CN2424191Y - 二氧化氯发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二氧化氯发生器,在主体内设有曝气罐及其左右两侧的贮料罐,底部两侧还设有抽酸泵和抽料泵,曝气罐底部接有曝气器,主体1上部为控制面板,设有计量泵和液值指示仪,并与主体内贮料罐相接。该二氧化氯发生器稳定性好,操作容易,安全可靠,计量准确,对水源水压无特别要求,适用范围广。

Description

二氧化氯发生器

本实用新型涉及消毒剂发生器，尤其是一种二氧化氯发生器。

传统的二氧化氯发生器，大多为负压型发生器，投料采用人工操作，不能达到一次性投料的自动运行连续性，其内部构造中反应罐及外部水套式结构，均需加热并增设了温控系统，使该发生器只有达到合适温度，二氧化氯转化率才能提高，温度成为传统设备在二氧化氯生产过程中的一个重要因素，负压式发生器设备中，有一个安全阀，常会因操作不当或违规操作，造成发生器管道发生堵塞，以致发生器自动打开安全阀，有时还伴有爆、鸣，存在很大的安全隐患。传统设备，在投加料过程中，投加量和投加速度不易计量，而生产操作中对质量要求很严格，人工计量往往准确度低，使产品质量达不到要求，因而，操作难度较高。传统设备，工艺过程属于单级负压曝气，水压及水射器的压力要求稳定性需很高，同样加大了设备的操作难度，影响产品质量。

本实用新型的目的是为了克服传统负压式二氧化氯发生器的缺点，提供一种稳定性好、操作容易、计量准确、对水源水压无特别要求、适用范围广的二氧化氯发生器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二氧化氯发生器，由底板、前板、顶板及底脚构成主体，主体的上部设有控制面板，主体内中部设有曝气罐，曝气罐两侧各设有贮料罐，两贮料罐底部外侧分别设有抽酸泵，曝气罐底部设有曝气器，曝气器下接喷料嘴，喷料嘴两端分别与两个贮料罐相接；控制面板上左右两侧设有计量泵，中部设有液值指示仪，两侧计量泵分别与两个贮料罐相连。

所述曝气器底部的喷料嘴两端设有水射器，曝气器内，中部设有催化器，上端为喷射头。

所述控制面板一侧设有转换开关，另一侧设有信号灯。

本实用新型具有如下效果：

1．计量精确：

由于采用高精度计量泵，可使两相原料投入计量准确、投加均匀；可根据管网流量大小，自动控制计量与投加量，使标定、计量过程更方便，同时，为确保计量过程中安全性，在原料用尽时，可自动关闭计量器，操作生更高。

2．采用曝气器，使混合物料反应充分，二氧化氯产生更稳定。

3．安全性好，可靠性高：

由于反应、混合、曝气均密闭完成，无泄漏发生，系统安全、可靠。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

如图1、2所示，该二氧化氯发生器，由底板13、前板16、顶板17及底脚12构成主体，主体两侧设有侧板6，主体上部设有控制面板1，主体内中部设有曝气罐8，曝气罐8两侧各设有贮料罐7和贮料罐15，贮料罐7底部外侧设有抽酸泵9，贮料罐15底部外侧设有抽料泵14。曝气罐8底部设有曝气器18伸入其内，其下有支撑架11支撑，曝气器18下接喷料嘴10，喷料嘴10两端分别与贮料罐7及贮料罐15相接，喷料嘴10两端还设有水射器19。曝气器18内，中部设催化器21，顶部设喷射头20。控制面板1上左右两侧设有计量泵3，中部设液值指示仪4，两侧计量泵3分别与贮料罐7和贮料罐15相连，在控制面板1一侧还设有转换开关2，另一侧设有信号灯5。

Claims (3)

1．一种二氧化氯发生器，由底板(13)、前板(16)、顶板(17)及底脚(12)构成主体，主体的上部设有控制面板(1)，其特征在于主体内中部设有曝气罐(8)，曝气罐(8)两侧各设有贮料罐(7)、(15)，贮料罐(7)底部外侧设有抽酸泵(9)，贮料罐(15)底部外侧设有抽料泵(14)；曝气罐(8)底部设有曝气器(18)，曝气器(18)下接喷料嘴(10)，喷料嘴(10)两端分别与贮料罐(7)及贮料罐(15)相接；控制面板(1)上左右两侧设有计量泵(3)，中部设有液值指示仪(4)，两侧计量泵(3)分别与贮料罐(7)和贮料罐(15)相连。

2．如权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述曝气器(18)底部的喷料嘴(10)两端设有水射器(19)，曝气器(18)内，中部设有催化器(21)，上端为喷射头(20)。

3．如权利要求1所述的二氧化氯发生器，其特征在于所述控制面板(1)一侧设有转换开关(2)，另一侧设有信号灯(5)。

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