CN2399090Y - 帘幕式转筒造粒机 - Google Patents
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Abstract
一种帘幕式转筒造粒机,包括转筒、转筒内壁上安装的抄板、固体物料输送管、熔料导管、集料盘和返料螺带。转筒的前段为造粒段、中段为固化段、后段为分级段。分级段由光筒段、分级锥、筒筛和小螺带构成。集料盘安装在转筒的造粒段且位于熔料导管上方,能使固体物料成帘幕状料幕下落,从而使所造肥料颗粒均匀,分级段与返料螺带相配合,能实现内分级内返料,有利于提高功效,降低成本,减少环境污染。
Description
本实用新型属于化肥制造设备，特别涉及一种转筒造粒机。
转筒造粒机是制造粒状固体肥料的重要设备，现有的此类设备主要由转筒、转筒内壁上安装的抄板及固体物料输送管与设置有喷咀的熔料导管构成。因此，造粒时经抄板升举后的固体料粒在转筒造粒段的大半个断面上散乱洒落，致使各料粒与喷咀间的距离不等、相差较大，从而造成涂布后所形成的肥料直径不均，分散度很大，必须经筛分、粉碎、提升、运输等外分级处理后才能获得一定量的符合规格的肥料，这样不仅返料多，功耗大，而且污染环境。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的转筒造粒机，此种造粒机能使所造的肥料粒度均匀，从而有效地减少了返料、提高了功效。
本实用新型的目的是这样实现的：在转筒的造粒段至少设置一个集料盘，该集料盘位于熔料导管的上方，这样可使经抄板升举后的固体物料进入集料盘后从集料盘呈帘幕状料幕落下，从而保证了各料粒与喷咀的距离相差较小，因此涂布后所形成的肥料粒度均匀。为了更好地实现发明目的，本实用新型还采取了以下技术措施：
1.集料盘设计成可调式安装，以便调整待喷料幕与喷咀之间的距离，集料盘与水平的倾角最好为25°～30°。
2.在转筒内增加分级段，即将转筒的前段设计成造粒段、中段设计成固化段、后段设计成分级段，并在上述各段环绕安装上返料螺带，返料螺带的螺旋升角为25°～30°，这样就可实现内分级、内返料，利用设置集料盘后肥料粒度均匀的优点，以进一步降低功耗。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本实用新型所提出的帘幕式转筒造粒机的一种结构示意图。
图2是集料盘在转筒中的一种安装布局图；
图3是集料盘在转筒中的另一种安装布局图；
图4是集料盘在转筒中的又一种安装布局图。
实施例1：
本实施例中的帘幕式转筒造粒机的结构如图1、图2所示，其构件包括转筒11、转筒内壁上安装的抄板6、伸入转筒造料段的固体物料输送管1、熔料导管2、集料盘4、返料螺带3、小螺带8、筒筛9和出料斗10。转筒11的前段为造粒段、中段为固化段、后段为分级段，返料螺带3环绕安装在上述各段，其螺旋升角为28°；集料盘4为一个，安装在转筒11的造粒段且位于熔料导管2的上方，其与水平的倾角为25°；转筒的分级段由光筒段12、分级锥5、筒筛9和小螺带8构成，分级锥位于光筒段与筒筛之间，筒筛后端的转筒端壁上设置有出料斗10，小螺带的一端起于筒筛下筒壁，另一端与返料螺带相接。
实施例2：
本实施例中的帘幕式转筒造粒机的结构如图1、图3所示。与实施例1不同之处在于：集料盘4设置了两个，两集料盘之间的夹角为60°，两集料盘与水平的倾角均为30°；返料螺带3的螺旋升角为30°。
实施例3：
本实施例中的帘幕式转筒造粒机的结构如图1、图4所示。与实施例1不同之处在于：集料盘4设置了两个，两集料盘相隔一定间距平行安装，两集料盘与水平倾角均为28°；返料螺带3的螺旋升角为25°。
本实用新型具有以下优点：
1.集料盘的设置，使固体物料能呈帘幕状料幕下落，既保证了各粒料与喷咀的距离相差较小，又便于调整喷咀与料幕间的距离，从而使涂布后形成的肥料粒度均匀。
2.转筒后段设计成分级段且配置了返料螺带，能实现内分级、内返料，有利于提高功效，降低成本，减少环境污染。
本实用新型提供的帘幕式转筒造粒机适用于各种熔融料浆及熔融料浆涂复固体物料的造粒。
Claims (5)
1.一种帘幕式转筒造粒机，包括转筒(11)、转筒内壁上安装的抄板(6)、伸入转筒造粒段的固体物粒输送管(1)与熔料导管(2)，熔料导管上设置有喷咀(7)，其特征在于转筒的造粒段至少设置有一使固体物料呈帘幕状料幕下落的集料盘(4)，该集料盘位于熔料导管的上方。
2.根据权利要求1所述的帘幕式转筒造粒机，其特征在于集料盘(4)为可调式安装，与水平成25°～30°倾角。
3.根据权利要求1或2所述的帘幕式转筒造粒机，其特征在于转筒(11)的前段为造粒段、中段为固化段、后段为分级段，上述各段均环绕安装有返料螺带(3)。
4.根据权利要求3所述的帘幕式转筒造粒机，其特征在于分级段由光筒段(12)、分级锥(5)、筒筛(9)和小螺带(8)构成，分级锥位于光筒段与筒筛之间，筒筛后端的转筒端壁上设置有出料斗(10)，小螺带的一端起于筒筛下筒壁，另一端与返料螺带(3)相接。
5.根据权利要求3所述的帘幕式转筒造粒机，其特征在于返料螺带(3)的螺旋升角为25°～30°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99241781 CN2399090Y (zh) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 帘幕式转筒造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99241781 CN2399090Y (zh) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 帘幕式转筒造粒机 |
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|---|---|
| CN2399090Y true CN2399090Y (zh) | 2000-10-04 |
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Family Applications (1)
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| CN 99241781 Expired - Fee Related CN2399090Y (zh) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 帘幕式转筒造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2399090Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103449912A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种缓/控释肥料用同步式光固化包膜滚筒 |
| CN112625466A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 青岛德固特节能装备股份有限公司 | 一种炭黑造粒设备 |
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1999
- 1999-12-10 CN CN 99241781 patent/CN2399090Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103449912A (zh) * | 2013-08-26 | 2013-12-18 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种缓/控释肥料用同步式光固化包膜滚筒 |
| CN103449912B (zh) * | 2013-08-26 | 2015-08-12 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种缓/控释肥料用同步式光固化包膜滚筒 |
| CN112625466A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-09 | 青岛德固特节能装备股份有限公司 | 一种炭黑造粒设备 |
| CN112625466B (zh) * | 2020-12-30 | 2024-03-29 | 青岛德固特节能装备股份有限公司 | 一种炭黑造粒设备 |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHENGDU CHUANDA TIANHUA SCIENCE DEVELOPMENT CO., L Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SICHUAN UNIVERSITY |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Tianhua Science and Technology Development Co Ltd. in Sichuan Univ. Chengdu Patentee before: Sichuan University |
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