CN2393674Y - 多轴钻头的稳定及快速更换结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多轴钻头的稳定及快速更换结构,主要是在传动轴座上传动杆的套接段旋绕设置一螺旋导槽,并在导槽终端延伸定位槽段,以配合钻头转接件套插孔内埋设的定位钢珠,能够通过螺旋导槽对钢珠的导引而快速完成钻头转接件与传动杆的旋合定位或旋离卸换,并因其特殊的旋合定位而使得转接件套插孔与传动杆套接段作精密配合,能维持其结合关系的稳定性,有利于提高加工精度。

Description

多轴钻头的稳定及快速更换结构
本实用新型属于一种钻头的更换结构。
对于被加工物的多个规则式钻孔，一般多采用多轴钻孔机进行加工，利用一设有多数传动杆的轴座供钻头组设，使得在传动机构传动轴座的传动杆时，一并传动所安装的钻头同步进行钻孔作业，一次完成被加工物上的多个钻孔。
因为钻头经一段时间使用后，必然会产生磨损，需要适时加以更换，以维持其钻孔效能，针对此钻头更换需求，已有结构在设计上，是采用螺纹旋锁方式完成钻头与传动杆的结合，但是在更换操作上却相当麻烦，尤其是以此种多轴钻头的更换而言，其反复的更换操作将更为费时且不便，加上其螺纹在反复更换的过程中容易磨损，导致其钻头与传动杆结合后稳定性不足，加工时钻头易产生偏晃现象，影响其加工精密度，甚至产生误差而形成瑕疵品。
为克服已有多轴钻头的螺纹更换结构的耗时且不便等缺点，有人设计出一种套插式更换结构，利用在传动杆套接段埋设定位钢珠并在其外端部预设横向卡槽，配合钻头转接件的套插孔内径环槽及销杆，以套插方式快速完成转接件与传动杆的套结，达到快速更换钻头的目的；同时利用传动杆的定位钢珠配合转接件套插孔内环槽而实现其套插关系定位，另借转接件套插孔内端销杆卡入传动杆横向卡槽而构成二者的联动关系，进而得以传动杆传动转接件及其固定的钻头进行钻孔加工。
这种利用传动杆与钻头转接件的配合形成的套插式结构，固然可以实现快速更换的目的，但是针对传动杆与转接件的套插定位与联动关系，却必须设计不同结构才能实现，以致其结构较为复杂且加工麻烦，同时因其套插定位是以定位钢珠配合转接件套插孔内壁预设的凹环槽实现，为避免定位钢珠与转接件套插孔内壁过度摩擦或紧掣而导致其套插及拔离的困难，通常会将套插孔孔径设计得略大于转接件套接段外径。这样一来，虽然可增进其套插及拔离的顺畅性与速度，但却相对地造成传动杆与套插件的套结关系稳定性不足，导致其钻孔作业时易有偏晃现象而衍生误差问题。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单的多轴钻头更换结构，不仅能实现钻头的快速更换，而且能兼顾钻头与联接件之间结合的稳定性，有利于提高钻孔加工的精度。
为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：在传动轴座上的传动杆套接段与转接件套插孔之间设置螺旋状导槽及导槽终端延伸定位槽段与定位钢珠相配合的联接结构。更具体地说，在传动轴座上的传动杆套接段设置螺旋导槽，并使该螺旋导槽终端延伸一段定位槽段，与导槽及定位槽段相配合的定位钢珠设置在转接件套插孔内；或者，将螺旋状导槽及导槽终端延伸定位槽段设置在钻头转接件套插孔内，与导槽及定位槽段相配合的定位钢珠设置在传动杆套接段上。
由于采用了定位钢珠与螺旋导槽配合的结构，可以通过螺旋导槽对定位钢珠的导引，快速完成钻头转接件与传动杆的旋合定位或旋离卸换；同时，由于定位槽段的存在，定位钢珠行至定位槽段终点时，使得转接件端面恰好与传动杆挡止环的端面形成紧密抵合，加上其特殊的旋合定位，定位钢珠并不会与传动杆上套接段的其他部位发生摩擦抵触，使得转接件的套插孔与传动杆的套接段作精密配合，从而可以有效维持转接件与传动杆套结关系的稳定性，提高钻孔加工的精度。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型多轴钻头更换结构与传动轴座及钻头结构关系分解示意图。
图2是本实用新型多轴钻头更换结构与传动轴座及钻头结合时的结构关系示意图。
图3是本实用新型多轴钻头更换结构的安装过程示意图。
图4是本实用新型多轴钻头更换结构的卸换过程示意图。
如图1、图2所示，本实用新型是利用一设有多数传动杆41的传动轴座40供钻头50组设，钻头50一端固定有转接件51，靠转接件51与传动杆41套结而取得钻头50与传动杆41的联动关系，在传动机构传动轴座40上的传动杆41时，一并传动钻头50同步进行钻孔作业，一次完成被加工物上多个钻孔；而为提供钻头50的快速更换效能，主要是在轴座40上传动杆41的套接段42旋绕设置一螺旋导槽43，并在螺旋导槽43终端延伸一斜度渐趋平缓的定位槽段44，该定位槽段44的延设方向必须与传动杆41旋动方向相反，转接件51的套插孔52内则埋设有一定位钢珠53，由此构成本实用新型钻头50与传动杆41的套组结构，利用转接件51内定位钢珠53与传动杆41的螺旋导槽43型态配合，使其经由螺旋导槽43对定位钢珠53的导引而快速完成钻头50转接件51与传动杆41的旋合定位或旋离卸换，并靠定位槽段44的设置，使转接件51的定位钢珠53行至定位槽段44终点时，转接件51端面恰好与传动杆41挡止环45端面形成紧密抵合，同时因其特殊的旋合定位而使得转接件51的套插孔52与传动杆41的套接段42作精密配合，从而能维持其结合关系的稳定性，有利于提高加工精度。
如图3、图4所示，当要套组钻头50与传动杆41时，使转接件51套插孔52内的定位钢珠53对正传动杆41上套接段42的螺旋导槽43的入口，接着旋动转接件51，使得其在定位钢珠53受螺旋导槽43导引限位下，下降套合传动杆41的套接段42，待定位钢珠53行至螺旋导槽43终点时，再顺势旋动转接件51而使其定位钢珠53导入卡制于定位槽段44，使转接件51端面与传动杆41的挡止环45形成紧密抵合，进而完成转接件51与传动杆41的套插与联动关系的定位，加上其定位槽段44的方向与传动杆41的旋动方向不同而构成的定位形态，使转接件51与其钻头50可维持联动关系而不致脱离；而要更换钻头50时，则是反向旋转转接件51，使定位钢珠53在螺旋导槽43导引下，顺势将转接件51旋离传动杆41，利于钻头的更换需求；本实用新型经由对传动杆41预设特殊导入形态的导槽，配合转接件51的定位钢珠53埋设，可实现转接件51与传动杆41的快速旋合定位与旋离卸换。定位钢珠53在旋入、旋出时均受螺旋导槽43的导引，使定位钢珠53并不会与传动杆51上套接段52的其他部位发生摩擦抵触，所以可以将转接件51的套插孔52与传动杆41的套接段42作精密配合，从而可有效维持转接件51与传动杆41套结关系的稳定性，有利于提高加工的精度。
当然，本实用新型不局限于上述结构，其他等效替换结构，例如将螺旋导槽及定位槽段设置在转接件套插孔内，而将定位钢珠设置在传动杆套接段上也属于本实用新型的范围。

Claims (3)

1、一种多轴钻头的稳定及快速更换结构，包括传动轴座上的传动杆与钻头转接件，其特征在于：在该传动杆的套接段(42)与钻头转接件的套插孔(52)之间设置螺旋状导槽及导槽终端延伸定位槽段与定位钢珠相配合的联接结构。
2、根据权利要求1所述的多轴钻头的稳定及快速更换结构，其特征在于：其螺旋状导槽及导槽终端延伸定位槽段设置在传动杆的套接段(42)上，与导槽及定位槽段相配合的定位钢珠设置在转接件的套插孔(52)内。
3、根据权利要求1所述的多轴钻头的稳定及快速更换结构，其特征在于：其螺旋状导槽及导槽终端延伸定位槽段设置在钻头转接件的套插孔(52)内，与导槽及定位槽段相配合的定位钢珠设置在传动杆的套接段(42)上。
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