CN2424848Y - 双面加工复式刀塔 - Google Patents

Abstract

一种运用于数控制车床的双面加工复式刀塔,由刀塔主轴、刀盘、推拉杆、刀架座及相关传动机构与控制装置组成,其主要是在复式刀塔主轴的轴心孔内穿设有一推拉杆,以供组设于刀塔主轴尾端的控制压缸驱动刀盘前侧的刀架座,该刀架座设有若干对应刀盘刀具靠槽的刀具座,使得分别组设于刀盘及刀架座的两柄车刀恰成相对应的结构形态,可提供复式刀塔可对类似煞车盘等平面型工件以双面同步的切削方式进行加工,具有可有效提高加工效率及加工方便性,降低制造成本的功效。

Description

双面加工复式刀塔

本实用新型涉及一种成型领域机床车削装置中关于数控制车床CNC车床的复式刀塔，特别是涉及一种针对现有传统刀塔仅能以单面方式进行加工，而对于类似煞车盘等平面型工件普遍会造成加工费时及工件翻面定位困难等缺点加以改良，可提供一种可对平面型工件以双面切削方式进行同步加工的复式刀塔，其可达到加工简便提高加工效率及可有效降低成本等功效。

计算机数字控制车床CNC车床具备有操作容易自动化控制加工效率高且品质均一精准等效能，并且可以作车削钻孔镗孔及面切削等加工，因此早已为相关业界所广泛采用，再此不多加赘述。其中，为了避免停机更换刀具的麻烦及影响加工效率，目前的CNC车床均是采用可以组配有多组车削刀具及镗孔刀具的刀盘，以使CNC车床发挥出最高的产能及加工效率。

如图5所示，为目前广泛使用于斜式床台的传统刀塔，其刀塔本体50利用底座52组立于CNC车床的床台上，其内部组设有相关的传动机构，可以传动主轴60控制驱动刀盘70转动，达到自动换刀的目的。其中，主轴60是利用无给油轴承支撑定位于刀塔本体50中，其突出端周面形成与转掣块64内周面系列花键槽642相对嵌掣的花键肋62，以供两轴连结器65、66相对螺固组置于转掣块64的两侧。又刀盘70以轴孔71套设主轴60且螺固于轴连结器66的外侧，配合螺锁于主轴60末端螺面63的固定螺帽67，以及油封68与O形环682的衬置，使得刀盘70组装设置于主轴60上，并在固定螺帽67外侧设有防止固定螺帽67松脱的梅花垫片672及防松螺片674。

承前所述，刀盘70的端面环设有若干端角处具有避角槽732的刀具靠槽73，以供刀具利用刀具座或固定块742固定于刀盘70上，并设有若干镗孔刀座76以刀具筒座75组设于刀盘70周缘的各座台处，以供镗孔刀具组置结合之用。刀盘70中央的环凹槽72是设有端盖77加以屏蔽。如此，利用前述各构造组合构成如图5所示的现有传统的刀塔。

仍请参阅图5所示，目前传统刀盘70的盘面虽然具有数个刀具靠槽73及盘缘组设有若干刀具筒座75，可以分别供各种刀具组置之用，不过其每个刀具都是各自独立的设置结构形态，使得目前的复式刀塔只能以单面车削方式对锁固定位于车床夹头的工件进行加工。此种单面车削的加工方式，对于一般工件的加工或许不致于造成太大的困难，不过对于类似汽车碟式煞车盘等的平面型工件，则普遍会造成加工麻烦费时及工件翻面定位困难等项缺点，这是因为当煞车盘的外侧面完成车削加工之后，其整个煞车盘必须加以翻转，方可再对煞车盘的内侧面进行车削。

然而煞车盘的外侧面是呈光滑形态，一般CNC车床的夹头根本无法夹持定位，必须利用额外装设的特殊夹具加以固定，方可再进行车削加工。如此不仅煞车盘的车削加工必须分两次进行，加工效率不高，并且煞车盘翻转后的定位相当麻烦，容易造成操作上的不便，以及影响加工的精密度与质量的稳定性，因此现有传统复式刀塔的设计显然未臻完善，而有再加以研究改进的必要。

有鉴于上述现有的复式刀塔存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于，克服现有的复式刀塔存在的缺陷，而提供一种可以双面同步切削方式进行加工的双面加工复式刀塔，使其可达到提高加工效率具有方便性及降低成本等效能。

本实用新型的目的是由以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双面加工复式刀塔，其主要由刀塔主轴、刀盘、推拉杆、刀架座及相关传动机构与控制装置组成，刀塔本体内部的传动机构以主轴控制驱动刀盘转动，刀盘端面环设有若干刀具，且设有刀具座或固定块固定于刀盘的刀具靠槽，并设有若干镗孔刀座以刀具筒座组设于刀盘周缘的座台处，其特征在于：该刀塔主轴，其轴心处贯设有一轴心孔，并设有一推拉杆滑穿于轴心孔中，其设有定位于主轴尾端定位衬筒的控制压缸，驱动推拉杆在轴心孔推出或拉入；该推拉杆，其在突出主轴头端的周面适当处凸设有抵环，刀架座设有中心孔固设于推拉杆的突出端，同时刀架座适好贴靠组置于刀盘的端面外；该刀架座，其周围对应于刀盘的刀具靠槽固设有若干刀具座，其组置于刀具座的第二车刀，设置为恰可对正于相对应刀具靠槽的刀具座处的第一车刀；上述的控制压缸以推拉杆驱动刀架座靠抵于刀盘端面，以第一车刀及第二车刀同步对工件进行双面加工，并在加工完成后，控制压缸以推拉杆将刀架座及第二车刀向外退出。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的推拉杆其突出于主轴的端面形成设有螺纹面，其在刀架座以中心孔套穿后并设有迫锁螺帽加以螺锁，且该迫锁螺帽适与抵环相对迫紧刀架座。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的刀架座在中心孔外侧端面的周围凹设有供迫锁螺帽靠抵的凹缘。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的刀架座的凹缘处嵌覆螺固有一端盖。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的推拉杆在抵环内侧刀盘的固定螺帽外围的环凹槽处，置设有相互嵌套的衬管及自润轴承，并设有相对面周围环齿相对啮合的主副轴连结器，对正套置于自润轴承的外周缘。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的刀架座的板面贯设有若干对应副轴连结器周围螺孔的定位孔，刀架座设有数个螺栓分别穿经各定位孔而锁固于轴连结器对应的螺孔处，刀架座贴靠组置于刀盘的端面位置。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的刀架座周围对应于刀盘的刀具靠槽一体衍设有若干凸部，并在该凸部凹设有供刀具座嵌置螺固的限位槽。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的刀架座周围对应于刀盘的刀具靠槽一体衍设有一外侧面凹设有限位槽的凸部。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的刀架座外周缘的刀盘端面，螺固有一供刀架座进退滑移行程导正的环形固定环套。

前述的双面加工复式刀塔，其中所述的刀盘设计成第一车刀组置的刀具座的厚度为可以调整的结构，形成控制第一车刀与第二车刀的间距的结构。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上的技术方案可知，本实用新型为一种运用于计算机数字控制车床的双面加工复式刀塔，其主要是在复式刀塔主轴的轴心孔内穿设有一推拉杆，以供组设于刀塔主轴尾端的控制压缸驱动刀盘前侧的刀架座，该刀架座设有若干对应刀盘刀具靠槽的刀具座，使得分别组设于刀盘及刀架座的两柄车刀恰成相对应的结构形态，提供复式刀塔可以对类似煞车盘等平面型工件以双面同步的切削方式进行加工，可以有效提高加工效率，具有方便性及降低制造成本的功效。由于本实用新型具有特殊的结构设计，使得CNC车床的复式刀塔可以双面加工方式，一次同步完成类似煞车盘等平面型工件的双面车削作业，不仅整个车削加工作业相当地快速简便加工效率高成本低廉，并且可有效确保加工质量的稳定性及均一性，尤其是本实用新型完全解决了现有传统的煞车盘在加工时，其翻面后定位固难及额外装设特殊结构夹具的困难，诚为一种深具实用效益及产业利用价值的实用新型。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型较佳实施例的立体分解图，用以说明本实用新型的构件形态及配置关系。

图2是本实用新型较佳实施例的立体外观图，用以说明本实用新型的外观形态及组配结构方式。

图3是本实用新型较佳实施例的组合剖面视图，用以说明本实用新型各构件的配置结构形态。

图4是本实用新型较佳实施例的局部动作图，用以说明本实用新型控制压缸以推拉杆作动刀架座退刀的动作形态。

图5是现有传统CNC刀塔的立体分解图，用以说明现有传统CNC刀塔的配置及组装关系。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的双面加工复式刀塔其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1、图2、图3所示，本实用新型为一种可以进行双面加工的复式刀塔，其主要是由刀塔主轴60、刀盘70、滑穿于主轴60的推拉杆10、靠置于刀盘70端面的刀架座20、固设于主轴60尾端的控制压缸30，以及相关传动机构与控制装置所组成，其中，刀塔本体50利用底座52组立于车床上，其位于防屑盖54的内部组设有相关的传动机构，可以经由依序啮合的齿轮56、58及固设于主轴60的齿环61，传动主轴60控制刀盘70进行转动，达到自动调整角度更换刀具的效果。由于本实用新型有关刀塔本体50，主轴60，及刀盘70的配置结构形态及动作关系大致与现有传统的刀塔相同，故此不再多加赘述。

请参阅图1、图3所示。本实用新型主要的特征在于，刀塔主轴60的轴心处贯设有一轴心孔600，以供推拉杆10滑穿于该轴心孔600中，并将控制压缸30螺固定位于主轴60尾端的定位衬筒69处。前述的推拉杆10为两端分别形成设有螺端11及螺纹面12的圆形杆体，并在邻近螺纹面12端的推拉杆10周面一体凸设有抵环13及凹设供密封环嵌套的凹缘14。推拉杆10以螺端11由主轴60的头端穿入轴心孔600，并使其螺端11螺接于控制压缸30的压缸轴，以使控制压缸30可控制驱动推拉杆10进行推出及拉入的动作行程。

承前所述，推拉杆10的抵环13适位于主轴60的头端端面旁侧，并设有恰可相互嵌套的衬管16及自润轴承15套置于刀盘70中央环凹槽72的固定螺帽67周围，以供利用相对面周围环齿172、182相对啮合的主副轴连结器17、18，对正套置于环凹槽72的自润轴承15外周缘处。油封19嵌置于轴连结器17、18的外缘，O形环192嵌设于轴连结器17与环凹槽72端面之间。

刀架座20为中央贯设中心孔21的圆形板块，并在其外侧端面的中心孔21周围凹设有圆形凹缘22。刀架座20的板面贯设有若干对应副轴连结器18周围螺孔184的定位孔23，以供刀架座20以中心孔21套穿于推拉杆10的端部时，可以数个沉窝螺栓24可分别穿经刀架座20的各定位孔23，锁固于轴连结器18对应的螺孔184处，配合以迫锁螺帽26螺锁于推拉杆10的螺纹面12处，使迫锁螺帽26与抵环13相对夹压刀架座20，有效地将刀架座20贴靠组置于刀盘70的端面位置，同时设有一端盖27嵌覆螺固于刀架座20的凹缘22处。

承前所述，刀架座20周围对应于刀盘70的刀具靠槽73一体衍设有若干凸部200，并在凸部200位置凹设有供刀具座28嵌置螺固的限位槽25，使得组置于刀具座28的第二车刀40B，恰可对正组置于相对刀具靠槽73的刀具座74处的第一车刀40A。本实施例为刀架座20衍设有一个凸部200的实施结构形态，以供刀具座28以数根穿锁螺栓282嵌置螺固定位于刀架座20的矩形限位槽25处，并利用固定螺栓282的迫抵，将第二车刀40B组置固定于刀具座28与限位槽25之间。

此外，一环形固定环套29螺固于刀架座20外周缘的刀盘70的端面，以提供刀架座20进退滑移行程的导正。组装设置于刀盘70的第一车刀40A是利用刀具座74固置于刀具靠槽73中，并且可以利用变化刀具座74厚度的方式，改变第一车刀40A与第二车刀40B的间距。

如此，利用前述各构造的组置配合，组合构成如图2所示可以进行双面加工的新型复式刀塔。

请参阅图3、4所示。当CNC车床要对类似煞车盘90等平面型且需双面车削的工件进行加工时，可以选定适当的刀具座74，并利用控制压缸30以推拉杆10驱动刀架座20确实贴靠抵紧于刀盘70的端面，以有效依照加工需要调整第一车刀40A与第二车刀40B的间距，配合将煞车盘90的固定部92夹固定位于车床的夹头处，便可利用计算机数值控制复式刀塔移动及进刀，第一车刀40A及第二车刀40B同步精确地对煞车盘90进行双面切削加工。在车削完成后，利用控制压缸30以推拉杆10驱动刀架座20及第二车刀40B向外退出，简便快速地完成整个煞车盘90的双面车削加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1、一种双面加工复式刀塔，其主要由刀塔主轴、刀盘、推拉杆、刀架座及相关传动机构与控制装置组成，刀塔本体内部的传动机构以主轴控制驱动刀盘转动，刀盘端面环设有若干刀具，且设有刀具座或固定块固定于刀盘的刀具靠槽，并设有若干镗孔刀座以刀具筒座组设于刀盘周缘的座台处，其特征在于：

该刀塔主轴，其轴心处贯设有一轴心孔，并设有一推拉杆滑穿于轴心孔中，其设有定位于主轴尾端定位衬筒的控制压缸，驱动推拉杆在轴心孔推出或拉入；

该推拉杆，其在突出主轴头端的周面适当处凸设有抵环，刀架座设有中心孔固设于推拉杆的突出端，同时刀架座适好贴靠组置于刀盘的端面外；

该刀架座，其周围对应于刀盘的刀具靠槽固设有若干刀具座，其组置于刀具座的第二车刀，设置为恰可对正于相对应刀具靠槽的刀具座处的第一车刀：

上述的控制压缸以推拉杆驱动刀架座靠抵于刀盘端面，以第一车刀及第二车刀同步对工件进行双面加工，并在加工完成后，控制压缸以推拉杆将刀架座及第二车刀向外退出。

2、根据权利要求1所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的推拉杆其突出于主轴的端面形成设有螺纹面，其在刀架座以中心孔套穿后并设有迫锁螺帽加以螺锁，且该迫锁螺帽适与抵环相对迫紧刀架座。

3、根据权利要求2所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的刀架座在中心孔外侧端面的周围凹设有供迫锁螺帽靠抵的凹缘。

4、根据权利要求3所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的刀架座的凹缘处嵌覆螺固有一端盖。

5、根据权利要求1所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的推拉杆在抵环内侧刀盘的固定螺帽外围的环凹槽处，置设有相互嵌套的衬管及自润轴承，并设有相对面周围环齿相对啮合的主副轴连结器，对正套置于自润轴承的外周缘。

6、根据权利要求5所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的刀架座的板面贯设有若干对应副轴连结器周围螺孔的定位孔，刀架座设有数个螺栓分别穿经各定位孔而锁固于轴连结器对应的螺孔处，刀架座贴靠组置于刀盘的端面位置。

7、根据权利要求1所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的刀架座周围对应于刀盘的刀具靠槽一体衍设有若干凸部，并在该凸部凹设有供刀具座嵌置螺固的限位槽。

8、根据权利要求1或7所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的刀架座周围对应于刀盘的刀具靠槽一体衍设有一外侧面凹设有限位槽的凸部。

9、根据权利要求1所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的刀架座外周缘的刀盘端面，螺固有一供刀架座进退滑移行程导正的环形固定环套。

10、根据权利要求1所述的双面加工复式刀塔，其特征在于所述的刀盘设计成第一车刀组置的刀具座的厚度为可以调整的结构，形成控制第一车刀与第二车刀的间距的结构。

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