CN2421370Y - 利用制栓限制扣盘缩位的锁筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁具用锁筒,尤指利用制栓限制扣盘缩位的锁筒,其锁筒的柱塞与筒壳间的卡制元件,主要由多个制栓用以限制一扣盘所构成,藉由轴向动作的制栓对一横向动作的扣盘形成一限制作用,而制栓需同时呈可供扣盘通过的状态,方可使扣盘滑移而释放对筒壳的限制,而无法以逐一敲击制栓的不当方式开锁,尤其可配合于制栓的供扣盘通过的缺口下方所形成的凹坑,以及扣盘的凸扣边侧所形成的钩板等结构,达到多重防盗的效果。

Description

利用制栓限制扣盘缩位的锁筒

本实用新型涉及一种锁具用锁筒，特别是指利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，旨在提供一可藉由简单的制栓与扣盘间的限制作用，以对锁筒的柱塞与筒壳形成卡制作用的锁筒，该锁筒可另藉由制栓于其供扣盘通过的缺口下方所形成的凹坑，以及扣盘的凸扣边侧所形成的钩板等结构，达到多重防盗的效果。

一般锁筒的主要结构及功能，其基本上是由一筒壳为主体，另于筒壳的内部活套有一柱塞，柱塞的尾端可与一凸轮或拨杆相连接，而柱塞与筒壳间则形成有卡制元件，于常态下对柱塞与筒壳间形成一卡制作用，而使锁具呈闭锁的状态，可经由钥匙插入柱塞以释放柱塞与筒壳间的卡制作用，进而转动柱塞使尾端的凸轮或拨杆动作，用以拨动锁闩以完成开锁的动作；常用的锁筒结构其内部的卡制元件是利用多个轴向并列的制栓，以藉由制栓限制一与伸入筒壳的凸板动作，藉由钥匙插入锁筒后以牵动制栓，以使凸板得以缩入柱塞内部而释放对筒壳的卡制作用，以达开锁的状态，然而此等锁筒结构由于其制栓与凸板间的动作方式为同向的缩复动作，其极容易让宵小不必使用正确钥匙，而仅需先在柱塞朝开锁方向转动使其制栓与凸板间扣紧后，再以枪锁签逐一打击制栓使每一个制栓落入呈可让凸板缩复的状态，即可轻易破坏锁筒的卡制作用，而顺利将锁具开启。

本实用新型的目的在于提供一种利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，并藉由多个轴向动作的制栓对一横向动作的扣盘形成一限制作用，而制栓需同时呈可供扣盘通过的状态，方可使扣盘滑移而释放对筒壳的限制，而无法以逐一敲击制栓的不当方式开锁，增加锁筒的防盗作用。

本实用新型的另一目的是在每一片制栓的缺口下方另形成有一凹坑，其凹坑的宽幅恰可使扣盘的板体扣入，以当该锁筒的制栓遭不当的方式压入时，其凹坑的作用即在于可先与扣盘相卡扣，以防止制栓继续下移，而可防止宵小使用开锁枪开启锁具，达到多重防盗的功能。

本实用新型的又一目的是在其扣盘的凸扣朝开锁方向的边侧，以及筒壳与其相接触的壁面上分别形成有一可相卡扣的钩板，其作用同样是当其锁筒的柱塞遭不当的方式朝开锁方向转动时，由于其扣盘无法缩入柱塞中，以至于凸扣与槽缝的钩板会相卡持，就算制栓的结构被破坏，其扣盘仍会因钩板的卡持而仍不至于缩入柱塞中，同样无法释放对柱塞与筒壳间的卡制作用，以达到另一层防盗效果。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，包括：

一筒壳，内部活套有一可供钥匙插入的柱塞，且柱塞可相对于筒壳旋转，其特征是：

柱塞内设有制栓，钥匙插入柱塞时项抵在制栓上，使各制栓滑移至定位，而柱塞的槽缝中设有扣盘，并与各制栓的位置呈交错状，其边缘凸伸出柱塞则伸入筒壳的槽缝中。

本实用新型的目的还可以由以下技术手段来进一步实现：

前述的锁筒，柱塞的本体上形成有轴向并列的制栓槽座，以及一横向且与制栓槽座相交错贯通的槽缝，其各个制栓槽座间另横通有一钥匙槽孔，且在制栓槽座及槽缝的一端形成有弹簧插座；而扣盘为一板片状结构，其板面上同样形成有可供制栓通过的制栓槽孔，以及供钥匙穿过的钥匙槽孔，其左右侧形成有一平行且与槽缝的槽宽同宽的边面，在右边面上开设有供弹簧扣入的弹簧窝座，而前后侧边面的两侧则形成有有凸扣及一凸块，而其筒壳即在其相对应位置分别形成有可供凸扣以及凸块伸入的槽缝，并且其供凸块伸入的槽缝壁面，以及凸块与其相接触的边面分别为呈可相贴合斜边；另外，制栓为直板状的结构，在其顶部的一侧形成有一压抵弹簧的凸耳，并于其直伸的侧边上形成有一可供扣盘的板体通过的缺口，而在每一个制栓的顶面并配合其缺口的高度位置不同而形成深浅不一的缺刻，其钥匙则同样在其端面依不同制栓的对合位置，形成有深浅不一的缺刻。

前述的锁筒，每一片制栓的缺口下方另形成有一凹坑，其凹坑的宽幅恰可使扣盘的板体扣入。

前述的锁筒，扣盘的凸扣朝开锁方向的边侧，以及筒壳的槽缝与其相接触的壁面上分别形成有一可相卡扣的钩板。

本实用新型的优点及效果：

本实用新型利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，藉由多个轴向动作的制栓对一横向动作的扣盘形成一限制作用，使制栓需同时呈可供扣盘通过的状态，方可使扣盘滑移而释放对筒壳的限制，而无法以逐一敲击制栓的不当方式开锁，不但可增加锁筒的防盗作用，尤其该锁筒结构可另藉由制栓于其供扣盘通过的缺口下方所形成的凹坑，以及扣盘的凸扣边侧所形成的钩板等结构，达到多重防盗的效果，并提供了锁筒较佳可行的方式。

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明：

图1是本实用新型一较佳实施例的整体结构外观图；

图2是本实用新型中柱塞与筒壳的结构分解图；

图3是本实用新型中的柱塞结构剖视图；

图4是本实用新型中的筒壳与柱塞以及制栓间的结构装配分解图；

图5是本实用新型中的筒壳与柱塞以及制栓间的结构装配分解图；

图6是本实用新型中制栓被钥匙触动的断面剖视图；

图7是本实用新型中柱塞朝开锁方向旋转以释放卡制作用状态的结构断面剖视图；

图8是本实用新型中柱塞继续朝开锁方向旋转以将锁具开启的结构断面剖视图；

图9是本实用新型利用钩板达到防盗效果的结构断面剖视图；

图10是本实用新型利用钩板达到防盗效果的结构断面剖视图。

本实用新型的锁筒的基本结构如图1所示，其主要是由筒壳1为主体，另于筒壳1的内部活套有柱塞2，柱塞2的尾端可与凸轮或拨杆A1相连接，而柱塞2与筒壳1间由扣盘3形成卡制元件，于常态下可对柱塞2与筒壳1间形成一卡制作用，而使锁具A呈闭锁的状态；请同时配合参阅图2及图4所示，柱塞2与筒壳1间的卡制元件主要是藉由多个制栓41、42、43、44用以限制扣盘3所构成，其制栓41、42、43、44以适当的间距直立插置于柱塞2的制栓槽座21中，而其扣盘3则是横向插置于柱塞2的槽缝22中，如图2所示，以利藉由扣盘3一侧的凸扣3凸伸出柱塞2的边围并伸入筒壳1的槽缝12中，而形成柱塞2与筒壳1间的卡制作用；其重点在于：柱塞2的本体上形成有多个轴向并列的制栓槽座21，以及在横向与制栓槽座相交错贯通的槽缝22，各个制栓槽座21间另横通有钥匙槽孔23。请同时配合参阅图3所示，以利钥匙6插入时得以压触各制栓槽座21中的制栓41、42、43、44，且在制栓槽座21及槽缝22的一端皆形成有弹簧插孔211、221，可用以穿套弹簧415而使制栓41、42、43、44以及扣盘3具有弹性复位作用。

请参阅图2及图3所示，扣盘3是为一板状结构，其板面上同样形成有可供制栓41、42、43、44通过的制栓槽孔31，以及供钥匙穿过的钥匙槽孔33，其左右侧形成有平行且与柱塞2横设的槽缝22槽宽同宽的边面32，在右侧32上设有供弹簧36扣入的弹簧窝座311，而前后两侧则形成有凸扣34以及凸块35，而筒壳1即在其相对应位置分别形成有可供凸扣34以及凸块35伸入的槽缝11、12，并且其供凸块35伸入的槽缝11壁面，以及凸块35与其相接触的边面分别为呈可相贴合斜边111、351，使当扣盘3朝闭锁方向转动时，其扣盘3得以经由凸块35与槽缝11壁面的斜边导引作用而顺利向一侧滑动，而使凸扣34凸伸入筒壳1的另一槽缝12中，而达到闭锁状态；另外，请同时配合参阅图3及图4所示，制栓41、42、43、44为直板状的结构，以图中的一个制栓41为例，在其项部的一侧形成有一压抵弹簧415的凸耳411，并于其直伸的侧边上形成可供扣盘3的板体通过的缺口412，而在制栓41的项面并配合其缺口412的高度位置而形成的缺刻413，而其钥匙6则同样在其端面依不同制栓41、42、43、44的对合位置，形成有深浅不一的缺刻61，使当钥匙6完全插入柱塞2的钥匙槽孔23中时，可压触每一个制栓41、42、43、44下移使其每一个制栓41、42、43、44的缺口414得以呈一直线且恰与扣盘3同高，使扣盘3得以穿过缺口414，而于常态下由于其每一个制栓41、42、43、44所形成的缺口412高度不同，在钥匙6未完全插入时，因为其缺口412并未对合，而可对扣盘3形成一卡制作用使扣盘3无法滑动，当所有制栓41、42、43、44完全装配于柱塞2中时，如图4所示，其另于柱塞2塞置一形成有钥匙孔51的窝盖5，藉以在整个柱塞2及制栓41、42、43、44等元件限固于筒壳1中，而完成整体锁体的组装。

本实用新型锁筒的动作的原理及方式如图5至图8所示，首先如图5所示，其为锁筒呈闭锁状态的断面剖视图，此时由于钥匙6尚未完全插入柱塞2中，所以制栓41、42、43、44的缺口并未对合，而对扣盘3形成一卡制作用使扣盘3无法滑动，如图6所示，当其钥匙完全插入柱塞2中时，可藉由钥匙6压触每一个制栓41、42、43、44下移使其每一个制栓41、42、43、44的缺口412，如图7所示，当柱塞2朝开锁状态旋转时，其扣盘3即经由弹簧36的作用而向凸块35的一侧滑移，使另一侧的凸扣34缩入柱塞2中，以释放柱塞2与筒壳1间的卡制作用，如图8所示，即可继续转动柱塞2直达到开锁的状态。

再请参阅图4及图9所示，其在每一片制栓41、42、43、44的缺口413下方另形成有凹坑414，其凹坑414的宽幅恰可使扣盘3的板体扣入，以当该锁筒的制栓44遭不当的方式压入时，其凹坑414的作用即在于可先与扣盘3相卡扣，以防止制栓44继续下移，而可防止宵小使用开锁枪开肩锁具；另外，如图4及图10所示，其在扣盘3的凸扣34朝开锁方式的边侧，以及筒壳1的槽缝12与其相接触的壁面上分别形成有一可相卡扣的钩板341、121，其作用同样是当其锁筒的柱塞2遭不当的方式朝开锁方向转动时，由于其扣盘3无法缩入柱塞2中，以至于凸扣34与槽缝12的钩板341、121会相卡持，就算制栓的卡制结构被破坏，其扣盘3仍会因为钩板341、121的卡持而仍不至于缩入柱塞2中，同样无法释放对柱塞2与筒壳1间的卡制作用，以更进一步达到防盗的效果。

Claims (4)

1、一种利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，包括：

一筒壳，内部活套有一可供钥匙插入的柱塞，且柱塞可相对于筒壳旋转，其特征是：

柱塞内设有制栓，钥匙插入柱塞时项抵在制栓上，使各制栓滑移至定位，而柱塞的槽缝中设有扣盘，并与各制栓的位置呈交错状，其边缘凸伸出柱塞则伸入筒壳的槽缝中。

2、如权利要求1所述的利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，其特征是柱塞的本体上形成有轴向并列的制栓槽座，以及一横向且与制栓槽座相交错贯通的槽缝，其各个制栓槽座间另横通有一钥匙槽孔，且在制栓槽座及槽缝的一端形成有弹簧插座；而扣盘为一板片状结构，其板面上同样形成有可供制栓通过的制栓槽孔，以及供钥匙穿过的钥匙槽孔，其左右侧形成有一平行且与槽缝的槽宽同宽的边面，在右边面上开设有供弹簧扣入的弹簧窝座，而前后侧边面的两侧则形成有有凸扣及一凸块，而其筒壳即在其相对应位置分别形成有可供凸扣以及凸块伸入的槽缝，并且其供凸块伸入的槽缝壁面，以及凸块与其相接触的边面分别为呈可相贴合斜边；另外，制栓为直板状的结构，在其顶部的一侧形成有一压抵弹簧的凸耳，并于其直伸的侧边上形成有一可供扣盘的板体通过的缺口，而在每一个制栓的顶面并配合其缺口的高度位置不同而形成深浅不一的缺刻，其钥匙则同样在其端面依不同制栓的对合位置，形成有深浅不一的缺刻。

3、如权利要求2所述的利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，其特征是每一片制栓的缺口下方另形成有一凹坑，其凹坑的宽幅恰可使扣盘的板体扣入。

4、如权利要求2或3所述的利用制栓限制扣盘缩位的锁筒，其特征是扣盘的凸扣朝开锁方向的边侧，以及筒壳的槽缝与其相接触的壁面上分别形成有一可相卡扣的钩板。

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