CN2403265Y - 可组换帽体的免缝线式钮扣 - Google Patents

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Abstract

可组换帽体的免缝线式钮扣,由帽体、杆件与内、外夹片等组成;帽体中心具有凸部与埋头孔,埋头孔可扣持杆件的尖锥部,杆件双端分别具尖锥部与挡部,挡部为等间串列式的齿状环肋,齿状环肋侧边设有斜锥面,形成有多个能容设内、外夹片的环槽,内、外夹片中心设有一齿孔,藉由杆件尖锥部刺穿布体与帽体结合,将内、外夹片套组于杆件的挡部,使钮扣结合于布体上,以达免缝线即可组置钮扣的作用,另帽体、杆件与内、外夹片可任意组换。

Description

可组换帽体的免缝线式钮扣
本实用新型涉及一种可组换帽体的免缝线式钮扣。
按,钮扣(俗称扣子)是为一种极为简易的布体连接组件,广泛运用于各种布体制品,举如服装、饰品、背包等,已成为一生活必需品;常见的钮扣主要是由一具厚度的片体上开设有多个通孔所形成,经针线缠绕于通孔缝置一布体上;且该布体与该钮扣间保有一预留间距h,以利另一开设有眼孔的布体套组容设其间,藉此轻易连接或分离二布体。
然,钮扣主要是以塑胶或金属等材质制成,且缝制钮扣的缝线是由天然麻棉或人工纤维所捻制而成,适逢以钮扣连接的另一布体受拉扯时,促使钮扣的通孔边缘锐角与缝线产生相互摩擦,造成缝线松弛断裂,而迫使钮扣脱离布体,导致钮扣无法使用的困扰。再者,缝置钮扣对于当下工商繁盛的现代人而言,是为一项极为耗时的工作,且多数现代人均无法熟练完成,进而亦产生缝置已脱落钮扣的困扰。
是以,现用钮扣的缝线极易松弛断裂,且需耗时缝置钮扣所产生的诸多困扰,此困扰点即为本实用新型特已研创解决该问题的动机所在,进而研创出本实用新型。
本实用新型的主要目的是在于:提供一种去除现用钮扣的缝线,使钮扣可迅速便捷的组置于布体上的可组换帽体的免缝线式钮扣。
本实用新型的上述目的是由下述技术方案来实现的。
一种可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:
一杆件,该杆件的双端分别具有一尖锥部与一挡部;该尖锥部的未端是呈锐角状,尖锥部的另一端的环周外径是大于杆件的环周外径;该挡部是以等间串列式的齿状环肋所形成,并齿状环肋间形成有多个环槽;
一帽体,该帽体的中心是具有一埋头孔,该埋头孔的开放端是具一颈部,该颈部是开设有多道呈放射状具展缩效能的环周齿缝;
一内夹片与一外夹片,该内、外夹片的中心均开设有一齿孔,齿孔的内环周壁面是延制有环周齿面;
上述杆件的尖锥部藉由埋头孔颈部的环周齿缝组置于埋头孔内;该内、外夹片藉由中心所开设的齿孔而套设扣持于上述的多个环槽内。
除上述必要技术特征外,在实施过程中还可补充下述技术内容:
该帽体的中心延制有一具厚度的凸部;
该挡部的齿状环肋趋近于杆件末端的侧边均设有斜锥面;
内、外夹片分别具有相异的环周外径,且内、外夹片的中心至环周外径是具一倾角α;
该内、外夹片的中心至环周外径是开设有一展缩缝;
该帽体与杆件结合形成一体,且杆部分别具有一尖部及一挡部,该尖部是呈一锐角状;
该挡部的齿状环肋趋近于尖部的侧边均设有斜表面。
本实用新型在实施上是利用一帽体、一杆件、与内、外夹片等所组合而成一钮扣;其中,
该帽体的中心是具有一埋头孔可容设扣持杆件,使帽体可藉杆件紧密结合于一布体上,并使帽体能与布体间保持一间距h,促使帽体与布体间是能容设另一开设有眼孔的布体,进而使二布体得以轻易连接或分离,使钮扣具有现用钮扣的作用,并使杆件备具有取代现用缝线的效能;
该杆件是可轻易刺穿布体,并能容设扣持内、外夹片及结合帽体,使内、外夹片与帽体间能紧密结合以夹持一布体,促使钮扣能紧密结合于该布体上,且该杆件的长度是可配合该布体的厚度而调整,进而使钮扣能广泛应用于多款布体上;该内、外夹片具一倾角α,是可使帽体紧密结合于一布体上,促使钮扣所连接的另一布体受拉扯时,可避免钮扣的杆件与帽体相互间产生剧烈摩擦而断裂。
本实用新型的优点在于:特别适合应用于布体上需组置钮扣的场合,是能藉由帽体、杆件与内、外夹片的组合,备具有任意自由组换帽体、杆件与内、外夹片的模组化特性,促使钮扣能迅速且轻易的紧密结合于布体上:以除去现用钮扣的缝线,进而取代现用的缝线式钮扣
为能更进一步阐述本实用新型,例举出本实用新型的较佳实施,配合下列附图详加说明如后:
附图说明:
图1是揭示本实用新型的立体剖示图。
图2是揭示本实用新型的局部放大剖示图。
图3是揭示本实用新型内、外夹片的剖示图。
图4是揭示本实用新型杆件配合截除的示意图。
图5是揭示本实用新型的状态图。
图6是揭示本实用新型应用于较厚布体的状态图。
图7是揭示本实用新型另一实施例的立体图。
图8是揭示本实用新型另一实施例杆部配合截除的示意图。
图9是揭示本实用新型另一实施例的状态图。
首观图1所示,本实用新型的一种可组换帽体的免缝线式钮扣,主要是由帽体1、杆件2、内夹片3与外夹片30等所构成;其中,
该帽体1的中心是分别具有凸部11与埋头孔12(配合图1所示),该凸部11是具一厚度,且该埋头孔12的开放端是具一颈部121,该颈部121是开设有多道呈放射状具展缩效能的环周齿缝,使杆件2的尖锥部21可藉颈部121的环周齿缝以轻易组置于埋头孔12内,促使埋头孔12可藉颈部121容设扣持杆件2的尖锥部21(配合图2所示)。
该杆件2是以尼龙(Nylon)、PP或PE塑胶等材质所制成,且该杆件2的双端是分别具有尖锥部21与挡部22(配合图1所示),该尖锥部21的未端是呈锐角状,且尖锥部21的另一端的环周外径是大于杆件2的环周外径,使尖锥部21是可扣组于上述帽体1的埋头孔12;该挡部22是以等间串列式的齿状环肋221所形成(配合图2所示),且该齿状环肋221趋近于杆件2未端的侧边均设有斜表面223,并齿状环肋221间形成有多个环槽222,藉以容设内夹片3与外夹片30。
该内夹片3与外夹片30分别是具有相异的环周外径(配合图1所示),内、外夹片的中心至环周外径均具有一倾角α而呈一弧曲状(配合图3所示),并另开设有一展缩缝32,且该内、外夹片的中心均开设有一齿孔31,齿孔31的内环周壁面是延制有环周齿面,使该齿孔31是可套组固持于杆件2的档部22(配合图1所示);经由上述的组合,藉此组构形成一钮扣。
适逢需缝置钮扣的场合,经由杆件2的尖锥部21刺穿布体4组置于帽体1的埋头孔12,该外夹片30藉由展缩缝32的张缩特性,使齿孔31可轻易套设于布体4与帽体1、5间的杆件2的挡部22,藉由杆件2的挡部22的齿状环肋221及环槽222以容设挡持外夹片30,并使外夹片30呈弧曲状的凹陷处对应于布体4,进而使布体4与帽体1间具有一间距h,藉此间距h以容设另一布体41,同时,亦使该内夹片3的齿孔31,利用展缩缝32的缩张特性套组于杆件2的挡部22未端,并使内夹片3呈弧曲状的凹陷处亦对应于布体4,促使该内夹片3能藉挡部22的斜锥面223,可轻易推挤内夹片3以趋近外夹片30,并藉由挡部22的齿状环肋221与环槽222以容设挡持内夹片3,使环周外径相异的内、外夹片所呈的倾角α可相互紧密夹持布体4,(配合图2所示),促使钮扣能牢固组置于布体4上,此刻,经由剪刀、刀片或指甲剪等现用裁剪工具截除杆件2突出于内夹片3外的多余部分(配合图4、5所示),即可轻易完成钮扣的组置,进而解决需缝置钮扣的困扰。
再者,该帽体1藉由外夹片30是与布体4间保持一间距h(配合图2、5所示),使帽体1与布体4间是能容设组置另一具厚度t且开设有眼孔44的布体41,促使钮扣具有连接布体4及41的作用,且该杆件2的挡部22是可藉由多个环槽222与齿状环肋221,使内、外夹片可配合具较大厚度t’的布体42而调整其套组的位置(配合图6所示),促使钮扣亦能适用于较厚的布体42,藉以连结另一开设有眼孔45的布体43,是以,本实用新型的钮扣可按多款不同的布体厚度调整套组内、外夹片的位置,进而使钮扣能通用于多款布体上。
承上所述,当连接布体4及41的钮扣受外力拉扯时,藉由杆件2的环槽222与齿状环肋221紧密扣持内、外夹片的齿孔31的内环周齿面,使内、外夹片可紧密夹持布体4而难以松动,迫使钮扣的整体将随布体4及41的受拉扯方向同步位移,进而大幅减少杆件2与帽体1相互摩擦的机会,促使钮扣甚难损坏而备具实用价值。
且知,该帽体1、杆件2、内夹片3与外夹片30均为各自独立的物件,故该帽体1、杆件2与内、外夹片均可任意自由组换以配置成所需的状态,是以,该帽体1是可配合多款布体的需求而改变其形状、颜色或表面亮度等,举如于帽体1的表面设有金属装饰盖,或包装有布纹面修饰,藉以提增钮扣的商品价值,拓展钮扣的应用领域,该杆件2是可配合多款布体的厚度需求而改变其长度与尖锥角度,藉以促使钮扣适用于多款布体,该内、外夹片的外环周亦可配合多款布体的材质而改变其形状与倾角α,藉以增强钮扣与布体的结合强度,进而使钮扣备具有可广泛应用于多款布体上的模组化特性。
另,本实用新型的杆件2是可与帽体5相结合(配合图7所示),使帽体5的中心分别延制有凸部51与杆部52,且杆部52的未端同时具有呈锐角状的尖部53,以及同上所述的挡部54,使帽体5是可省略埋头孔12,藉此亦可省略内夹片33与外夹片34的展缩缝32,以精简本实用新型的组件;当需缝置钮扣时,使外夹片34的齿孔31先行套设于帽体5的杆部52,并藉由挡部54的斜面223,可轻易推挤外夹片34,以改变外夹片34于杆部52上的位置,调设帽体5与外夹片34的间距h,以容设另一开设有眼孔44的布体41,同时亦藉挡部54的齿状环肋221及环槽222以容设挡持外夹片34,经由帽体5的尖部53刺穿布体4后,并使内夹片33的齿孔31套设于杆部52未端的挡部54,亦能藉挡部54的斜表面223可轻易推挤内夹片33以趋近于外夹片34,并藉挡部54的齿状环肋221及环槽222以容设挡持内夹片33,使内、外夹片呈弧曲状的凹陷处能相互对应以紧密夹持布体4,促使钮扣能牢固组置于布体4上,此刻再经由现用裁剪工具截除杆部52突出于内夹片33外的多余部分(配合图8、9所示),即可轻易完成钮扣的组置,进而提升钮扣的实施便捷性,形成本实用新型的另一实施例。
综上所陈,本实用新型的一种可组换帽体的免缝线式钮扣,藉由帽体1、杆件2、内夹片3与外夹片30的组合,使钮扣能迅速且轻易的紧密结合于一布体上,藉以连接另一开设有眼孔的布体,以达免缝线即可轻易且迅速的组置钮扣于布体上的作用,进而取代现用的缝线式钮扣,以达迅速简易组置钮扣并免缝线的效能,并藉由帽体1、杆件2与内、外夹片均为独立物件的特性,促使钮扣亦备具有任意自由组换帽体1、杆件2与内、外夹片的模组化效能,确已备具钮扣免缝线的进步性,寿命耐久的实用性,以及任意自由组换的新颖性。

Claims (7)

1、一种可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:
一杆件,该杆件的双端分别具有一尖锥部与一挡部;该尖锥部的未端是呈锐角状,尖锥部的另一端的环周外径是大于杆件的环周外径;该挡部是以等间串列式的齿状环肋所形成,并齿状环肋间形成有多个环槽;
一帽体,该帽体的中心是具有一埋头孔,该埋头孔的开放端是具一颈部,该颈部是开设有多道呈放射状具展缩效能的环周齿缝;
一内夹片与一外夹片,该内、外夹片的中心均开设有一齿孔,齿孔的内环周壁面是延制有环周齿面;
上述杆件的尖锥部藉由埋头孔颈部的环周齿缝组置于埋头孔内;该内、外夹片藉由中心所开设的齿孔而套设扣持于上述的多个环槽内。
2、依据权利要求1所述的可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:该帽体的中心延制有一具厚度的凸部。
3、依据权利要求1所述的可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:该挡部的齿状环肋趋近于杆件末端的侧边均设有斜锥面。
4、依据权利要求1所述的可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:外夹片分别具有相异的环周外径,且内、外夹片的中心至环周外径是具一倾角α。
5、依据权利要求1所述的可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:该内、外夹片的中心至环周外径是开设有一展缩缝。
6、依据权利要求1所述的可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:该帽体与杆件结合形成一体,且杆部分别具有一尖部及一挡部,该尖部是呈一锐角状。
7、依据权利要求1所述的可组换帽体的免缝线式钮扣,其特征在于:该挡部的齿状环肋趋近于尖部的侧边均设有斜表面。
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