CN2398028Y - 铝型材油压挤型机的前置加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材油压挤型机的前置加热装置。其中,加热炉由发热器、鼓风机、入料口、出料口、后炉门、传送装置、感应座、若干温度计测温棒加升降汽缸组成。此装置可以在加热炉内同时加热若干铝锭,以增进加热效率,且测温更准确,自动化程度高,操作安全,成本低。

Description

铝型材油压挤型机的前置加热装置

本实用新型属于一种金属挤压型设备的附属装置，特别涉及挤压铝材的挤压机的附属装置，尤指一种铝型材油压挤型机的前置加热装置。

铝挤型材目前已在建材及各工业产品中普及，而目前，铝挤型材的成型方式主要是原料铝锭在高温下进入油压挤压机内挤压成型，为使铝锭在挤压前具有适当的温度，目前常用的油压挤型机在成型前必须由一前置加热炉加热，为增加加热炉每次加热铝锭的数量，在加热前，先由锯床将铝锭进行切割，使各切割成小段的铝锭能堆叠在加热炉内加热。

目前常用的铝锭原料一般约长6米，加热前，铝锭先由传送机传送至锯床切割成若干段(每段小于1米)，再由人工将各小段铝锭排列堆叠置于加热炉输送台上，将铝锭送入加热炉内加热数小时，使铝锭达到设定温度，再由人工以工具将各铝锭取出至挤型机前端传送台上，使每一段铝锭依序导入挤型机进行挤压成型。各小段铝锭在挤压成型时即由高温挤压连接，使挤型机输出设定长度的成型挤料。

上述常用的前置结构在操作过程中具有以下缺陷：

1、由于铝锭在加热前必须切割成若干段，而切割时将产生许多锯屑，因而造成原料浪费，每切割一次将产生0.5cm厚的铝屑。

2、铝锭切割是人工操作，造成人工成本增加，且目前锯片只能使用几天即需更换，也增加成本。

3、锯床的锯片在切割时若操作不当将造成断裂，且断裂部分飞出将致操作人员于危险。

4、铝锭在加热炉前的传送带堆叠时和加热后取出时均须由人工操作，使工时成本高和生产效率低。

5、铝锭在加热后依序进入挤型机成型，挤型机成型的设定的长度一般为5-6米，由于加热炉内堆叠加热的铝锭其总长度并不恰好等于输出成型挤料的倍数，故挤型机每炉最后成型出的型材长度不够而造成残料。

本实用新型的目的在于提供一种铝型材油压挤型机的前置加热装置，其可将未切割的铝锭原料直接进入能同时加热若干根铝锭的加热炉，加热后铝锭被导入热剪机定长剪割，再经传送台送至挤型机进行挤型，可使原材料的损耗和挤压长度不够的残料大幅度降低，还可提高自动化程度和操作安全性。

本实用新型是这样实现的，加热炉的长度可容纳未切铝锭，在炉室下方和侧方设有传送装置、感应器和若干温度计测温棒升降气泵；又炉室内传送装置设有若干呈平行排列的滚筒，各滚筒有适当间距，两边的滚筒分别与入料口和出料口对应，并分别连设有导入和导出铝锭的传动机构，在与输入侧排列的滚筒间设有若干托料架，其底部连有升降杆，其顶部设斜导板，升降杆控制斜导板顶持铝锭转动到另一侧滚动上，感应座设于滚筒侧方及下方适当位置，其中之一设于输入滚筒之一侧，其前端设有感测输入铝锭的伸缩杆，在输出侧滚筒间设置由触板、升降杆、感测开关组成的感应座，它由触板与铝锭相接触以感测滚筒上铝锭控制托料架动作，另外，温度计测温棒升降气泵设于炉室下方适当位置，并在顶端设有感测杆，汽泵定时推送感测杆与铝锭接触以感测铝锭温度。

本实用新型与已有技术相比，其优点在于：

1、加热炉可同时加热若干切割前的长铝锭以提高铝锭加热效率。

2、加热炉内设有快速感测杆、测温棒升降气泵及自动控制托料架，测温更准确，故自动化程度高，操作安全，成本低。

以下结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详述。

图1为本实用新型整体组合侧视示意图；

图2为本实用新型整体组合俯视示意图；

图3为本实用新型加热炉导料结构示意图；

图4为本实用新型加热炉导料结构另一示意图；

图5为本实用新型加热炉导料结构侧视示意图；

图6为本实用新型加热炉感应座结构示意图；

图7为本实用新型加热炉感应座结构另一侧视示意图；

图8为本实用新型加热炉温度感测结构示意图。

请参阅图1、2，为本实用新型整体组合示意图，其中储料架1、加热炉2系可将加热后铝锭4输入至热剪机3。

储料架1其长度大于未切割铝锭4原料长度的架体，在架体上设置可自动传送的传动杆11、传送带12，依序传送排列于架上的铝锭4至设于加热炉2入料口21的传送台13上，传送台13由传动机构14及若干滚筒传动以传送未切割的铝锭4至加热炉2内。

加热炉2是一长度可容纳未切割铝锭4的中空炉体，在侧壁适当位置设有发热装置，在炉前、后分别设有入料口21、前炉门211及出料口22、后炉门221，在炉室23下方及侧方设置传送装置24，感应座25、26及若干温度计测温棒升降气泵27，在顶部还设置可循环加热炉2内气流的鼓风机28。

其中：传送装置24主要由若干呈直线平行排列的滚筒241、242、243，传动机构244、245、若干托栏架246所组成(图3、4、5)，各滚筒241、242、243分别以适当间距平行排列，使加热炉2内的滚筒241、242、243上可同时承托若干并排铝锭4，两侧的滚筒241及243，其位置分别对应入料口21及出料口22，并分别与传动机构244、245相连，以导入、导出铝锭4。在输入侧滚筒241及242间设置若干托料架246，其顶端为一斜导板2461，在斜导板2461底部连有升降杆2462，升降杆2462的底端设有升降齿条2463，升降齿条2463与齿轮2464、移动齿条2465和汽泵2466连动，使汽泵2466动作时由移动齿条2465带动齿轮2464转动，使升降杆2462对应作升降动作，以控制斜导板2461顶持铝锭4转动至另一滚筒上。

感应座25设置于滚筒241的一侧(图6)，在对应铝锭4移动方向设有伸缩杆251，伸缩杆251的另一端设有弹簧252、感应开关253，使感应座25前端与输入的铝锭4一端抵触时即可控制感应开关253动作。

感应座26是设置于滚筒242、243之底部适当位置(图7)，由触板261、升降杆262、感测开关263组成，触板261在对应滚筒上方有铝锭4时感测下压，使升降杆262底端与感测开关263接触，即当滚筒242、243上置放在铝锭4时，感应座26可输出讯号至控制台。

参阅图8，温度计测温棒升降气泵27设置在滚筒241、242、243下方适当位置，其顶端有感测杆271，感测杆271底部设有活动室272及气泵273。气泵273定时上升以推送感测杆271与铝锭4接触，可测得铝锭4加热的温度。

综上所述，未切割的铝锭4并排置于储料架1上，由传动杆11、传动带12依序导入传送台13上，再由传送台13将铝锭4导入加热炉2内。当铝锭4由入料口21导入传送装置211的滚筒241上，其一端与感应座25的伸缩杆251接触时，可启动置于滚筒241下方的托料架246上升，使铝锭4可滚入中央的滚筒242上，又因设于滚筒242下方感应座26的触板261与铝锭接触，当感应滚筒242上方有铝锭4时，可启动置于滚动242下方的托料架246动作，使铝锭4被导入滚筒243上，由于置于滚筒243下方和感应座26可感测到滚筒243上方有铝锭4，即可停止另一铝锭再导入滚筒243上，使加热炉2内可同时加热三支铝锭4。温度计测温棒升降气泵27是间隔数秒即上升一次感测铝锭4的温度，当铝锭4的温度达到设定温度时，可控制停止加热，并从加热炉2的出料口22导出铝锭4进入热剪机3。

Claims (1)

1、一种铝型材油压挤型机的前置加热装置，其特征在于：加热炉(2)在炉室(23)下方和侧方设有传送装置(24)、感应器(25)和温度计测温棒升降气泵(27)；又炉室(23)内传送装置(24)设有呈平行排列的滚筒(241)、(242)、(243)，各滚筒有适当间距，两边的滚筒分别与入料口(21)和出料口(22)对应，并分别连设有导入和导出铝锭的传动机构(244)、(245)，在与输入侧排列的滚筒间设有托料架(246)，其底部连有升降杆(2462)，其顶部设斜导板(2461)，升降杆(2462)控制斜导板(2461)顶持铝锭(4)转动到另一侧滚动上，感应座(25)设于滚筒侧方及下方适当位置，其中之一设于输入滚筒(241)之一侧，其前端设有感测输入铝锭(4)的伸缩杆(271)，在输出侧滚筒间设置由触板(261)、升降杆(262)、感测开关(263)组成的感应座(26)，它由触板(261)与铝锭(4)相接触以感测滚筒上铝锭(4)控制托料架动作，另外，温度计测温棒升降气泵(27)设于炉室下方适当位置，并在顶端设有感测杆(271)，汽泵(27)定时推送感测杆(271)与铝锭(4)接触以感测铝锭(4)温度。

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