CN2406068Y - 强化热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到换热设备,特别适用于内燃机等设备上的机油冷却、空气水冷却及热水气冷却的热交换场合。本换热器,是在以管式换热元件构成的换热器中的进水罩壳内,与管板上每一排管口下方之间加导流板,导流板与进水罩壳一起固定在管端板上。在管式换热器的管口上安装旋流器。在出水罩壳上方加放气口。该实用新型强化了管内传热,提高了管内换热系数,提高了换热器的整体换热效率。这种换热器结构合理,体积小,节约原材料,换热效果好。
Description
本实用新型涉及到换热设备，特别是适用于内燃机机油水冷、空气水冷及热水气冷的热交换场合，也适用于其它换热系数相差较大的两种介质之间的换热设备。
目前，常见的内燃机中的水冷式机油冷却器，空气冷却器及水箱，均为管式换热元件的管内流水，管外流油或气进行换热冷却。管外有多种扩展表面结构，因而传热得到较好的强化。但管内表面光滑，金属与水接触面积较小，传热强化程度较弱。同时，直通的进水罩在向管式换热元件的管道内输水时各条管道进水量不均匀，影响了正常的换热效果。在水箱和气水冷却器中都存在类似问题。
本实用新型的目的是，克服现有内燃机或其它用途中，以管式换热元件组合的热交换器中存在的管内进水不均匀，管腔内水与金属接触面积小造成的换热效果差的缺点，改进结构形式，发明一种强化换热的热交换器。
该实用新型的基本构思是，在以管式换热元件构成的换热器中的进水罩内与每一排管口下之间加导流板，在换热元件管子入口处加装旋流器。在出口罩壳上方加设放气口。
附图为本实用新型的结构示意图。
结合附图详细叙述本实用新型的结构。
如图所示，本实用新型由以下各部分构成：壳体1、进水罩壳2、导流板3、进水口4、前端板5、换热介质进口6、旋流器7、隔板8、水管9、换热介质出口10、后端板11、放气口12、出水罩壳13、出水口14、换热介质清理口15。
进水罩壳内设导流板。每一根管式换热元件的管道进口处都安装旋流器。进水口在进水罩壳上方，出水口在出水罩壳下方，出水罩壳上方设放气口。
该换热器由于加装了导流板，水能均匀流进每一根管子内，提高了换热器的整体换热效率。由于管式换热元件的管口上安装了旋流器，提高了管内换热系数，强化了管内换热。设有放气口，减少了热阻。这种换热器结构合理、体积小、节约原材料，换热效果好。实施例：做一台强化热交换器，用冷轧肋片管式换热元件或其它管式换热元件作冷却芯子。在进水罩壳内设多层导流板。在每一根管道入口处安装旋流器。工作时水从进水口4进入后经导流板均匀地进入各条管腔内，使每一条换热管均能发挥效能。管口上的旋流器7可使水产生旋流，提高管内换热系数。换热后的水从出水口14排出。当管内有气泡时，打开放气口12将气放出，以减少热阻，并确保换热过程正常进行。换热介质(油或气)从入口6进入换热器内，经换热后从出口10溢出，换热介质得到了充分的热量交换。该换热器可以作为机油冷却器、空气冷却器、水箱或其它换热器。
Claims (1)
1、强化热交换器由壳体1、进水罩壳2、进水口4、出水罩壳13、出水口14、管式换热元件9、前端板5、隔板8、后端板11、换热介质进口6和换热介质出口10构成，其特征为在进水罩壳2内与前端板5的每排管口下方之间加导流板3，与进水罩壳2一起固定在前端板5上，在管式换热元件9的进口端加装旋流器7，在出水罩壳13上方加设放气口12。
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| CN102444460A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-05-09 | 浙江省海洋开发研究院 | 冷却器 |
| CN105386851A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-03-09 | 苏细调 | 一种柴油机空冷散热器 |
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2000
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