CN2402727Y - 硬质塑料劈裂注浆管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种硬质塑料劈裂注浆管,注浆管为每段内径相等、长度在1m～12m之间、二端均有冷加工成形的外螺纹,各段注浆管3由带有内螺纹的接头连接,每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔,注浆孔外套有膨胀圈,膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈。因此具有垂直度好,使用操作方便和提高施工质量的特点。
Description
本实用新型涉及一种注浆管，尤其涉及一种硬质塑料劈裂注浆管。
在工程基础处理中，劈裂注浆法用于软土地基的加固，防止地基沉降、深基坑的止水及坝体的加固，因它可重复多次注浆，并且能分层定点定量注浆，并且在注浆过程中，利用单向的澎胀橡胶圈的作用，可防止浆液回流到注浆管内等优点，所以使用越来越广泛。但目前所使用的注浆管，其两端分别有内、外螺纹，注浆管通过内、外螺纹连接，由于受热注塑成形加工脱模时热变形的影响，注浆管内、外螺纹成形后变形较大，连接后，注浆管的同轴度不易保证，垂直度差，加之每段注浆管最大长度在0.3米左右，连接次数太多操作不方便，给施工带来不利。再由于注浆管加工成形后内径受注塑工艺的影响，注浆管两端内径不一致，使其连接处不光滑，容易卡住喷头的止浆圈，因此在施工过程中，喷头上下拉动不容易，而且经常造成注浆管内壁返浆现象，影响施工质量。
本实用新型的目的是提供一种垂直度好，操作方便和能提高施工质量的塑料劈裂注浆管。
为达到上述目的的技术方案是一种硬质塑料劈裂注浆管，注浆管为每段内径相等、长度在1m～12m之间、二端均有冷加工成形的外螺纹，各段注浆管3由带有内螺纹的接头连接，每米注浆管上至少有两处以上的径向注浆孔，注浆孔外套有膨胀圈，膨胀圈二侧有与注浆管连接的定位圈。
采用上述技术方案后的优点是：由于注浆管每段1m～12m之间，且二端具有冷加工成形的外螺纹，并有内螺纹的接头连接，不但可增加连接处的强度，而且也易保证连接后的同轴度，因此提高了注浆管的垂直度，同时，因每段注浆管长度较长，减少了连接次数，方便施工操作，提高了施工进度，加之每段注浆管采用挤塑成形，所以保证注浆管的内径一致，在注浆时，喷头上下拉动轻松，避免了注浆管内壁的返浆现象，因此也提高了工程的施工质量。
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
如图1所示，本实用新型的硬质塑料劈裂注浆管，每段注浆管3的内径相等且长度在1m～12m之间，注浆管3的二端均有冷加工成形的外螺纹，带有内螺纹的接头4把各段注浆管3连接，由于注浆管3两端外螺纹变形小，各段注浆管3用带有内螺纹的接头4连接后，不但增加连接强度，使其连接光滑，而且易保证同轴度，提高了注浆管3的垂直度。每米注浆管3上至少有两处以上的径向注浆孔3-1，在注浆孔3-1外套有橡胶膨胀圈2，橡胶膨胀圈2两侧有与注浆管3连接的定位圈1，该定位圈1可粘接在注浆管3上，制造方便，这样一方面加强了注浆管3的抗膨胀强度，防止橡胶膨胀圈2上、下移动，同时也防止浆液向上喷射，改变喷射的方向。为更方便地把各段注浆管3的连接，接头4内孔中部具有凸环4-1，该凸环4-1的内径与注浆管3的内径相同，以保证施工质量。
Claims (2)
1、一种硬质塑料劈裂注浆管，其特征在于：注浆管(3)为每段内径相等、长度在1m～12m之间、二端均有冷加工成形的外螺纹，各段注浆管(3)由带有内螺纹的接头(4)连接，每米注浆管(3)上至少有两处以上的径向注浆孔(3-1)，注浆孔(3-1)外套有橡胶膨胀圈(2)，橡胶膨胀圈(2)二侧有与注浆管(3)连接的定位圈(1)。
2、根据权利要求1所述的硬质塑料劈裂注浆管，其特征在于：接头(4)内孔中部具有凸环(4-1)，且该凸环(4-1)的内径与注浆管(3)内径相同。
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|---|---|---|---|---|
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