CN201407074Y - 喷射式汽封冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种汽轮机辅机。目的是提供一种汽封冷却器，该装置具有降低机组运行成本，提高热经济效益，节约能源的效果。本实用新型提供的技术方案是：喷射式汽封冷却器，包括一筒状的器体，器体中设置若干个相互平行的管板形成彼此隔离的前冷却器、后冷却器、进出口水室以及器体两端的回流水室；所述的进出口水室用若干个分程隔板分隔为彼此隔离的若干个水室，并在其中的进水室和出水室分别设置一冷却水进口和冷却水出口；所述的两个回流水室也分别用纵向隔板分隔为彼此隔离的若干个小回水室，这些小回水室与所述的若干个水室的数量相同但空间位置错开；所述的前冷却器和后冷却器中各设置有一组平行布置的冷却水管。

Description

喷射式汽封冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种汽轮机辅机，尤其是一种回收汽轮机凝结水的专用设备。

背景技术

由于锅炉给水要求严格，必须软化后脱盐，成本较高；所以回收蒸汽，使锅炉给水得以循环使用很有价值。特别是背压机组，轴汽封蒸汽耗费量在1000公斤/小时以上，如不能回收供锅炉再使用，是巨大的浪费。

但是，如果蒸汽回收过程中传给冷却水的热量增加，得到的凝结水过度冷却，就会使冷源损失增大；这一部分的热损失要靠锅炉多燃烧燃料来弥补，导致系统热经济性下降。另外，过冷度大会引起凝结水中的含氧量剧增，从而加剧了低压回热系统中的设备和管道的腐蚀程度。有关资料显示，凝结水每过冷1℃，1kg凝结水即有近2.33kJ的热量被冷却水带走，导致电站煤耗平均增加0.13％。对于老式小功率机组，凝结水过冷度每增加1℃，将使机组热耗平均增加0.5％；对于近代具有给水回热加热系统的大功率机组，凝结水每过冷1℃，也将使机组热耗平均增加0.03％。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种汽封冷却器，该装置应能够有效回收来自汽轮机前后轴汽封的蒸汽，并使之凝结成水供锅炉再使用；具有降低机组运行成本，提高热经济效益，节约能源的效果。

本实用新型提供的技术方案是：喷射式汽封冷却器，包括一筒状的器体，器体中设置若干个相互平行的管板形成彼此隔离的前冷却器、后冷却器、进出口水室以及器体两端的回流水室；所述的进出口水室用若干个分程隔板分隔为彼此隔离的若干个水室，并在其中的进水室和出水室分别设置一冷却水进口和冷却水出口；所述的两个回流水室也分别用纵向隔板分隔为彼此隔离的若干个小回水室，这些小回水室与所述的若干个水室的数量相同但空间位置错开；所述的前冷却器和后冷却器中各设置有一组平行布置的冷却水管，这些冷却水管的两端分别接通进出口水室中的所有水室，以及回流水室中的所有小回水室，使得冷却水能够依次流经所有的冷却水管，实现对蒸汽的热量吸收；所述的前冷却器分隔为彼此相通的前腔室和后腔室，并且两部分腔室分别设有汽封漏气入口和抽气口；所述的后冷却器内用若干横挡板分隔成曲折布置的气流通道，并在气流通道的两端分别设置一蒸汽入口和排气口；另有一射流抽气器分别接通前冷却器的抽气口以及后冷却器的蒸汽入口，以抽取前冷却器中的剩余蒸汽并输入后冷却器进行再次冷却；所述的前冷却器和后冷却器的底端还分别安装一释放冷凝水的疏水口。

所述的两个回流水室的底端还分别安装一释放冷凝水的放水螺塞。

所述的两个回流水室的顶端还分别安装一放气螺塞。

本实用新型的工作原理是：大部分轴封漏气从汽封漏气入口进入前冷却器4后，与冷却水进行热量交换，凝结成水后，从前冷却器的疏水口排出；射汽抽气器13通过从喷射蒸汽入口15进入的蒸汽喷射产生的负压，将剩余没来得及凝结轴封漏气和漏气中的不凝结性气体从前冷却器的抽气口抽取，排向后冷却器7的蒸汽入口(同时，由于前冷却器中漏气不断被冷却和抽除，壳体内侧形成一定的微真空，轴封漏汽不断通过漏汽管道进入前冷却器)；然后这些气体经过后冷却器腔体内的曲折布置的气流通道，被冷却水管冷却后，又凝结成水后从后冷却器的疏水口排出，其中的不凝结性气体直接从后冷却器顶部的排气口排出。冷却水的流动路径是，从进水室的冷却水进口5-1进入，从前冷却器中的一部分冷却水管流到左侧的回流水室1中的一个回水室，并从该回水室进入另一部分冷却水管又流到进出口水室的第二个水室；然后再从第二个水室的其它部分冷却水管又流到回流水室中的第二个回水室；如此这般在左侧的回流水室1与进出口水室之间来回折返流动四个来回后，再经过设置在后冷却器部位的冷却水管，又在右侧的回流水室8与进出口水室之间仍然来回折返流动四个来回，然后从出水室6-2的冷却水出口5-2排出。

本实用新型的有益效果是：

1.将轴汽封蒸汽凝结成水后回收，供锅炉再使用；不仅降低了运行成本，提高了经济效益，同时保证了蒸汽的品质，减少了设备的腐蚀。

2.提高了回收后供锅炉再使用的凝结水的温度，增加了热能回收量；这样，既节约了能源消耗，又减少锅炉的燃料成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是图1中的A-A向结构示意图。

图4是图1中的B-B向结构示意图。

具体实施方式

喷射式汽封冷却器，包括一筒状的器体，器体中设置若干相互平行的横向隔离板(又称为管板；该管板1-1的平面与器体轴线垂直)形成彼此隔离的前冷却器4、后冷却器7、进出口水室5以及器体两端的回流水室1和8；所述的进出口水室用纵隔板(又称为分程隔板16)分隔为彼此隔离的若干个水室(包括进水室、出水室)，并在其中的进水室5-3和出水室5-4分别设置一冷却水进口5-1(冷却水进入方向F)和冷却水出口5-2(冷却水输出方向E)；所述的回流水室1和回流水室8也分别用若干个纵向隔板分隔为彼此隔离的若干个小回水室，这些小回水室与所述的若干个水室的数量相同但空间位置错开；所述的前冷却器4中设置有一组平行布置的冷却水管12(为图面清晰，图1中仅显示3个冷却水管；图3中用交叉线表示众多冷却水管12的横截面)，后冷却器7中设置有一组平行布置的冷却水管10(为图面清晰，图1中仅显示3个冷却水管)；这些冷却水管的两端分别固定在横向隔离板上，并分别接通进出口水室5中的不同水室，以及回流水室1和8的不同回水室，从而使得冷却水通过冷却水管在前冷却器以及后前冷却器部位反复流动，能够充分吸收蒸汽的热量。所述的前冷却器4还分隔为彼此相通(图3可知是下半部相通)的前腔室4-1和后腔室4-2，并且两部分腔室分别设有汽封漏气入口3和抽气口3-1；所述的后冷却器内用若干横挡板7-1构成曲折布置的气流通道，并在气流通道的两端分别设置一蒸汽入口6-1和排气口6；另有一射流抽气器13分别接通前冷却器的抽气口3-1以及后冷却器的蒸汽入口6-1，以抽取前冷却器内未凝结的剩余蒸汽后输送到后冷却器进行再次冷却；所述的前冷却器和后冷却器的底端还分别安装一释放冷凝水的疏水口12。

所述的两个回流水室的底端还分别安装一释放冷凝水的放水螺塞9。

图中还有喷射蒸汽入口15、滤汽器14、放气螺塞2。

Claims (3)

1、喷射式汽封冷却器，包括一筒状的器体，器体中设置若干个相互平行的管板(1-1)形成彼此隔离的前冷却器(4)、后冷却器(7)、进出口水室(5)以及器体两端的回流水室(1)和回流水室(8)；所述的进出口水室用若干个分程隔板(16)分隔为彼此隔离的若干个水室，并在其中的进水室(5-3)和出水室(5-4)分别设置一冷却水进口(5-1)和冷却水出口(5-2)；所述的两个回流水室也分别用纵向隔板分隔为彼此隔离的若干个小回水室，这些小回水室与所述的若干个水室的数量相同但空间位置错开；所述的前冷却器和后冷却器中分别设置有一组平行布置的冷却水管(12)和冷却水管(10)，这些冷却水管的两端分别接通进出口水室中的所有水室，以及回流水室中的所有小回水室，使得冷却水能够依次流经所有的冷却水管，实现对蒸汽的热量吸收；所述的前冷却器(4)分隔为彼此相通的前腔室(4-1)和后腔室(4-2)，并且两部分腔室分别设有汽封漏气入口(3)和抽气口(3-1)；所述的后冷却器内用若干横挡板(7-1)分隔成曲折布置的气流通道，并在气流通道的两端分别设置一蒸汽入口(6-1)和排气口(6)；另有一射流抽气器(13)分别接通前冷却器的抽气口(3-1)以及后冷却器的蒸汽入口(6-1)，以抽取前冷却器中的剩余蒸汽并输入后冷却器进行再次冷却；所述的前冷却器和后冷却器的底端还分别安装一释放冷凝水的疏水口(12)。

2、根据权利要求1所述的喷射式汽封冷却器，其特征在于所述的两个回流水室的底端还分别安装一释放冷凝水的放水螺塞(9)。

3、根据权利要求1或2所述的喷射式汽封冷却器，其特征在于所述的两个回流水室的顶端还分别安装一放气螺塞(2)。

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