CN2428546Y - 可调位的管形锁闩 - Google Patents

Abstract

一种可调位的管形锁闩,锁闩具有一锁管,在锁管后方连设一壳体,其上开设一滑槽以及在滑槽斜前方与斜后方各成型一突榫,壳体内部连设一拉板,此拉板开设一通槽,又在滑槽与通槽中滑设一枢转件,为使枢转件在滑槽中定位,在突榫上嵌结一抵止件,藉抵止件的一挡部与枢转件触抵,由于抵止件可快速组装在突榫上,故可降低组装成本。

Description

可调位的管形锁闩

本实用新型涉及一种门锁，特别是一种可调位的管形锁闩。

管形锁闩一般是用以配合喇叭锁头组装在门上，而目前市面上常见喇叭锁头组设在门的位置规格有两种，因此，管形锁闩为配合两种不同组装规格的喇叭锁头，故有可调整位置的构造设计，本实用新型即针对此一构造作改良。

管形锁闩目前市面上有两种，分别为台湾专利公告第262078号“可调整管形锁锁闩的改良构造”及第262959号“可调整的管形锁闩”，两案也同时申请美国专利在案，专利权号分别为US5074605及US5490695，以下将两案的构造概述如下：

首先，公告第262078号“可调整管形锁锁闩的改良构造”，其主要具有一锁闩箱，在锁闩箱内部及后端分别滑设一锁闩头及连设一壳体，壳体内部设一与锁闩头连结的传动板及一与壳体干涉配合而可滑动的变位板，在壳体及变位板上分别设一第一传动凸轮与一第二传动凸轮，藉第一传动凸轮旋转时带动传动板后移以连动锁闩头，或藉变位板的移动改变第二凸轮的位置，再藉旋转第二凸轮带动锁闩头移动，因此，此案是利用第一、二凸轮前后错位，以使管形锁闩可配合喇叭锁头组装在不同组装规格的门上；依上述构造设计，此案的缺失在于构件较多，在第一、第二凸轮与变位板的组装上甚为不便。

公告第262959号“可调整的管形锁闩”，其主要在筒体上组接两组合板，在两组合板间设一与锁舌连结的拉板，以及一可带动拉板移动的带动轮，此带动轮可在组合板的长椭圆孔上滑移，为增加带动轮组装后的稳定性，在两组合板间再组设一可同时触抵在带动轮及一组合板上的支持板，据前述构造，此案的带动轮无限位的设计，带动轮易在长椭圆孔上移动，造成与喇叭锁头间组装上的困扰，为解决此一缺失，此案又增设一弹性元件，以组装在组合板的长椭圆孔处，如此，又增加组装弹性元件的工序，再加上支持板必须组设在两组合板间较为不便，故，此案在零件组装上也同样费时不便。

本实用新型的目的便在于提供一种零件组装便捷的可调位管形锁闩。

本实用新型提供一种可调位的管形锁闩，其具有一锁管，在锁管内设一可滑移并向前突出锁管的闩舌，又在锁管后端连设一长方形锁壳，此锁壳上前后向成型一贯通的滑槽，另在锁壳中滑设一拉板，此拉板前端穿入锁管与闩舌连结，同时在拉板上向后端开设一与滑槽对应的通槽，此通槽两侧的拉板上各同向突设一前卡齿与一后卡齿，在锁壳的滑槽与拉板的通槽中滑设一枢转件，此枢转件突设两突耳，在枢转件枢转时，其中一突耳卡抵拉板一侧的前卡齿或后卡齿，其特征在于：

锁壳上位于滑槽的斜前方及斜后方分别成型一向外突的突榫，又在锁壳上组设一抵止件，此抵止件具有一长条形的肋部，肋部的一端开设一榫孔与突榫嵌结，另一端成型一抵触在枢转件的挡部，使枢转件恒位于滑槽的一端。

所述的可调位的管形锁闩，其特征在于：该枢转件的两突耳衔连一突出滑槽的转体，此转体内、外部分别开设一销孔及成型为弧面，抵止件的挡部延伸至滑槽内，并成型一与弧面对应接触的曲面。

所述的可调位的管形锁闩，其特征在于：该突榫具有一与锁壳衔连的颈部，在颈部末端扩大形成一榫头。

本实用新型的主要特征在于：锁壳上位于滑槽的斜前方及斜后方分别成型一外突的突榫，又在锁壳上组设一抵止件，此抵止件具有一长条形的肋部，肋部的一端开设一榫孔而可与突榫嵌结，另一端成型一可抵触在枢转件的挡部，以使枢转件恒位于滑槽的一端；当锁壳、闩舌及枢转件相互组接完成后，再藉抵止件组结在锁壳外部以定位枢转件，而此抵止件在组装上甚为便捷，可减少组装工时。

综上所述，本实用新型可调位的管形锁闩藉壳体上冲压成型出突榫以供抵止件嵌结，不但可确实定位枢转件于滑槽中的位置，同时在零件的组装上较为便捷，进而降低整体的制造成本。

下面通过一最佳实施例及附图对本实用新型可调位的管形锁闩进行详细说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的立体分解示意图。

图2是本实用新型实施例的枢转件位于滑槽前半段的侧面剖视示意图。

图3是本实用新型实施例的枢转件位于滑槽的前半段的仰视示意图。

图4是本实用新型实施例的枢转件位于滑槽的后半段的仰视示意图。

图5是本实用新型实施例的枢转件位于滑槽的前半段的动作示意图。

图6是本实用新型实施例的枢转件位于滑槽的后半段的动作示意图。

如图1及图2所示，本实用新型实施例可调位的管形锁闩1可配合一喇叭锁头(图中未显示)使用，此喇叭锁头具有一插销2，而管形锁闩1具有一锁管3，在锁管3内部滑设一向前突出锁管3的闩舌31，又在锁管3后端连设一长方形锁壳4，此锁壳4是由一上、下组接板41、42相互卡接而成，并同时在上、下组接板41、42上冲压成型出一前后向的滑槽43，以及一并在下组接板42的滑槽43斜前方及斜后方冲出一外突的突榫44，突榫44形成一与下组接板42衔连的颈部441，在颈部441末端扩大形成一榫头442；另在上、下组接板41、42间设一拉板5，此拉板5前端穿入锁管3内部与闩舌31连结，在拉动拉板5时，可连动闩舌31缩入锁管3中，又在拉板5上向后端开设一与滑槽43对应的通槽51，拉板5两侧对应通槽51处各同向突设一前卡齿52与一后卡齿53。

接着，如图3及图4所示，在前述锁壳4的滑槽43与拉板5的通槽51中滑设一枢转件6，此枢转件6具有一突出上、下组接板41、42的滑槽43的转体61，转体61内、外部分别开设一销孔62以供插销2穿设以及形成为弧面，而前方部位的弧面上突设两分歧的突耳63，后方部位的弧面上突设一突块64，同时两突耳63是伸入上组接板41与拉板5之间，而当枢转件6位于滑槽43前半段或后半段时，两突耳63即与前卡齿52或后卡齿53对应，在枢转件6枢转时，其中一突耳63可卡抵拉板5一侧的前卡齿52或后卡齿53。

本实用新型为了确实将枢转件6定位在滑槽43的前半段或后半段，使管形锁闩1可配合组装在不同组装规格的门上，在锁壳4上设一抵止件7，其为塑料材质或粉末冶金一体成型，而具有一长条形的肋部71，肋部71的一端开设一榫孔72，以供突榫44的颈部441及榫头442穿设嵌结，而肋部71的另一端成型一可抵触在转体61的弧面上的挡部73，此挡部73与弧面接触的面缘形成为曲面，以增加挡止的稳定性，此处值得注意的是，当抵止件7组设于滑槽43斜后方的突榫44上时，其挡部73向前挡止转体61，使枢转件6位于滑槽43前半段，同样地，抵止件7组设于滑槽43斜前方的突榫44上时，其挡部73向后挡止枢转件6位于滑槽43的后半段，除此之外，抵止件7的挡部73也可分别与枢转件6的突块64或突耳63触抵，以避免枢转件6轴向位移，进而增加枢转件6组装后的稳定性。

如图5及图6所示，当枢转件6被定位于滑槽43的前半段，并在插销2旋转带动下(此插销2可顺或逆时针转动，本实施例以顺时针转动为例)，枢转件6的突耳63即与拉板5的前卡齿52接触以连动拉板5后移，进而拉动闩舌31缩入锁管3中；若枢转件6位于滑槽43后半段，旋转中的突耳63则会与后卡齿53卡接，同样可带动拉板5后移。

本实用新型的零件在组装上，先将拉板5与闩舌31连结，再将上组接板41卡接于锁管3后方，接着将枢转件6置设于上组接板41的滑槽43内，下组接板42再与上组接板41组结，并将枢转件6夹设于滑槽43中，使其可沿滑槽43滑移、转动而不致脱离滑槽43，前述组装程序在此类锁闩1为基本工序，最后将抵止件7嵌设于突榫44上，以确实将枢转件6定位于滑槽43的前半段或后半段，而此抵止件7的组装与前述两以往案件所揭露的管形锁闩相较，分别为第一、第二凸轮与变位板的组装，以及支持板与弹性元件组接，本实用新型的抵止件7的设计，在组装上确实较为便捷，可达到降低制造成本的功效。

Claims (3)

1、一种可调位的管形锁闩，其具有一锁管，在锁管内设一可滑移并向前突出锁管的闩舌，又在锁管后端连设一长方形锁壳，此锁壳上前后向成型一贯通的滑槽，另在锁壳中滑设一拉板，此拉板前端穿入锁管与闩舌连结，同时在拉板上向后端开设一与滑槽对应的通槽，此通槽两侧的拉板上各同向突设一前卡齿与一后卡齿，在锁壳的滑槽与拉板的通槽中滑设一枢转件，此枢转件突设两突耳，在枢转件枢转时，其中一突耳卡抵拉板一侧的前卡齿或后卡齿，其特征在于：

锁壳上位于滑槽的斜前方及斜后方分别成型一向外突的突榫，又在锁壳上组设一抵止件，此抵止件具有一长条形的肋部，肋部的一端开设一榫孔与突榫嵌结，另一端成型一抵触在枢转件的挡部，使枢转件恒位于滑槽的一端。

2、如权利要求1所述的可调位的管形锁闩，其特征在于：该枢转件的两突耳衔连一突出滑槽的转体，此转体内、外部分别开设一销孔及成型为弧面，抵止件的挡部延伸至滑槽内，并成型一与弧面对应接触的曲面。

3、如权利要求1所述的可调位的管形锁闩，其特征在于：该突榫具有一与锁壳衔连的颈部，在颈部末端扩大形成一榫头。

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