CN2399584Y - 柔性织物伸缩节 - Google Patents
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Abstract
柔性织物伸缩节,有单、双层两种结构。单层结构机体由无碱玻璃布经常温硫化硅橡胶粘接而成。两端翻边法兰上有螺栓孔并有石棉布包边。单层结构:无绝热层。双层结构:绝热层由不锈钢丝网套及填充其内的绝热材料组成。其优点,具有较高的机械强度和耐热性能、抗老化性、耐高低温性(－60～600℃),伸缩性和密封性好,重量轻,使用寿命长并能实现多向补偿。
Description
本实用新型是一种用于化工、发电、冶金、水泥等行业的柔性织物伸缩节。
目前，化工、发电、冶金、水泥等行业使用的伸缩节多为普通金属伸缩节或不锈钢伸缩节。前者耐腐蚀性差，使用寿命短，其最大缺点是多向补偿的调节性能差；后者耐腐蚀虽好，但价格昂贵。
本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足之处，提出一种由非金属材料和金属丝网构成的柔性织物伸缩节。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型有两种结构，即单层结构和双层结构。
单层结构：使用温度低于300℃的柔性织物伸缩节，不加绝热层。
双层结构(使用温度300～600℃)：内层为绝热层，其结构为不锈钢丝网套1内充绝热材料2(复合硅酸盐)。其功能是使高温气流经绝热层后温度降至外层可以承受的温度(300℃以下)。外层由多层无碱玻璃布4粘接而成，布层间涂覆常温硫化硅橡胶3。内外二层贴在一起。
两种伸缩节的共同点是，二者均具连体法兰，机体均为外凸式或内凹式。
本实用新型的制造方法：
将硅橡胶(如丁-43硅橡胶)与胶联剂(如正硅酸乙酯)、分促进剂(如二丁基二月桂酸锡)混合配成常温硫化硅橡胶3。将胶涂覆于玻璃钢模具上，厚度约为0.4mm，再铺设无碱玻璃布4(如EWR200)，再涂覆常温硫化硅橡胶3，如此反复进行，直至多层(层数依需要而定)无碱玻璃纤维布4铺完为止。再涂覆一层常温硫化硅橡胶3。进行常温硫化，二十四小时后脱模。法兰部位切边，做为外层。内层用20～40目不绣钢丝网1环接而成与外层同样形状的网套，搭接处用不锈钢丝连接。网套内铺设硅酸盐纤维棉毡(如GBCL800复合硅酸盐保温隔热材料)，做为绝热层。厚度根据用户温度决定，搭接处用硅酸盐无机粘合剂粘接。
将内层套合在外层内，相互之间不用粘合剂粘合，法兰用石棉布或涂覆硅橡胶的玻璃纤维布4包边，包边用玻璃纤维线缝合。最后开设法兰安装螺栓孔。
柔性织物伸缩节的形状可根据需要加工成圆形、方形或者其它形状。
下面结合附图对本实用新型的结构形状做以具体说明。
附图为本实用新型结构示意图
1-不绣钢网套2-绝热材料3-常温硫化硅橡胶4-无碱玻璃布5-法兰包边石棉布6-螺栓孔
单层结构外层由无碱玻璃布4粘接组成，各布层间涂覆常温硫化硅橡胶3。两端翻边法兰用涂覆硅橡的包边石棉布5包边，由玻璃纤维线缝合。法兰上具有螺栓孔6。双层结构具有绝热层。绝热层：不锈钢网套1内充绝热材料2。
单层结构，与双层结构伸缩节比，无绝热层，其余部分相同。
该伸缩节可制成圆形、方形或其它形状，机体可为外凸式或内凹式。
本柔性织物伸缩节由于采用无碱玻璃纤维布、硅酸盐纤维棉毡和硅橡胶为原料，具有较高的机械强度和耐热性能，优良的耐腐蚀性和抗老化性，与现有的金属伸缩节相比，其优点在于耐腐蚀，耐高低温(-60～600℃)，伸缩性和密封性好，重量轻，使用寿命长，并能实现多向补偿。
使用方法：用螺栓连接在同口径的管道上。
Claims (2)
1.柔性织物伸缩节，由机体及法兰组成，其特征在于机体由无碱玻璃布(4)层组成、布层间涂覆常温硫化硅橡胶(3)，两端翻边构成法兰，法兰上具有螺栓孔(6)，法兰具有包边石棉布(5)，由玻璃纤维线缝合。
2.根据权利要求1所述的伸缩节，其特征在于由绝热层和外层机体构成，绝热层由不锈钢网套(1)及充于其中的绝热材料(2)组成。
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| CN 98237947 CN2399584Y (zh) | 1998-06-12 | 1998-06-12 | 柔性织物伸缩节 |
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| CN (1) | CN2399584Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110653933A (zh) * | 2019-09-15 | 2020-01-07 | 陈程 | 一种混凝土预制桩的蒸汽养护设备 |
| CN111853382A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-30 | 陕西裕华永赫航宇科技有限公司 | 一种低渗漏的飞机地面空调送风软管及制备方法 |
| CN113634603A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-12 | 高科橡塑工业有限公司 | 轧机传动轴齿轮接头用油包结构 |
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1998
- 1998-06-12 CN CN 98237947 patent/CN2399584Y/zh not_active Expired - Fee Related
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