CN2411091Y - 可调整施力臂的握柄装置 - Google Patents

Abstract

一种用于手工具的可调整施力臂的握柄装置,手工具的柄杆杆端为掣动端,另端则设有握柄本体;该握柄本体具有一穿槽,以供手工具的柄杆穿过,使握柄本体与柄杆形成滑动配合,于握柄本体上设有于施力时自动定位止滑的定位装置。本实用新型可根据使用者不同的需要,使握柄本体沿柄杆滑动及定位,从而可调整改变力臂长度以提供不同的力矩。

Description

可调整施力臂的握柄装置

本实用新型涉及一种用于手工具的可调整施力臂的握柄装置。

目前手工具的握柄的结构，如图33、34所示，其工具10的柄杆11一端为掣动端12，柄杆11的另端则设有一握柄本体20，而其握柄本体20是固定于柄杆11端部上，如此的结构实有以下的缺点，即当其为使用者作动时，以掣动端12为中心点作动工件摆动角度为θ，而以握柄本体20中心摆动的弧长为S，而其力矩为FL，但当工作松开后，再带动工件旋转的力矩实无需如原松开的力矩一般大，仅需小力矩即可达成，如此使用者手握握柄本体20的行程仍为弧长S，不但浪费时间更耗费使用者旋动的能量，故有改良的必要。

另一种工具10，以开口扳手为例，如图35、36所示，当手部握持于其扁平状的柄杆11时，虽手部可随意的握持于柄杆11任意位置，但其著力的面积十分的有限，因此，当需要大出力时，其手部接触柄杆11处为受力的集中点，故极易造成该处的疼痛或受伤，更无法确实的提供更大力矩，以适应松开工件的需求，因此于柄杆11上直接以塑料射出成型的方式，予以成型出握柄本体20，如此的握柄本体20，其结构上虽可提供较大的握力，但其将柄杆11以整体包覆的形态射出握柄本体20，如此结构实具有以下的缺失，诸如：

1、材料耗量大：由于其握柄本体20是一体包覆柄杆11，其所使用的材料甚多，成本极高。

2、射出成型的成本高：由于是于即成的工具柄杆11上射出成型，故需将即成的工具直接置入射出成型模内，如此的作业方式，稍有不慎，不但会将工具压坏，更易将射出成型模压坏，造成更大的损失，故其成型的成本过高，应有改良的必要。

本实用新型的目的在于提供一种用于手工具的可调整施力臂的握柄装置，使握柄本体可根据使用者不同的需要，调整改变力臂长度以提供不同的力矩，以达到高安全性及高实用性的效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种可调整施力臂的握柄装置，是于手工具的柄杆杆端为掣动端，另端则设有握柄本体；其特征在于：该握柄本体具有一穿槽，以供手工具的柄杆穿过，使握柄本体与柄杆形成滑动配合。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：于握柄本体上设有于施力时自动定位止滑的定位装置。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：于握柄本体上另设置复位装置。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置设于穿槽的两侧，该定位装置包括于握柄本体穿槽中央处形成向柄杆伸出的支撑部，并于握柄本体的穿槽末端处设有止滑部，止滑部相对于工具柄杆的端面是由支撑部尖端斜伸出的斜向端面，并于柄杆与止滑部上相对设有定位部。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：握柄本体另可配合设置复位装置，该复位装置是于握柄本体处另设有开放状复位槽，并于复位槽内设有具弹性的复位件，该复位件是以弹性片弯折而成，复位件装入复位槽内，其尖端凸向柄杆，并弹性顶持柄杆。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：握柄本体是由两半形状的握柄本体配合结合装置结合在一起。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置是于穿槽一端设有支撑部，而另端则设有止滑部，并于支撑部与止滑部间设复位装置的复位槽与复位件。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置是于一端设有支撑部，并沿支撑部以一定斜度向另端间隔设置连续的止滑部。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该复位装置的复位槽与复位件设于握柄本体另端的内径处。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置的支撑部及止滑部设成环形，而复位装置的复位槽亦设成环形，复位件则设成O形环。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置是于握柄本体穿槽中央处形成长梯形块体的止滑部。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆端面上设有等距间隔的槽状定位部，而于末端设有突出的限止部，握柄本体相对于柄杆的限止部设有限止槽于行程末端与限止部相互卡制定位，而于握柄本体上另设有容置定位装置的长槽状的容置槽，并于容置槽周缘突出设有压缘，而定位装置包括一控制件，该控制件具有外露于握柄本体的推移部，于推移部下方伸设连接部，并于连接部底部延伸出压制部，而该控制件的压制部被一弹性顶制件顶压，使控制件底部下压一复位体的定位体端部，使定位体插入柄杆的定位部内定位，而复位体另端则固定于握柄本体内径处。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：其柄杆上的定位部是呈凹沟状，并于定位部两侧设有齿状结构；该握柄本体设有容置定位装置的容置槽，该定位装置包括设于容置槽内的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的两弹性的复位体，并于复位体弹性端设有凸出的定位体，而控制件上部设外露的推移部，于推移部底部设有压制部，并向前伸出两导滑部，于导滑部端部设成勾状，以配合容槽底部设的导槽，使控制件于容置槽内导移，并于控制件与容置槽壁间另设有顶制件，而柄杆上设有封住定位部的限止部。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆上的定位部设于柄杆的侧方，而握柄本体的定位装置相对设于握柄本体的侧方。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆上设有细齿状定位部，握柄本体上设有容置定位装置的长槽状的容置槽，该定位装置包括设于容置槽内的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的两弹性的复位体，并于复位体弹性端设有凸出的定位体，定位体相对端面亦设成细齿状。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆端面上设有等距间隔的槽状定位部，而于末端设有突出的限止部，握柄本体相对于柄杆的限止部设有限止槽于行程末端与限止部相互卡制定位，而于握柄本体上另设有容置定位装置的长槽状的容置槽，而定位装置包括一控制件，该控制件中段枢接于容置槽，并于一端设有弹性的顶制件，而另端设有定位体，使定位体插入柄杆的定位部内定位。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆端面上设有等距间隔的槽状定位部，于握柄本体上另设有容置定位装置的长槽状的容置槽，而定位装置包括一控制件，该控制件为环框状，并于底部向上设有凸向柄杆定位部的定位体，而于定位体底部设有弹性的顶制件。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：定位装置包括于握柄本体穿槽侧壁处设置的槽状的止滑部，止滑部具有较深的活动部，并具有由深向浅斜伸的止动部，止滑部内容置圆珠状的止动件。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：于柄杆两端各设有不同的掣动端，而配合双向止动的定位装置，该定位装置包括于握柄本体穿槽侧壁处设置的槽状的止滑部，止滑部两端各形成斜向的止动部，止滑部内容置圆柱状的止动件。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：配合定位装置另设有换向装置，其是夹置于握柄本体与柄杆间，并于侧向相对于止动件处设有夹持止动件的夹持部，于握柄本体上相对于换向装置设有穿孔及数节点，而换向装置则相对设有弹性卡制部与限止部，卡制部卡制于各节点，而限止部则插入握柄本体设的穿孔内，且以推移件由握柄本体外侧螺入与限止部结合。

所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：定位装置包括握柄本体的穿槽内侧缘两端分别设置的凸出的支撑部与止滑部。

本实用新型的可调整施力臂的握柄装置，具有以下的优点：

1、可随意配合实际需要令握柄本体20移动，以满足不同的力矩需要，而选择握柄本体20于柄杆11所在的位置，可以适应不同的需要，不致造成能量上的浪费。

2、便于施力：使用者可于需要大力矩出力时将握柄本体20移至柄杆11末端，形成长力臂的形态，可达到大力矩的需求，亦可作小力矩的出力变化，使握柄本体20移至柄杆11近掣动端12，成为小力矩，以方便力矩的施力输出。

3、可快速来回的作业：于小力矩形态作业时，由于其摆动的弧度S小，故使用者的手部可快速来回的动作，而可达到快速动作高效率的目的，亦可以相同的行程S达到最大转角的需求，为另一种高效率的功能表现。

综上所述，本实用新型的可调整施力臂的握柄装置，藉由可于手工具的柄杆上滑动的握柄本体，以及握柄本体上的定位装置，使握柄本体可依使用者的需求到达不同的位置，以提供使用者不同的力矩施工，使手工具可以提供较大力矩，更可以大力矩快速掣动工具，以符合使用者的不同的需求。

为能进一步了解本实用新型的结构特征及其效果，兹以较佳实施例附以图式详细说明如后：

图式说明：

图1：是本实用新型的第一实施例立体分解示意图。

图2：是本实用新型的第一实施例立体示意图。

图3：是本实用新型的第一实施例剖面示意图。

图4：是本实用新型的第一实施例最长力矩动作示意图。

图5：是本实用新型的第一实施例最短力矩定位示意图。

图6：是本实用新型的第一实施例剖面顺时针动作示意图。

图7：是本实用新型的第一实施例剖面逆时针动作示意图。

图8：是本实用新型的第二实施例示意图。

图9：是本实用新型的第三实施例示意图。

图10：是本实用新型的第四实施例示意图。

图11：是本实用新型的第五实施例示意图。

图12：是本实用新型的第六实施例示意图。

图13：是本实用新型的第七实施例示意图。

图14：是本实用新型的第八实施例示意图。

图15：是图14的立体分解示意图。

图16：是图14的剖面示意图。

图17：是本实用新型的第九实施例示意图。

图18：是图17的分解示意图。

图19：是图17的剖面示意图。

图20：是图17的实施动作示意图。

图21：是本实用新型的第十实施例的定位装置示意图。

图22：是本实用新型的第十一实施例平面示意图。

图23：是本实用新型的第十二实施例定位装置示意图。

图24：是本实用新型的第十三实施例定位装置示意图。

图25：是本实用新型实施于活动扳手示意图。

图26：是本实用新型的第十四实施例定位装置示意图。

图27：是图26的剖面示意图。

图28：是图26的立体示意图。

图29：是本实用新型的第十五实施例定位装置示意图。

图30是图29的剖面示意图。

图31是本实用新型的第十六实施例定位装置示意图。

图32是本实用新型的第十七实施例定位装置示意图。

图33是习知固定握柄本体的手工具结构示意图。

图34是图33的动作示意图。

图35是习知扳手的示意图。

图36是习知扳手另一实施例示意图。

请配合参阅图1、2、3所示，本实用新型是可配合各式工具使用的可调整施力臂的握柄装置，其工具10包括柄杆11，而柄杆11两端或一端具有掣动部12；而本实用新型的特征是在于：

于工具10的柄杆11上设有一可滑动的握柄本体20，并于其握柄本体20上设有可于施力时自动定位止滑的定位装置A，使用者于施力时，其握柄本体20即可定位于适当位置处，另可于不施力时，而经使用者移动滑移至所需的位置上，以提供不同的施力臂L1，适应不同的力矩需求，更配合设置复位装置B以供施力后，其握柄本体20直接复位成可滑动的状态。

其中，握柄本体20主要具有供工具10柄杆11穿过的穿槽21，并于其穿槽21的两侧设有向工具10柄杆11伸出的定位装置A，其中，以本图例所示的定位装置A，其是于握柄本体20穿槽21中央处形成一圆突状的支撑部22，并于握柄本体20的穿槽21末端处设有止滑部23，其中，止滑部23相对于工具10柄杆11的端面是由支撑部22尖端斜伸而出的斜向端面。

为提高止滑部23与柄杆11间的止滑效果，可于相对端面设有齿状的定位部110、230，使止滑部23与柄杆11相互卡制时，可确实的定位，不致滑移。

当使用者不施力于握柄本体20上时，握柄本体20仅以支撑部22夹持住工具10柄杆11，其握柄本体20可于柄杆11上滑动，可位于如图2所示的长施力臂L处，此时力矩最大，施力的行程S亦最大，而亦可移至如图5所示，其施力臂1最短，此时力矩最小，施力的行程S亦最小，可达到快速而方便的来回作动，亦可以与图4所示相同的行程S达到转动角度最大的形态，以提高使用上的效率。

而当握柄本体20受力时，即使用者以手扳动工具10的柄杆11，使握柄本体20以支撑部22为支点略为转动，使于末端的止滑部23可直接止卡于工具10柄杆11上，不致滑动而产生定位的效果，无需其他复杂的定位结构，即可保持握柄本体20直接定位于工具10柄杆11上。

另使用者亦可反向作动，如图7所示，握柄本体20仍以支撑部22为支点，但以不同的止滑部23进行止滑的作业。

而本实用新型的握柄本体20另可配合设置复位装置B，复位装置B是于握柄本体20适当位置处另设有三角开放槽状的复位槽24，并于得位槽24内设有略具有弹性的复位件25，复位杆25可以弹性片弯折而成，而且，当复位件25装入复位槽24时，其尖端仍凸向柄杆11，可以弹性顶持柄杆11，即可将握柄本体20保持仅有支撑部22接触柄杆11的状态，即可滑动，而于施力时，则复位件25则被压缩或放松，待非施力时，即可回弹复原握柄本体20所在的位置。

而本实用新型的握柄本体20是可设为两半的形状配合设有结合装置C而结合在一起，即于一半的握柄本体20相对设有穿孔26配合结合栓27与结合螺帽28的配合螺锁，与另一半的握柄本体20结合成一体；而两半形状的握柄本体20亦可以弹性凸柱配合开口较小的槽体弹性卡制成一体。

本实用新型可有多种实施例，其中，亦可如图8所示，其握柄本体20的定位装置A是可直接于穿槽21一端设有支撑部22，而另端则设有止滑部23，并于穿支撑部22与止滑部23间另设有复位装置B的复位槽24与复位件25，可同样达到前述的功能。

亦可如图9所示，其握柄体20的定位装置A是于一端设有支撑部22，并沿支撑部22以一定斜度向另一端间隔设置连续的止滑部23，以形成多重止滑定位，而复位装置B的复位槽24与复位件25可设于握柄本体20另端的内径处。

而如图10所示，本实用新型定位装置A中的支撑部22仍设于穿槽21中央两侧处，而止滑部23则由穿槽21中央伸入柄杆11定位槽111内，于定位槽111的两侧亦设有定位部110以供配合定位。

本实用新型的定位装置A设置，亦可如图11所示，于握柄本体20上的穿槽21内仅设有定位装置A的支撑部22与止滑部23，而其他的结构，包括复位装置B则无需另外设置，同样可达到前述各项的效果，仅是减少复位装置B的弹性复位功能。

另可如图12所示，本实用新型握柄本体20的定位装置A，可予以简化成如图所示，于握柄本体20穿槽21中央处形成一长梯形块体的止滑部23，如此，当施力时，其握柄本体20自动产生偏移，而其止滑部23各末端即行与柄杆11相互卡制定位，达到前述各项的功效。

图13所示，本实用新型的定位装置A、复位装置B所使用的复位件25，可配合整体结构的不同设有不同的形态，其中，支撑部22及止滑部23可设成环形，而其复位槽24亦可设成环形，复位件25则可设为O形环，亦可达到前述的功效。

本实用新型前述的各项实施例是藉由施力时同时定位的结构形态，亦可将施力与定位的动作分开作业；其中，定位装置30即与前述的实施例有所不同。

请配合图14至图16所示，本实用新型的实施例可为如图所示，其中，柄杆11端面上设有一等距间隔的槽状定位部110，而于末端设有突出的限止部111，而握柄本体20中央设有穿槽21以供柄杆11穿过，并相对于柄杆11的限止部111设有限止槽210以供至行程末端相互卡制定位，而于握柄本体20上设有容置定位装置30的长槽状的容置槽29，并于容置槽29周缘突出设有压缘290，而定位装置30主要具有一控制件31，控制件31具有外露于握柄本体20的推移部310，并于推移部310下方伸设一连接部311，并于连接部311底部延伸出压制部312，而其控制件31的压制部312为一弹性顶制件32予以顶压使控制件31底部下压复位体33的定位体34端部，使定位体34可进入柄杆11的定位部110内，而予以定位，而复位体33另端则固定于握柄本体20内。

而当要移动握柄本体20时，可经由移动控制件31，使控制件31离开压制复位体33的定位体34，其复位体33即可弹性提起定位体34，如此，握柄本体20即可于柄杆11上移动至所需的位置，待到达定位后，放开控制件31即可使顶制件32回推控制件31，使压制部312重新压制住定位体34卡制于柄杆11定位部110定位。

而本实用新型的握柄本体20可为一体成型的结构体，亦可设成两半形状相对合或结合的结构，以本图例所示，其是于两握柄本体20相对的端面处设有结合装置24，其结合装置24包括：有弹性凸出且成香菇状的结合柱240配合小开口形态的结合槽241，即可以弹性扣合的形态结合成一体，亦可以如前述实施例一般以螺栓配合螺帽相互结合成一体。

另本实用新型的定位装置30亦可如图17、18、19、20所示，其柄杆11上的定位部110是呈凹沟状，并于其凹沟两侧设有齿状结构；而定位装置30由容置槽29底部向定位部110伸出两弹性的复位体33，并于复位体33弹性端部设凸出的定位体34，而控制件31于推移部310底部设有压制部312，并向前伸出两导滑部313，并于导滑部313端部设成勾状，以配合容置槽29底部的导槽291，使控制件31可于容置槽29内导移，并于控制件31与容置槽29壁间另设有顶制件32，而柄杆11的限位部111可于端部直接封住定位部110，本实用新型的定位装置30即可配合卡制止挡于限位部111；而其动作的过程，与前述实施例相同，藉由控制件31底部的压制部312顶压于复位体33定位体34背部，使定位体34卡制于定位部110的齿状结构内定位，而推动控制件31使压制部312离开定位体34位置时，握柄本体20即可被移动至所需的位置，而放开控制件31时，其顶制件32可重新推回压制部312至压制定位体34的位置，而此一结构的功能可与前述实施例相当。

另本实用新型的握柄本体20与限止部111的结构可视不同的需要作不同的变化，柄杆11末端的限止部111可设成大圆凸柱状；握柄本体20亦可成方柱状，而柄杆11末端两侧可设成凸出状的限止部111，而握柄本体20穿孔21末端亦可设相对的限止槽210以供相互限止止挡。

另配合图21所示，本实用新型柄杆11上的定位部110亦可设于柄杆11的侧方，而握柄本体20的定位装置30相对设于握柄本体20的侧方，同样可达到前述的功能。

而定位装置30亦可如图22所示，其柄杆11的定位部110可设成细齿状，而定位装置30的定位体34相对端面亦设成细齿状，藉以达到定位灵活性的目的。

本实用新型的定位装置30亦可设成简式的结构，如图23所示，其控制件31是成中段枢接的形态，并于一端设有一弹性的顶制件32，而另端直接设有一定位体34，同样可达到各项功能，但此一结构于顶制体32破坏后，则易失去作用，无法如本实用新型前述各项定位装置30的实施例一般，纵使顶制件32有所损坏时，其控制件31仍具有定位的功能；而简式的结构亦可如图24所示，其控制件31可为一环框状的结构，并于底部向上设有凸向柄杆11定位部110的定位体34，而于定位体34底部设有弹性的顶制件32，同样可达到定位及移动功效。

本实用新型的滑动式握柄本体20亦可设于开口扳手及棘轮扳手复合的结构上，使用者可以大径的握柄本体20于工具10的柄杆11上滑移，亦可如图25所示设于活动扳手的柄杆11上，亦可达到前述各项的功能。

其中，本实用新型的定位装置亦可如图26、27、28所示，定位装置A是于握柄本体20穿槽21侧壁处设置止滑部23，止滑部23是设成槽状，止滑部23具有较深的活动部231，并具有由深向浅斜伸的止动部232，止滑部23内容置圆珠状的止动件233。

如此的结构，当使用者不施力于握柄本体20上时，止动件233可保持在止滑部23的活动部231内滚动或活动，如此，其握柄本体20可于柄杆11上滑动，可位于长施力臂处，此时力矩最大，施力的行程亦最大，而亦可移至施力臂最短处，此时力矩最小，施力的行程亦最小，可达到快速而方便的来回作动，以提高使用上的效率，更可以相同行程转动较大的角度，而具有较高效率。

而当握柄本体20受力时，即使用者以手扳动工具10的柄杆11，使握柄本体20向柄杆11末端滑动，此时，止动件233因惯性原理瞬间保持于原位，而握柄本体20与止滑部23在移动，使止滑部23的止动部232与止动件233相互止卡，形成一立即止动定位的形态，无需其他复杂的定位结构，即可保持握柄本体20直接定位于工具10柄杆11上，以供使用者施力的使用。

另本实用新型的结构亦可设为双向止动的形态以配合需要双头掣动的工具10，即如图29、30所示，其是于柄杆11两端各设有不同的掣动端12，以供掣动不同的工件；而配合双向止动的结构，可如图所示，其止滑部23两端各形成斜向的止动部232以供止动件233双向止动的需要，而本图例所示的止动件233可以设成为圆柱形，同样可达到止动的效果；止动件233即可配合握柄本体20双向的动作，配合止滑部23止动部232的止动，而达到双向止动的目的。

另可如图31所示，配合本实用新型的双向掣动结构，可另设置换向装置40，换向装置40是夹置于握柄本体20与柄杆11间，并于侧向相对于止动件233处设有可控制止动件233移动的夹持部41，使止动件233可为换向装置40带动换向，而于握柄本体20上相对于换向装置40设有一穿孔211及数节点212，而换向装置40则相对设有弹性卡制部42与限止部43，藉由卡制部42与各节点212的卡制，使换向装置40与止动件233可分别保持在止动或可滑动的形态上，而限止部43则可进入握柄本体20穿孔211内，以配合一推移件44由握柄本体20外侧螺锁入内，以形成使用者可由外部控制换向装置40的结构形态。

另本实用新型的定位装置A亦可以摩擦方式定位，其简化的结构即如图32所示，其握柄本体20的穿槽21内侧缘两端分别设有凸出的支撑部22与止滑部23，藉以施力时，其握柄本体20可以支撑部22为支点略为转动，并以止滑部23与柄杆11摩擦止滑定位。

Claims (21)

1、一种可调整施力臂的握柄装置，是于手工具的柄杆杆端为掣动端，另端则设有握柄本体；其特征在于：

该握柄本体具有一穿槽，以供手工具的柄杆穿过，使握柄本体与柄杆形成滑动配合。

2、如权利要求1所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：

于握柄本体上设有于施力时自动定位止滑的定位装置。

3、如权利要求1所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：于握柄本体上另设置复位装置。

4、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置设于穿槽的两侧，该定位装置包括于握柄本体穿槽中央处形成向柄杆伸出的支撑部，并于握柄本体的穿槽末端处设有止滑部，止滑部相对于工具柄杆的端面是由支撑部尖端斜伸出的斜向端面，并于柄杆与止滑部上相对设有定位部。

5、如权利要求4所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：握柄本体另可配合设置复位装置，该复位装置是于握柄本体处另设有开放状复位槽，并于复位槽内设有具弹性的复位件，该复位件是以弹性片弯折而成，复位件装入复位槽内，其尖端凸向柄杆，并弹性顶持柄杆。

6、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：握柄本体是由两半形状的握柄本体配合结合装置结合在一起。

7、如权利要求5所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置是于穿槽一端设有支撑部，而另端则设有止滑部，并于支撑部与止滑部间设复位装置的复位槽与复位件。

8、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置是于一端设有支撑部，并沿支撑部以一定斜度向另端间隔设置连续的止滑部。

9、如权利要求5所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该复位装置的复位槽与复位件设于握柄本体另端的内径处。

10、如权利要求5所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置的支撑部及止滑部设成环形，而复位装置的复位槽亦设成环形，复位件则设成O形环。

11、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：该定位装置是于握柄本体穿槽中央处形成长梯形块体的止滑部。

12、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆端面上设有等距间隔的槽状定位部，而于末端设有突出的限止部，握柄本体相对于柄杆的限止部设有限止槽于行程末端与限止部相互卡制定位，而于握柄本体上另设有容置定位装置的长槽状的容置槽，并于容置槽周缘突出设有压缘，而定位装置包括一控制件，该控制件具有外露于握柄本体的推移部，于推移部下方伸设连接部，并于连接部底部延伸出压制部，而该控制件的压制部被一弹性顶制件顶压，使控制件底部下压一复位体的定位体端部，使定位体插入柄杆的定位部内定位，而复位体另端则固定于握柄本体内径处。

13、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：其柄杆上的定位部是呈凹沟状，并于定位部两侧设有齿状结构；该握柄本体设有容置定位装置的容置槽，该定位装置包括设于容置槽内的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的两弹性的复位体，并于复位体弹性端设有凸出的定位体，而控制件上部设外露的推移部，于推移部底部设有压制部，并向前伸出两导滑部，于导滑部端部设成勾状，以配合容槽底部设的导槽，使控制件于容置槽内导移，并于控制件与容置槽壁间另设有顶制件，而柄杆上设有封住定位部的限止部。

14、如权利要求13所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆上的定位部设于柄杆的侧方，而握柄本体的定位装置相对设于握柄本体的侧方。

15、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆上设有细齿状定位部，握柄本体上设有容置定位装置的长槽状的容置槽，该定位装置包括设于容置槽内的控制件，及由容置槽底部向定位部伸出的两弹性的复位体，并于复位体弹性端设有凸出的定位体，定位体相对端面亦设成细齿状。

16、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆端面上设有等距间隔的槽状定位部，而于末端设有突出的限止部，握柄本体相对于柄杆的限止部设有限止槽于行程末端与限止部相互卡制定位，而于握柄本体上另设有容置定位装置的长槽状的容置槽，而定位装置包括一控制件，该控制件中段枢接于容置槽，并于一端设有弹性的顶制件，而另端设有定位体，使定位体插入柄杆的定位部内定位。

17、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：柄杆端面上设有等距间隔的槽状定位部，于握柄本体上另设有容置定位装置的长槽状的容置槽，而定位装置包括一控制件，该控制件为环框状，并于底部向上设有凸向柄杆定位部的定位体，而于定位体底部设有弹性的顶制件。

18、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：定位装置包括于握柄本体穿槽侧壁处设置的槽状的止滑部，止滑部具有较深的活动部，并具有由深向浅斜伸的止动部，止滑部内容置圆珠状的止动件。

19、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：于柄杆两端各设有不同的掣动端，而配合双向止动的定位装置，该定位装置包括于握柄本体穿槽侧壁处设置的槽状的止滑部，止滑部两端各形成斜向的止动部，止滑部内容置圆柱状的止动件。

20、如权利要求19所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：配合定位装置另设有换向装置，其是夹置于握柄本体与柄杆间，并于侧向相对于止动件处设有夹持止动件的夹持部，于握柄本体上相对于换向装置设有穿孔及数节点，而换向装置则相对设有弹性卡制部与限止部，卡制部卡制于各节点，而限止部则插入握柄本体设的穿孔内，且以推移件由握柄本体外侧螺入与限止部结合。

21、如权利要求2所述的可调整施力臂的握柄装置，其特征在于：定位装置包括握柄本体的穿槽内侧缘两端分别设置的凸出的支撑部与止滑部。

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