弹性蚕丝抱合丝的缫丝装置
本实用新型涉及一种缫丝机,尤其是对弹性抱合丝的缫丝装置的结构改良。
随着人们生活水平的提高,国外有人对适用于女性内衣等的绢丝包覆聚胺酯长丝的弹性复合丝进行了不懈的努力(参见特许第2006208号),其制造装置是筒管安装杆支承着绕有聚胺酯长丝的筒管,长丝经浆液供给装置附上水溶性浆料,并在集绪器中将蚕丝包覆在长丝外周,再经上、下鼓轮和纤度传感器,卷绕在丝框上。该装置虽能复合生产出弹性复合丝。但由于筒管系在弹簧力作用下依靠主动轮直接驱动。故一旦长丝断裂,筒管在惯性作用下,断头重新卷绕入管内,操作不便,且直接影响着复合丝的缫丝质量。
本实用新型的发明目的是提供一种结构合理,出现断丝、糙类等故障自停后能迅速实现主动轮和从动轮及丝芯筒子三者之间的彼此分离、止动,使之故障处理便捷的弹性蚕丝抱合丝的缫丝装置。
本实用新型的另一个发明目的是提供一种能自由调节芯丝与周围平行蚕丝之间牵伸比,并对抱合丝即时进行热风干燥、粘合定型的弹性蚕丝抱合丝的缫丝装置。
本实用新型的上述发明目的是通过下述技术方案得以实现的:在缫丝槽的下方的机架上,固定设有送丝主动轮,从动轮设置在从动架上,芯丝筒子设置在芯丝筒子架上,且芯丝筒子架与从动轮架由组件轴铰接,并固定在机架上。使从动轮与芯丝筒子能分别以组件轴为轴心,适时实现彼此分离或接触。
为了使送丝主动轮、从动轮和芯丝筒子三者能彼此近似等距分离,在所述芯丝筒子架内侧设有由连接点与之相连的阻尼片,阻尼片的另一端由阻尼片支轴设置在机架上。芯丝筒子架可设置弹簧等复位机构;也可以在芯丝筒子架上设有阻尼辊挡杆,其间置有阻尼辊;在芯丝筒子架的另一端挂有重锤,以使断丝头在停机前仍留置于阻尼辊挡杆外,利于接丝和恢复正常运行等操作。
上述机构可采用机械传感,并传动执行机构进行停机止动。而较佳的方案是将传感后的信号控制电磁铁,带动执行机构,即在所述从动轮架的一端设有衔铁,其上方固定置有电磁铁。当电磁铁通电将铁吸合时,则使从动轮架和芯子筒子架作相应转动,实现三轮彼此分离。
此外,所述送丝主动轮系由单独传动的调速机构直接驱动,并在丝小的一侧设有出风口对着丝小的热风干燥器,使本实用新型可根据生产抱合目的纤度、芯丝纤度以缫丝线速度等参数,自由调节喂送芯丝的速度,进而实现缫制不同牵伸比的弹性蚕丝抱合丝。
因此,本实用新型具有下述优点:1、结构合理,缫丝速度、牵伸比等调整方便,适用性广;2、发生糙丝及芯丝切断等故障能自动停机,操作、处理方便;3、使所缫制的蚕丝抱合丝的产品质量好,抱合均称牢固,弹性和强度较好;4、只需改变芯丝材料和芯丝筒子,即可适用于缫制蚕丝/氨纶、蚕丝/锦纶、蚕丝/涤纶、蚕丝/棉纱、蚕丝/麻纱等多种抱合丝;5、本装置没有更动原自动缫丝机的基本结构,因此,既便于对原有缫丝机进行结构改造,也利于本装置在需要时,随时恢复单一生丝的缫丝生产。
下面结合实施例和说明书附图,对本实用新型作具体的说明。
附图1是本实用新型的一种整体结构的局部示意图。
附图2是本实用新型中的一种芯丝送丝传动机构的结构放大图。
实施例:绕有氨纶丝的芯丝筒子3置于芯丝筒子架30上,阻尼辊26依靠阻尼辊挡杆27置压于芯丝筒子3上;而由送丝主动轮1带动的从动轮2设置于从动轮架29,并传动芯丝筒子3;从动轮架29与芯丝筒子架30由组件轴31铰接,并固定在机架33上。在芯丝筒子架30的另一端配置有重锤4;而置于芯丝筒子架30内侧的阻尼片8,其一端由连接点28相连,另一端近端部设有阻尼片支轴25,置于从动轮架29的凹槽的上方,并固定于机架上。从动轮架29的外侧设有衔铁32,其上固定设有电磁铁7,氨纶芯丝经芯丝传感器5,沿上油装置6的上油轮边缘和芯丝通丝管9,在居中位置与茧丝14会合,一并经迥转翼空心芯轴15、集绪器16、上鼓轮17、下鼓轮18,经过捻鞘19时,芯丝又进一步被外层茧丝抱紧。然后,经过纤度感知器20、张力扛杆21,所形成的抱合丝由独立电机驱动的丝小22所卷绕,同时湿态的抱合丝又经固定于机架33上的热风干燥器12出风口吹出的热风进行即时干燥,使外层茧丝的丝胶烘干,与芯丝更牢牢地粘合在一起。
在缫丝过程中,若发生蚕丝糙类通不过集绪器16时,其集绪器被吊起,通过连杆23拉动张力扛杆21,启动停机构,使丝小22停止传动。同时,张力扛杆21压紧微动开关11,启动电磁铁7动作,吸起衔铁32,将从动轮2脱离送丝主动轮1,而停止主动送丝。与此同时,阻尼片连杆24也被抬起,阻尼片8顺着阻尼片支轴25作微微转动,通过连接点28将芯丝筒子3亦随即脱离从动轮2。这样,在处理茧丝糙类以及拉动茧丝与芯丝进行接结时,芯丝筒子3可以自由退绕。而阻尼辊26置压于芯丝筒子3的结构,则避免了芯丝筒子退绕转动时因产生惯性而出现丝头难找的问题。当糙类处理完毕,拉下张力杆21启动丝小时,电磁铁7吸力也随之消失,并在重力锤4的重力作用下,使芯丝筒子3和从动轮2又与送丝主动轮1重新紧压传动,恢复正常的生产运转。
在生产过程中,当发生芯丝切断或芯丝筒子中的芯丝已送丝完毕时,芯丝传感器5立即发出信号,使脉冲电磁铁10产生动作,将张力扛杆21抬起,使丝小22停止转动;与此同时,张力扛杆21又压住微动开关11,使电磁铁7动作,将从动轮2脱离送丝主动轮1而停止送丝。然后,或换上满筒芯丝筒子,或寻找出芯丝丝头,再通过芯丝传感器5、芯丝通丝管9与茧丝14捻合,引过集绪器16,接结后拉下张力扛杆21,启动丝小22,又可恢复正常生产运转。
根据生产需要的抱合丝目的纤度,芯丝纤度以及缫丝速度等参数,可将主动轮由单独的调速机构调速。热风干燥器出风口的热风风速、温度等也可按生产工艺的要求调节之。
在实际生产中,一组自动缫丝机可将400锭(或称缫丝绪头)的上述缫丝装置平行排置在一列机架上,其各装置的动力、传动等机构彼此独立。当一个缫丝绪头发生故障时,不影响其它缫丝绪头的正常运转。