CN2399911Y - 一种人工插秧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工插秧机,它由驱动轮、送秧大轮和送秧小轮、驱转皮带大轮和驱转皮带小轮传动连接,送秧小轮和驱转皮带小轮之间的曲轴连杆连动装置,使驱动轮转动后,自动完成送秧轮送秧,分秧器分秧和插秧杆自动插秧的全过程,该插秧机机身小、轻便,运用于山区、丘陵、小块地水田插秧,制作简单,操作简便,提高生产效率且价格便宜。

Description

一种人工插秧机

本实用新型涉及一种人工操作操作秧机，由驱动轮、送秧轮、自动分秧器和自动插秧杆等组成的进行人工拖拉自动插秧的人工插秧机。

目前，市场上销售的较大型自动插秧机，不仅要消耗电能，而且体积大，仅适用于较广阔平坦的平原地区，不适用于农村山区、丘陵及各种起伏不平、沟沟弯弯、不规则地形的水田插秧，根治不了面朝黄土、背朝天的历代落后原始的手工插秧方法，且大型插秧机造价高，制作复杂，价格昂贵。

本实用新型的目的是提供一种适用于农村山区，丘陵及各种不规则地形的水田插秧，体积小，制作简便，不耗电能，操作容易，价格低廉的人工插秧机。

为达此目的，本实用新型采用如下方案：它有机床架1、托秧盘2、驱动轮5、送秧大轮3、送秧小轮4、送秧链25、驱转皮带大轮7、驱转皮带小轮13、驱转皮带8、曲轴连杆18、送秧齿轮27、分秧器12、插秧杆23、操作杆10、离合器9等组成，机床架1上固定送秧大轮轴4、驱动轮轴6、驱转皮带小轮轴14和送秧小轮轴16、送秧大轮13和驱动轮5为同步轴，送秧大轮3和送秧小轮15有选秧链25传动连接，驱转皮带大轮7和驱转皮带小轮13由驱转皮带8传动连接，驱转皮带小轮轴14与送秧小轮轴16之间有曲轴连杆18传动装置，送秧小轮轴16上设送秧齿轮27，送秧齿轮块28，驱转皮带小轮轴14两端所设的分秧器12和插秧杆23均为传动连接，同时运作，分秧器12上设有分秧导向器22，插秧杆23活动连接在带滑轮槽21(1)的起落连杆21上，在驱转皮带大轮7的外侧设置离合器9，操作杆10上设有离合器卡头9(4)。

操作人员将操作杆10上离合器卡头9(4)卡入驱转皮带大轮7外侧的离合器9的卡口内，然后把秧苗摆放在托秧盘2上，将人工插秧机向后拖拉，底盘24贴地面，驱动轮5在地面上转动，同步轴上的驱转皮带大轮7带动驱转皮带小轮13转，驱转皮带小轮轴14和送秧小轮轴16之间的曲轴连杆18带动16转，16上所设的送秧齿轮27和送秧齿轮块28使16转速减慢，成为一个齿一个齿地转，16又一下一下地带动送秧大轮轴4转动，送秧大、小轮均为齿轮，送秧链25卡在送秧大、小轮齿上，将托秧盘2上的秧苗一下一下地送到分秧器12下，即托秧底盘26上，分秧器12随14的转动而作前后运动，分秧器12上所设的分秧小叉将秧苗分开，分秧导向器随之自后向前地一次一次向前送秧，分好的秧被送至插秧杆23下23连接在超落连杆21上，21内设的滑轮槽21(1)在滑轮19上来回滑动，使21一上一下地升上、落下，插秧杆23末端上的插秧叉将分秧器送来的秧苗插入土中。若要停止插秧则压下操作杆10，使10杆头上的离合器卡头9(4)离开驱转皮带大轮7外侧的离合器9的卡槽，离合器弹簧11将卡

9(2)弹出，即驱转皮带大轮7就不再随驱动轮5的转动而转动3。此时可转换插秧地，另行选择插秧水田。

本实用新型运用于农村山区、丘陵及小块地的水田插秧，对人力单薄、种植面积大的农户尤为适用，它的生产效率相当于2-3人的工作量和速度，而且结构简单，制作容易的人工插秧机的价格低廉，实用性。

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的一个实施例的俯视结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

图3是图1、图2中操作杆10及离合器9的放大结构示意图。

图4是图1中曲轴连杆18的侧视示意图。

图5是图1中曲轴连轩18在两轴间连动装置放大结构示意图。

图6是图1中分秧器12的结构示意图。

图7是图6中起落连杆21的结构侧视图。

由图1、图2可知，首先在机床架1上要确定好驱动轮轴6、送秧大轮轴4和送秧小轮轴16和驱转皮带小轮轴14的位置，由图2可知送秧大轮3和送秧小轮15传动连接在机床架1外侧，驱转皮带大轮7与驱转皮带小轮13传动连接在机床架1内，并驱转皮带小轮轴14要高于送秧小轮轴16，使送秧小轮15上的托秧底盘26正好在分秧器12下面，送秧大轮3和送秧小轮15均为齿轮，可设制若干条送秧链25，将送秧大轮和送秧小轮传动连接，驱动皮带大轮7和驱动轮5为同步轴，设置在机床架1内，由驱转皮带8把驱动皮带大轮7和驱动皮带小轮13传动连接，由图4、图5可知，在驱动皮带小轮轴14和送秧小轮轴16之间设有曲轴连杆装置，14断开，断开面上设企口18(1)，18(1)上安装曲轴连杆18，16上对应处设送秧齿轮27，18的另一端安装在27两侧，在18的内侧设齿卡块28，由齿轮卡块轴28(1)将其定位。14转动时，曲轴连杆18带动送秧齿轮27转动，齿轮卡块28会一次一次地卡住送秧齿轮27，使送秧小轮轴16一个齿一个齿较慢地转，则送秧大轮和送秧小轮随之一下一下地转动送秧，在驱转皮带小轮轴14两端设置滑轮装置座20和滑轮19，见图6，在滑轮装置座20两侧分别设制企口12(1)和企口22(1)，在企口12(1)上安装分秧器连杆12(2)，将12(2)设置在分秧器12的中间部位，并12的长度必须长于驱动皮带小轮轴14离托秧底盘26的距离，使分秧器12在随14转动时呈前后移动，分秧器12的杆上所设的小叉子将秧苗分开，在企口22(1)上安装导向器连杆22(2)，将22(1)的位置定于导向器22的偏正中位置，致使导向器22成侧悬状，随14转动导向器22的偏重一侧垂下转动，将托秧底盘26上的秧苗一次一次地向前推进，推至插秧杆23，插秧杆23活动连接在起落连杆21上，见图7，起落连杆21内设滑轮槽21(1)，将滑轮槽21(1)套入滑轮19，起落连杆21另一端由连杆21(2)连接在轴承座17上，起落连杆的滑轮槽21(1)在滑轮19上来回滑动，则起落连杆就一次一次地升起和下落，插秧杆23将分秧器12送来的秧苗一次一次地插入土中。设制驱转皮带大轮7外侧的离合器9时，由卡座9(1)、卡座9(3)分别固定在轴承座17和驱转皮带大轮7外侧，(见图3)卡

9(2)是活动安装在驱动轮轴6上，在9(2)和9(3)之间安装离合器弹簧11，操作杆10的末端设制的两个卡头9(4)之间距离与驱动轮轴6的直径相等，操作杆10的宽度与离合器9的卡座9(1)和卡

9(2)之间的最大距离相等，这样将操作杆10的卡头9(4)卡入9(1)和9(2)之间时，卡

9(2)就卡紧在卡座9(3)上，驱动轮5转动时，同步轴驱转皮带大轮7就一起转动，当卡头9(4)离开9(1)与9(2)之间的卡口时，离合器弹簧11作用下卡

9(2)就离开卡座9(3)，这样驱动轮5转动时，驱转大轮7就不会随之转动，这时送秧、分秧、插秧都随之停止。零件材料采用优质塑料原件，不锈钢原件和含铜质原件等。

人工插秧机还可制成驱动轮为双轮等不同形式，送秧链和插秧杆也可相应增加，扩大插秧面积。

Claims (3)

1、一种人工插秧机，它由机床架1、托秧盘2、送秧大轮3、送秧大轮轴4、驱动轮5、驱动轮轴6、驱转皮带大轮7、驱转皮带8、离合器9、操作杆10、离合器弹簧11、分秧器12、驱转皮带小轮13、驱转皮带小轮轴14、送秧小轮15、送秧小轮轴16、轴承座17、送秧链25、曲轴连杆18、滑轮19、滑轮装置座20、起落连杆21、分秧导向器22、插秧杆23、底盘24、和托秧底盘26、送秧齿轮27组成，其特征是：送秧大轮轴4由轴承座17将其固定在机床架1上，机床架1的外侧送秧大轮轴4的两端安装送秧大轮3，驱动轮轴6同样由轴承座17固定在机床架1上，驱动轮5和同步轴驱转皮带大轮7同时安装在机床机1内侧的驱动轮轴6上，驱动轮5的直径大于驱转皮带大轮7和送秧大轮3的直径，驱转皮带大轮7的外侧安装离合器9和离合器弹簧11，送秧小轮轴16安装在机床架1上，仍由轴承座17加以固定，送秧小轮轴16两端安装送秧小轮15，15的直径小于3的直径，3和15由送秧链25传动连接，驱动皮带小轮轴14也固定机床架1上，但14必须高于16，14须断开，断开面上设企口18(1)，18上安装曲轴连杆18，送秧小轮轴16上对应设送秧齿轮27，曲轴连杆18另一端安装在27两侧，在曲轴连杆18的内侧设一送秧齿轮卡块28，由送轮卡块轴28(1)将其定位，驱转皮带大轮7和驱转皮带小轮13之间有驱转皮带8传动连接，7的直径大于13的直径，14的两轴端安装滑轮19和滑轮装置座20，在滑轮装置座20的一侧设有企口12(1)，企口12(1)上安装边连杆12(2)，在12(2)上安装分秧器12，12(2)处于12的正中位置，起落连杆21内设滑轮槽21(1)，滑轮槽21(1)卡在滑轮19上，21的一端由连杆21(2)连结在轴承座17上，轴承座17固定在14上，起落连杆21的另一端活动连接插秧杆23，滑轮装置座20的另一侧也设企口22(1)，在企口22(1)上安装导向器连杆22(2)，导向器连杆22(2)连结在分秧导向器22的偏正中位置，22可以以22(2)为轴呈倒置式来回转动，在送秧大轮3的前端面上装托秧盘2，在分秧器的12底部即送秧小轮15前方设有托秧底盘26，在送秧小轮15底部安装底盘24。

2、根据权利要求1所述的人工插秧机，其特征是：分秧器12的长度长于驱动转皮带小轮轴14的轴心到托秧底盘26的距离，分秧导向器22的长度应短于14轴心到托秧底盘26的距离。

3、根据权利要求1所述的人工插秧机，其特征是：驱转皮带大轮7外侧的离合器9是由卡座9(1)、卡座9(3)和卡 9(2)组成，卡 9(2)和卡座9(3)之间设离合器弹簧11，卡 9(2)可在驱动轮轴6上随离合器弹簧11的弹压进出移动，操作杆10的末端设制两个卡头9(4)，两卡头9(4)之间的宽度是驱动轮轴6的直径，卡座9(1)卡 9(2)之间的卡口最大距离是操作杆10的宽度。

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