺底层钢绞线使用，也可在铺设上、下两层钢绞线时使用。本设备生产的预应力混凝上空心板宽度为120厘米，而且两边的形状也有一定要求，所以设计时采用了侧模成型，为便于侧模成型，工作时侧模与模心交替搓动。根据用户要求，对120厘米板宽要做切裁，特设计了纵切机构，其纵切刀具可以在该机构中调整。由于各种厚度的板横截面形状各异，因此，导线架、夯、模芯，侧模板也要根据板厚不同而配套使用。上述的导线架、夯、模芯、侧模板，搓抹板及后拖抹板均固定或连接在机芯本体上，机芯本体则由槽钢、角钢、料斗、支架等构成一个刚性框架(简称框架)。为了采用分层浇注布料，机芯的料斗下分成前、中、后三个料斗，分别同时给料。机芯的料斗四角装有4根垂直导轨，内装丝杆，由电机驱动，可以调整机芯上下运动。架车上设置液压装置，可以驱动机芯在架车上做横向运动，这样可以在架车大跨度内实施多床生产。本实用新型对制板成型部分其运动的动力由液压站提供，采用液压传动，液压压力由液压泵控制，前夯、中夯、后夯、模芯、搓抹板分别由4个液压马达带动曲柄连杆机构传动，各工作部分的工作频率由装于该马达液压管路中的调速阀单独控制。机芯框架上的前料斗门，中料斗门，后料斗门则分别由各自装备的气缸操作，混凝土混合料装卸料斗的卸料门也由气缸操作，气缸的气源由设备自带的空气压缩机提供。本设备架车顶装有水箱，其淋水管咀应对准每根钢绞线并在其上方，其水量大小由管路中的调节阀调节。模芯装在模芯固定板上组成模芯组件，并装于框架后下梁架中部的模芯振荡装置上，在振荡装置上有带动侧模搓动的连接键，确保模芯与侧模在液压马达驱动下作纵向搓动。本实用新型的基本特征在于：机芯包括有装在其框架顶部的料斗，连接顶部料斗、配置在框架前部进行底层浇注的前料斗，配置于框架中部进行中层浇注的中料斗，配置在框架尾部进行上层浇注的后料斗，装在框架前部、前下梁架上的前夯，装在中料斗后部、后下梁架上的中夯与后夯，装在后下梁架尾部的搓抹板及修平板面的后拖抹板，装在后下梁架中部、模芯振荡装置上的模芯组件，装在框架下梁侧模固定架上的侧模等组件构成。其附加特征在于：本设备具有装在后下梁架尾端的纵向切刀；在机芯料斗的四角装有4根垂直导轨，内装由电机驱动其能沿着导轨上下运动、控制机芯升降的丝杠机构；在架车顶装有控制机芯在其上作横向运动的液压装置；在框架前固定架上装有开启前料斗门的气缸，在前、中料斗间的框架上装有开启中料斗门的气缸，在后料斗框架上装有开启后料斗门的气缸，在前下梁架上装有驱动前夯作上下振捣运动的液压马达及与其配套的传动机构，在后下梁架上装有驱动模芯振荡装置、带动模芯组件作纵向水平搓动运动的液压马达及其配套传动机构，在后下梁架上装有驱动中、后夯作上下振捣运动的液压马达及与其配套的传动机构，在后下梁架尾部装有驱动搓抹板作横向搓抹运动的液压马达及其配套的传动机构；装在前下梁架上、由液压马达及其传动机构驱动的前夯、装置成由前后排列的前夯Ⅰ与前夯Ⅱ两个夯组成的双夯；装在后下梁架上由液压马达及其传动机构驱动的中夯、装置成由前后排列的中夯Ⅰ、中夯Ⅱ，中夯Ⅲ组成的三个夯；而装在后下梁架尾部、由液压马达及其传动机构驱动的搓抹板、装置成由前后排列的搓抹板Ⅰ与搓抹板Ⅱ组成的双搓抹板；本设备的架车快速行走速度≥10米／分，前夯工作频率≥200次／分，中夯工作频率≥130次／分，搓抹板工作频率≥200次／分，模芯工作频率≥120次／分；机芯框架前的下梁架上装有钢绞线导线架。

本实用新型的优点在于：由于机芯采用分层布料，分层捣固夯实挤压、模具交错搓动，生产出的混凝土空心板密实，强度高，质量好，架车与机芯配合的三维空间作业，可实现大跨度多床位多种规格产品的连续生产，可以摆脱我国建筑构件半机械、半手工生产的落后状态，实现自动化、规模化、高效能工业生产。此外本设备还具有生产安全可靠，便于维修等突出优点。

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型设备的立体结构视图

图2本实用新型机芯结构侧视图

图3为本实用新型搓抹板及其驱动机构示意图、其上图为在模芯后视图上的搓抹机构，下图为其俯视图

图4为本实用新型机芯中的前、中、后夯具视图

图5为本实用新型机芯中模芯组件视图

图中标记：1为开启前料斗门的气缸，2为前(底)夯Ⅰ，3为前(底)夯Ⅱ，4为侧模，5为侧模固定架，6为中夯Ⅰ，7为偏心轮，8为中夯Ⅱ，9为中夯Ⅲ，10为模芯振荡装置，11为装在模芯固定板上的模芯组件，12为后夯，13为漏料斗，14为搓抹板I，15为搓抹板Ⅱ，16为驱动前(底)夯的液压马达，17为竖框架，18为前料斗，19为开启中料斗门的气缸，20为中料斗，21为驱动模芯的液压马达，22为后料斗，23为驱动中、后夯的运动机构，24为驱动中、后夯的液压马达，25为导料槽，26为后下梁架，27为前下梁架，28为纵向切刀，29为导线架，30为龙门架车，31为行走机构，32为机芯，33为架车上水箱，34为液压站，35为机芯顶上的料斗，36为机芯料斗上内装丝杠的导轨，37为驱动搓抹板作横向搓抹运动的液压马达，38、39与马达37配套的传动机构。

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型GT-120型SP预应力空心板挤压成型设备的主要性能参数：在龙门架30内可设置6条空心板生产床，每床制板高度累计可达1500mm，制板宽度可在1200mm内按设计要求任意选择、制板长度可达每床200米，制出的板平直、板面平整、板宽、板高公差可控制在1．5mm公差范围内。制板厚度有100mm，120mm，150mm，180mm，200mm，250mm，300mm，380mm，8种规格供选择，制板速度可根据板厚度情况在800-3600mm／min范围内任意选择。该设备快速行走速度≥10m／min；前夯工作频率≥200次／分，中夯工作频率≥130次／分；搓抹板工作频率≥200次／分；模芯工作频率≥120次／分；空压机输出压力≥0．8MPa；液压站输出压力≤10MPa；吊车起吊重量为5吨；设备总功率101KW；设备外形尺寸为18．5m×7．8m×8m(长×宽×高)；设备总重约65吨，是生产大型楼板、墙板的主要设备。配上专用的布线车、张拉机、切割机及混凝土搅拌、搬运设备，便可高效地生产各种规格的混凝土空心楼、墙板。它较普通混凝土板密实，无气孔，强度高，最大使用跨度可达18米，而且尺寸精度高，表面光整，板内还可粘贴保温材料，成为建筑业中一种新材料。本设备对我国预制件水平提高起到积极作用，标志着大跨度预应力混凝土空心板的生产、应用在我国建筑业中开始走向正轨。

Claims (8)

1、一种预应力混凝土空心板挤压成型设备，由承载整个设备、装有轨道行走机构(31)的架车(30)，安装在架车(30)上制作板材的机芯(32)，装在架车(30)顶部的混凝土混合料装卸吊车，以及与其配套的电器，液压，气路和淋水机构等部分组成，其特征在于：机芯(32)包括有装在其支撑框架顶部的料斗(35)，连接顶部料斗(35)、配置在支撑框架前部进行底层浇注的前料斗(18)，配置于框架中部进行中层浇注的中料斗(20)，配置在框架尾部进行上层浇注的后料斗(22)，装在框架前部前下梁架上的前夯，装在中料斗(20)后部、后下梁架上的中夯与后夯，装在后下梁架尾部的搓抹板及挂在料斗(35)上，拖在切刀(28)后面的修平板面的后拖抹板，装在后下梁架中部、模芯振荡装置(10)上的模芯组件(11)，装在框架下梁侧模固定架(5)上的侧模(4)等组件构成。

2、按照权利要求1所述的预应力混凝土空心板挤压成型设备，其特征在于：具有装在后下梁架尾端的纵向切刀(28)。

3、按照权利要求2所述的预应力混凝土空心板挤压机成型设备，其特征在于：在机芯料斗(35)的四角装有4根垂直导轨(36)，内装由电机驱动其沿着导轨(36)上下运动、控制机芯升降的丝杠机构。

4、按照权利要求助3所述的预应力混凝土空心板挤压成型设备，其特征在于：在架车(30)顶装有控制机芯在其上作横向运动的液压装置。

5、按照权利要求4所述的预应力混凝土空心板挤压成型设备，其特征在于：在框架前固定架上装有开启前料斗(18)门的气缸(1)；在前(18)、中(20)料斗间的框架上装有开启中料斗门的气缸(19)；在后料斗(22)框架上装有开启后料斗门的气缸；在前下梁架上装有驱动前夯作上下振捣运动的液压马达(16)及其传动机构；在后下梁架上装有驱动模芯振荡装置、带动模芯组件作纵向搓动运动的液压马达(21)及其传动机构；在后下梁架上装有驱动中、后夯作上下振捣运动的液压马达(24)及其传动机构；在后下梁架尾部装有驱动搓抹板作横向搓抹运动的液压马达及其传动机构。

6、按照权利要求5所述的预应力混凝土空心板挤压成型设备，其特征在于：装在前下梁架上由液压马达(16)及其传动机构驱动的前夯、装成由前后排列的前夯Ⅰ(2)与前夯Ⅱ(3)组成的双夯；装在后下梁架上由液压马达(24)及其传动机构驱动的中夯、装成前后排列的中夯Ⅰ(6)、中夯Ⅱ(8)，中夯Ⅲ(9)组成的三个夯；装在后下梁架尾部由液压马达(37)及其传动机构(38)、(39)驱动的搓抹板、装置成由搓抹板Ⅰ(14)与搓抹板Ⅱ(15)组成的交错运动的双搓抹板。

7、按照权利要求6所述的预应力混凝土空心板挤压成型设备，其特征在于：在机芯(32)框架前的下梁架上装有钢绞线导线架(29)。

8、按照权利要求7所述的预应力混凝土空心板挤压成型设备，其特征在于：架车(30)快速行走速度≥10m／min；前夯互作频率≥200次／分，中夯工作频率≥130次／分；搓抹板工作频率≥200次／分；模芯工作频率≥120次／分。

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