CN2421287Y - 制造玄武岩纤维用铂金漏板 - Google Patents
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Abstract
制造玄武岩纤维用铂金漏板,是对制造普通玻璃纤维用铂金漏板的一种改进。它包括底板1、侧壁2、加热耳3、漏嘴4和法兰5,底板1长度不超过350mm,漏嘴4呈喇叭形,漏嘴4的排列方式为并排排列。这样的漏板,能有效地解决料液在漏板上的析晶、漫流问题,减少拉丝工的劳动强度和提高产品成品率。特别适合用于制造玄武岩纤维及其它高熔点的特种玻璃纤维。
Description
制造玄武岩纤维用铂金漏板，是对制造普通玻璃纤维用铂金漏板的一种改进。
铂金漏板是玻璃纤维行业的重要拉丝设备之一。它一般与玻璃纤维拉丝代铂炉配套使用。拉丝时，从代铂炉流液洞中流出的玻璃液，经漏板底部的漏嘴流出后，在拉丝机的牵引下，拉制成具有一定纤维直径的的玻璃纤维。
普通铂金漏板具有如下特点：一般长度较长，在350mm以上；漏嘴的形状为直孔式；且漏嘴在底板上采用错排排列方式。这样设计的漏板较适合低熔点的普通玻璃料的拉丝。对于熔点较高的特殊玻璃料，例如玄武岩料就不适合。因为，玄武岩玻璃料熔化温度高达1300度以上，粘度-温度曲线斜率大，玻璃液在漏板上易析晶、漫流，会造成大量的断头、废丝。不但工人劳动强度大而且成品率低。
本实用新型的目的在于：针对玄武岩等高熔点玻璃料性的特点，设计一种专用铂金漏板，以解决玻璃液在漏板上漫流和易析晶问题，提高产品成品率。
本实用新型的技术解决方案如下：它包括底板1、侧壁2、加热耳3、漏嘴4和法兰5，底板1长度不超过350mm，漏嘴4呈喇叭形，漏嘴4的排列方式为并排排列。漏嘴4出口与入口的直径之比Φ2∶Φ1=1∶1.05～1.3。漏嘴4的高度H=2～7mm。漏嘴4的壁厚δ=0.2～0.7mm。
本实用新型铂金漏板与普通漏板相比，其长度较短，这样有利于保持漏板温度的均匀性。如玄武岩熔体为黑料(着色深)，本身热传递性能较差，漏板长度越长，势必温差越大，料液在漏板上就易漫流、析晶。
本漏板对传统的直孔式漏嘴也进行了改型设计，设计成现在的喇叭形。采用这种喇叭形漏嘴的好处是，玻璃液在漏嘴处可以迅速降温，避开析晶温度点，使料液温度迅速降至析晶温度以下。漏嘴的高度和壁厚的设计，也是着眼于控制适当的料液冷却速度而设计。Φ2、Φ1比值太小，漏嘴高度太高，壁太厚达不到合理的冷却效果；Φ2、Φ1比值太大，漏嘴太短，壁太薄，容易造成料液的过度冷却。
为了方便对丝根进行强制性冷却，在实际操作中，在丝根部位，将通过微孔针管对一排排丝根进行喷吹压缩空气降温。漏嘴的并排排列方式，将有利于强制冷却。
采用本实用新型方案制成的漏板，有效地减小了漏板的温差，使高熔点玻璃料液在漏嘴处迅速降温，从而解决料液的析晶、漫流问题，减少拉丝工的劳动强度和提高产品成品率。
图1为本实用新型铂金漏板的主视图；
图2为本实用新型铂金漏板的俯视图；
图3为本实用新型铂金漏板的侧视图；
图4为本实用新型铂金漏板的漏嘴放大图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
设计拉丝能力为每天30～40kg的玄武岩粗纤维的漏板。漏板总长为265mm，孔数为81，呈三排并列结构。漏嘴中Φ1=1.2mm，Φ2=1.4mm，漏嘴高H=5mm，壁厚δ=0.5mm。运行结果断头、飞丝大为减少，原每小时约10根，现每小时约1-2根。降低了拉丝工的劳动强度，提高了产品的产量和质量。
Claims (4)
1、制造玄武岩纤维用铂金漏板，它包括底板(1)、侧壁(2)、加热耳(3)、漏嘴(4)和法兰(5)，其特征在于：底板(1)长度不超过350mm，漏嘴(4)呈喇叭形，漏嘴(4)的排列方式为并排排列。
2、根据权利要求1所述的制造玄武岩纤维用铂金漏板，其特征在于：漏嘴(4)出口与入口的直径之比Φ2∶Φ1=1∶1.05～1.3。
3、根据权利要求1所述的制造玄武岩纤维用铂金漏板，其特征在于：漏嘴(4)的高度H=2～7mm。
4、根据权利要求1所述的制造玄武岩纤维用铂金漏板，其特征在于：漏嘴(4)的壁厚δ=0.2～0.7mm。
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| CN 00219989 CN2421287Y (zh) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 制造玄武岩纤维用铂金漏板 |
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| CN 00219989 CN2421287Y (zh) | 2000-04-17 | 2000-04-17 | 制造玄武岩纤维用铂金漏板 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN2421287Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101506113B (zh) * | 2006-08-23 | 2012-09-19 | 日本电气硝子株式会社 | 连续玻璃纤维制造用漏板及其制造方法、以及连续玻璃纤维制造装置及使用其的连续玻璃纤维的制造方法 |
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2000
- 2000-04-17 CN CN 00219989 patent/CN2421287Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101506113B (zh) * | 2006-08-23 | 2012-09-19 | 日本电气硝子株式会社 | 连续玻璃纤维制造用漏板及其制造方法、以及连续玻璃纤维制造装置及使用其的连续玻璃纤维的制造方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Owner name: ZHONGCAI SCI. & TECH. CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NANJING GLASS FIBRE RESEARCH AND DESIGN INSTITUTE Effective date: 20050311 |
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Effective date of registration: 20050311 Address after: 210061 Torch Road, hi tech Development Zone, Jiangsu, Nanjing, C4-2-330 Patentee after: Zhongcai Science & Technology Co., Ltd. Address before: 210012, No. 30, Xi An Road, Yuhua West Road, Jiangsu, Nanjing Patentee before: Nanjing Design Inst of Glass Fibres |
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Granted publication date: 20010228 |