CN2392266Y - 蓄电池极板化成槽、架 - Google Patents

Abstract

一种蓄电池极板化成槽、架,包括用注塑制成的化成槽1,及放入其内的化成架14,其特点是化成槽1的外表面设有纵横加强筋2,化成架梳形板3内侧的安放极板的竖槽的宽度为6—10mm,梳形板的内侧下部设有1—4条安放导电条的横槽10。横槽内设穿螺杆用的通孔8。该化成槽、架可适应于各种规格的厚薄、高、宽不一的蓄电池极板的多片化成,并增加了化成槽、架的强度,减少变形,以扩大产品范围和产量,提高化成效率和质量,并节能、降耗、减少劳动强度。

Description

蓄电池极板化成槽、架

本实用新型涉及一种蓄电池极板化成装置，尤其是一种蓄电池极板化成槽、架。

传统的蓄电池极板化成槽、架，一般采取陶瓷槽，木板、橡胶架，该槽、架笨重，工人劳动强度大，使用寿命短，工装消耗大，不能适应无焊接化成这一国际流行的新工艺。

我厂于前几年研制成功的无焊接化成槽、架，较好地克服了以上缺陷，该化成槽、架采用工程塑料注塑成型，化成架由数根带正反螺纹的双头螺杆连接阴阳二板，并能根据极板的宽度进行宽窄调整。该无焊接化成槽、架质地轻巧，降低了工人的劳动强度，降低了工装消耗，提高了产品使用寿命，在一定程度上满足了蓄电池极板无焊接化成工艺的需要。

但是，经过几年蓄电池极板化成的生产实践，原无焊接化成槽架仍存在以下几个缺陷：一、化成架不能随极板的高度和厚度尺寸的变化而调整，因此对极板规格尺寸要求严格，不能适应规格尺寸各异的极板化成。二、化成架每槽位一次只能化成二片以内极板，从而限制了产量，化成工作效率仍不理想。三、化成槽的强度不够，且存在槽体变形的现象，直接影响了化成的质量和产品合格率。

本实用新型的目的在于提供一种既保持原无焊接化成槽、架优点，又克服其缺陷，可适应不同高、宽、厚度尺寸的各种规格的极板，化成架每槽位一次可化成二片以上极板，并增加化成槽的强度、减少变形，以扩大产量和产品使用范围，提高化成工作效率及化成质量和产品合格率的蓄电池极板化成槽、架。

本实用新型的目的是这样实现的：一种蓄电池极板化成槽、架，包括呈矩形空心容器的化成槽，由4根以上设有正反双头螺纹的螺杆连接的分别为正负极的两块形状规格完全相同的梳形板组成的化成架，梳形板的外侧设有加强筋。其特点是：化成槽的外表面设有纵横加强筋；所述梳形板的内侧设有若干个安放极板的竖槽，竖槽的宽度为6-10mm；梳形板的内侧下部设有1-4条安放导电条的横槽，横槽内设有安放紧固导电条螺杆的通孔。

作为配套，化成架上装有导电条，导电条呈“”形，其横条部分的横截面呈 形，横条部分设有起紧固作用的螺杆；安装在化成槽的化成架上的导电条竖条部分的上端高出化成槽的上平面。

由于采用以上结构，该蓄电池极板化成槽、架，仍保持原产品质地轻巧，可根据极片宽度调整，降低工人劳动强度及工装消耗，提高产品使用寿命等优点，同时克服了原有产品的缺陷，更具如下优点：一、化成架可随极板的高度和厚度尺寸的变化而调整，因而适应各种不同高、宽、厚规格尺寸的极板化成。它扩大了产品的使用范围，既满足蓄电池极板无焊接化成的需要，也解决了少数有特殊要求的极板焊接化成的需要。二、化成架每槽位一次化成由以前的二片以内变为4片左右，从而扩大了产量，提高了化成工作效率。三、增加了化成槽的强度，减少了变形，从而提高化成质量和产品合格率。四、导电条的“”形设计，简化了化成的工作程序，进一步减少了工人的劳动强度。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型蓄电池化成槽、架结构示意图。

图2为本实用新型的导电条结构示意图。

图3为导电条横条部分及螺杆横截面图。

图1所示，化成槽1为长方形空心容器，由工程塑料注塑成型，容器内为光滑表面，在整个化成工艺过程中用以盛装酸性溶液；化成槽1的外表面设有纵、横交错的加强筋2，以增加化成槽的强度，防止变形。该化成槽1耐酸碱，抗冲击，不漏电。化成架14主要由设有6根双头螺纹的螺杆4连接正负两块梳形板3组成。双头螺纹分别为正、反螺纹，螺纹的长度超过梳形板3的厚度，螺杆4的中间部分为正方形或扁形以供扳手套合旋转之用，螺杆中间还设有指示方向的箭头，梳形板3上设有与螺杆4相配的螺纹孔5，正负梳形板3通过螺杆连成整体以组成化成架14，两梳形板之间的距离可根据极板的宽窄进行调整，可适应宽度为90-170mm的任何蓄电池极板的化成。梳形板3及螺杆4均采用工程塑料注塑成型。正负两块梳形板3，其形状、规格完全相同，为了区分正负极将一块涂为黑色，另一块涂为红色。梳形板3的外侧设有纵、横、交叉的加强筋6以增加化成架14的强度，减少化成架14的变形度。梳形板3的内侧设有30个(也可为25-50个)安放极板的竖槽13，竖槽的宽度为8mm(也可为6-10mm)，可以安放不同厚薄的极板2-4片。组成竖槽13的凸筋11其横向设有隔断12；以利于极板间的散热。梳形板3的内侧下部设有平行的上下2条(也可为1-4条，但最好为2-4条)安放导电条9的横槽10，横槽10贯穿梳形板3的整个宽度，两条横槽10之间的距离为30-60mm，横槽10内设有3个(也可为2-6个)供安放紧固导电条螺杆15的通孔8。为了减少蓄电池极板化成厂家的配套麻烦，本化成槽、架出厂之前也可配上导电条9，导电条9为铅浇注而成，形状为“”形，其横条部分16的横截面呈 形，以利于极板的进出方便，同时防止化成过程中产生极板和导电条9的粘连与卡死，横条部分16设有紧固导电条的螺杆15，两者连为整体，将螺杆15穿过梳形板3槽内的通孔8并在梳形板3的外侧用螺帽套紧在螺杆螺纹上即将导电条9安装好。最下面的横槽10离梳形板3的底部距离为40-80mm，换句话说，蓄电池极板的下端离化成槽的底部留有一段距离，梳形板下部设有垫脚7，以防止化成槽内的一些沉淀物粘连在极板上。本化成架设有两条以上横槽，可根据极板的高度尺寸的变化移高或降低导电条的安放位置，以适应不同高度极板的化成的需要。安装在化成槽1内的化成架14上的导电条9的竖条部分17的上端高出化成槽的上平面，以便于多个化成槽架之间的正负极快速连接。

蓄电池极板需要化成时，将导电条9安装在已连成整体的化成架14的横槽10内，用螺帽将其固定，再按化成架梳形板3上示意的正负极接通电源线，将调整好的化成架14放置于化成槽1内，再倒入酸性溶液，将每套化成槽、架装置相互串联后，最后通电即可连续化成。

Claims (2)

1、一种蓄电池极板化成槽、架，包括呈矩形空心容器的化成槽(1)、由4根以上设有正反双头螺纹的螺杆(4)连接的分别为正负极的两块形状规格完全相同的梳形板(3)组成的化成架(14)，梳形板(3)的外侧设有加强筋(6)，其特征在于：化成槽(1)的外表面设有纵横加强筋(2)；梳形板(3)的内侧设有若干个安放极板的竖槽(13)，竖槽的宽度为6-10mm；梳形板(3)的内侧下部设有1-4条安放导电条(9)的横槽(10)，横槽(10)内设有安放紧固导电条螺杆的通孔(8)。

2、根据权利要求1所述的蓄电池极板化成槽、架，其特征在于：化成架(14)上装有导电条(9)，导电条(9)呈“”形，其横条部分(16)的横截面呈

形，横条部分(16)设有起紧固作用的螺杆(15)；安装在化成槽(1)内的化成架(14)上的导电条(9)的竖条部分(17)的上端高出化成槽(1)的上平面。

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