CN2415573Y - 有外导电层的四层结构全陶瓷电热体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型包含电阻层、绝缘层、内芯导电层、外导电层及电极插孔。内芯导电层位于电热体中央,绝缘层包于内芯导电层之外,电阻层包于绝缘层之外。绝缘层顶端有连通孔,电阻层与内芯导电层在此孔处连接。电阻层有直径小的上段和大直径的圆锥形下段,外导电层包于下段外。电极插孔位于内芯导电层中央下段。本实用新型用于加热、点火,优点是产品合格率高,成本低,点火快, 寿命长。
Description
本实用新型属于电热体技术领域。
全陶瓷电热体是一种新型电热装置，用于电加热及电点火。已有技术全陶瓷电热体是三层结构，例如中国专利ZL98228228．1全陶瓷电热塞芯，包含电阻层、相对绝缘层和内芯导电层三层。电阻层与内芯导电层在相对绝缘层顶端的连通孔处连接，电阻层的下段与电热塞的导电金属壳体连接。当在内芯导电层与金属壳体之间加上电压时，电阻层即通过电流而产生高温，进行点火。电热塞芯有上、下两段，上段直径较小，通电发热时，热量集中在小直径的上段。当给电阻层加上电压时，上段和下段各分配一定的电压。在制造中，由于配方比例和制造工艺如灌注、烧结工艺参数的微小差异，即使在同一批产品中，电阻层下段的电阻值也会不尽一致，在加上点火电压时，在上段和下段上所分配的电压不能保持恒定数值，导致同一批产品中各个电热塞芯上段的发热量不尽相等，甚至差异甚大，有的发热量大温度高，有的发热量小温度低。温度过低的电热塞芯点火不良，温度过高则导致结构分层剥离和产生裂纹。产品质量不易控制，合格率低，成本高。
本实用新型的目的在于提供一种有外导电层的四层结构全陶瓷电热体。
本实用新型的目的是这样实现的：一种有外导电层的四层结构全陶瓷电热体，包含电阻层、相对绝缘层、内芯导电层、外导电层和电极插孔。内芯导电层位于电热体的中心部位，相对绝缘层包覆于内芯导电层的外面，电阻层包覆于相对绝缘层的外面。在相对绝缘层的顶端有一连通孔，电阻层与内芯导电层在此连通孔处连接，形成导电通道。电阻层有上、下两段，上段直径较小为加热工作段，下段直径较大其外表为圆锥体的一部分。外导电层包覆在电阻层下段的外面，与导电的电热体金属壳体连接。电极插孔位于内芯层下段的中心线轴上，为一不贯通的盲孔，电极由此插入。工作电压加在电极与外导电层之间，电流通过电极、内芯导电层、电阻层上段及外导电层，电阻层上段即产生热量发出高温。
本实用新型的优点是：当给电阻层加上电压时，电压几乎集中加在电阻层的小直径的上段上，下段则分配电压很小，从而在很大程度上减小了由于制造工艺参数变化的影响而使下段的电阻以及由此而引起的所分配的电压的较大的改变，基本上解决了电热塞芯的上段发热量不能保持恒定值的问题。因此，与已有技术相比，同一批产品中各电热体在同样电压下发热量和温度的差异不大，既不会出现某些产品因温度过低而加热不良，也不会出现某些产品因温度过高而出现裂纹和分层剥离的问题。本实用新型应用于电加热及电点火，加热快、温度高、寿命长。产品质量得以提高，废品少，合格率高，成本显著降低。
图1为本实用新型的结构图。对图1说明如下：1为电阻层，2为相对绝缘层，3为内芯导电层，4为外导电层，5为连通孔，6为电极插孔。
本实用新型的一个应用于柴油机电热塞芯的实施例结合附图1描述其结构和连接关系如下：内芯导电层3位于电热塞芯的中心部分，相对绝缘层2包覆于内芯导电层3之外，电阻层1包覆于相对绝缘层2之外。在相对绝缘层2的顶端有连通孔5，电阻层1与内芯导电层3在此连通孔5处连接，以形成导电通道。电阻层1有上、下两段，上段直径较小为点火工作段，下段直径较大外表为圆锥体的一部分。外导电层4包覆在电阻层1下段的外面。电极插孔6位于内芯导电层3下段的中心线轴上，为一不贯通的盲孔，电极由此插入。
Claims (1)
1、一种有外导电层的四层结构全陶瓷电热体，包含电阻层(1)、相对绝缘层(2)、内芯导电层(3)和电极插孔(6)，其特征在于还包含外导电层(4)；内芯导电层(3)位于电热体的中心部位，相对绝缘层(2)包覆在内芯导电层(3)的外面，电阻层(1)包覆在相对绝缘层(2)的外面；在相对绝缘层(2)的顶端有一连通孔(5)，电阻层(1)与内芯导电层(3)在此连通孔(5)处连接，以形成导电通道：电阻层(1)有上、下两段，上段直径较小为加热工作段，下段直径较大其外表为圆锥体的一部分；外导电层(4)包覆在电阻层(1)下段的外面，与导电的电热体金属壳体连接；电极插孔(6)位于内芯导电层(3)的中心线轴上，为一不贯通的盲孔，电极由此插入。
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