导向横移回弹式高可靠性电接插件
本实用新型涉及一种导向横移回弹式高可靠性电接插件,该接插件特别适用于家用电器、计算机以及通信设备、电子仪器、器材等。
目前,常用的弱电或强电的连接方法和接插装置均是直接插入式,即插入(接通),拔出(断开);或将用电器的插头直接插入带有电源的插座的插孔里,达到用电目的。此种电连接方法以及接插装置比较简单、方便,但因其是靠金属触点自身的回弹性和退拔度以及配合精度,增大其摩擦系数和接触面积的原理来完成电连接(即金属触点须同时具备既有导电功能又有卡紧功能的双重功能),故不能确保电连接的可靠性,经常出现松动或虚接;亦不能保证同步插入,经常“起弧”,浪费电能,甚至酿成用电事故;此种电连接方法和接插装置危险性较大,人们(特别是小孩)常因不小心将手或导电物通入插孔而触电,伤亡事故时有发生;故实用中不能令人满意。
为了克服现有的电连接方法和接插装置可靠性差、不安全等缺点,特提出一种金属触点主要完成导电任务,卡紧任务主要由特定部件完成,且结构简单、使用方便、安全可靠、造价低的导向横移回弹式高可靠性电接插件,以弥补目前的不足。
相据本实用新型,一种导向横移回弹式高可靠性电接插件,其特征是该接插件包括至少一导向横移回弹式高可靠性电接插件A件和至少一弹簧和至少一导向横移回弹式高可靠性电接插件B件,所述A件上至少有一插孔,该插孔的孔壁上加工有与B件插头上的导向槽或凸台相对应的凸台或导向槽以及与B件插头上的金属触点B形状相对应的金属触点A,该凸台或导向槽和金属触点A的数目、相互相对位置与B件上导向槽或凸台和金属触点B的数目、相互相对位置是一致的、匹配的,所述B件上至少有一插头,该插头上加工有至少一导向槽或凸台和至少一与导线相连的金属触点B,所述的金属触点B与金属触点A通过非自身的回弹力相啮合。导向横移回弹式高可靠性电接插件B件可以是将插头、金属触点B、导线等深加工成一体的独立体,亦可以是通过人工将各部件装配成一体的组装体,还可以是与用电器为一体的组合体;B件上的插头,可以是矩形、方形或其它多种形状,其中矩形较好。导向横移回弹式高可靠性电接插件A件的插孔可以是独立体,亦可以是与A件加工为一体的组合体,还可以是与A件盖加工为一体的组合体;A件上的插孔,可以是矩形、方形或其它多种形状,最好是与B件插头的形状相对应。插头或插孔上的导向槽,可以是J形、L形、U形或其它多种形状,其中J形较好。插头或插孔上的凸台,可以是圆台形、方台形或其它多种形状,其中方台形较好。弹簧可以是与导向横移回弹式高可靠性电接插件配合使用的由金属或高分子材料制成的独立体,亦可以是与导向横移回弹式高可靠性电接插件加工为一体的组合体,并可根据电连接的需要来选择其强度。在特殊情况下,接插件A件和接插件B件均可以是既拥有插孔又拥有插头的且相互匹配的阴阳组合体。
使用时,先将接插件B件上的插头对位插入接插件A件上的插孔(此时,凸台已进入导向槽),然后施加顶压力到位并依靠导向槽的导向而使插头横向移动(当然,亦可以对接插件A件施加顶压力并依靠导向槽的导向而使插孔横向移动),到位后解除顶压力,即靠弹簧的回弹力迫使接插件B件或接插件A件后退使接插件B件上的金属触点B和接插件A件上的金属触点A相互啮合而完成电连接,取下时则将B件(或A件或相对)顶压到位并依靠导向槽的导向做横向移动,回位后方能拔出。整个操作过程为:插入顶压、横移到位、解除顶压——回弹啮合(接通),顶压(断开)横移、回位拔出。下面以家电用电接插件为例叙述操作使用过程,即先将接插件B件上的插头对位插进接插件A件上的插孔,使凸台进入导向槽,再相对施加顶压力——通过插头将弹簧压缩,顶压到位后利用导向槽的导向作相对横向运动并到位(整个插进并横向移动的过程是靠导向槽导向而准确无误地到位的),最后解除顶压力,电连接即完成(此时由于弹簧的回弹力迫使B件后退而使位于B件上的数个金属触点B同位于A件上的数个金属触点A相互啮合而完成电连接);取下时则将B件顶压到位并作横向运动回位,即可拔出[施加顶压力后由于插头向前运动将弹簧压缩,到位后作横向运动,使凸台沿着导向槽运动并接触导向槽侧壁(即回位),即可拔出)。
一种导向横移回弹式高可靠性电接插件可以由多种材料,如金属、高分子材料等制成,可通过多种工艺,如机加工、模压、注塑等方法而成。接插件A件、B件最好采用绝缘材料制成(金属导体和金属触点等除外)。A件盖和A件盒的外形可以根据需要而定;A件盒可有一个或一个以上的进线孔,A件或A件盒也可与导线加工成一体。
该实用新型具有下列主要优点:1)应用范围广,适用于宇航设备、通信设备、音像设备、交通工具、电子仪器、器材等,特别适用于家用电器、计算机以及无线电器材等的电接插件、电连接器、插头、插座、插线板、专用活动插座等;2)接插性能可靠、电连接效果好,不松动、脱落;3)结构合理,操作简单、使用方便;4)能确保安全,防止触电,大幅度降低“起弧”;5)材料易得,工艺简单,可节省大量有色金属材料,造价低;6)可标准化,能互换、通用;7)产品可趋小型化、占用空间可缩小。
本实用新型的实施例结合附图说明如下:
该接插件主要取材于金属、高分子材料等,经机加工、模压、注塑等方法而成。
图1为本实用新型的一种实施例的装配使用的示意的主剖视示意图;
图2为图1的俯局剖视示意图;
图3为图1的接插件A件的主视示意图;
图4为图3的俯局剖视示意图;
图5为图1的接插件B件的主视示意图;
图6为图5的俯局剖视示意图;
图7为本实用新型的另一种实施例的装配使用的示意的主剖视示意图;
图8为图7的左剖视示意图;
图9为图7的A-A剖视示意图;
图10为图7的接插件A件盒的俯视示意图;
图11为图7的接插件A件盖的仰视示意图;
图12为与图7的接插件A件配套的另一规格(三极)的接插件B件的主视示意图;
图13为图12的B-B剖视示意图;
图14为图12的俯局剖视示意图;
图15为图7的接插件B件的主视示意图;
图16为图15的C-C剖视示意图;
图17为图15的D-D剖视示意图。
请参照图1至图6(图1、图2为导向横移回弹式高可靠性电连接插件A件上的金属触点A与B件上的金属触点B相啮合时的情况)。首先接所需的规格、形状、尺寸、外观设计,加工出带有向槽(6)和金属触点A(7)以及插孔(3)、弹簧(10)的插接件A件(1),加工出带有凸台(5)和插头(4)的接插件B件(2),然后将已通过B件金属导体(19)与导线(9)连为一体的金属触点B(8)对位一一插入接插件B件(2)的相应位置,此时B件金属导体(19)上的定位片(12)已弹开并定位,即准备就绪。使用时,先一手捏住A件柄(14)、一手捏住B件柄(15),将接插件B件(2)上的插头(4)对位插进接插件A件(1)上的插孔(3),使凸台(5)进入向槽(6),再相对施加顶压力,通过插头(4)将弹簧(10)压缩,[此时,同A件金属导体(18)连为一体的金属触点A(7)已进入B件上的导向孔(16)],顶压到位后利用导向槽(6)导向作相对横向运动,到位(整个插进并横向移动的过程是靠导向槽导向而准确无误地到位的)后解除顶压力,即完成电连[此时由于弹簧(10)的回弹力迫使A件、B件相对后退而使位于B件上的数个金属触点B(8)与位于A件上的数个金属触点A(7)相啮合而完成电连接];取下时则将接插件B件(2)顶压到位并作横向运动并回位,即可拔出[施加顶压力后由于插头(4)向前运动将弹簧(10)压缩,到位后作横反向运动,使凸台(5)沿着导向槽(6)运动并接触导向槽侧壁(28)(即回位),即可拔出]。图(13)是工艺通孔。
请参照图7至图17(图7至图9为导向横移回弹式高可靠性电接插件A件上的金属触点A与B件上的金属触点B相啮合时的情况)。首先按所需的规格、形状、尺寸、外观设计,加工出其插头(4)上面带有导向槽(6)和位于导向槽末端的通过B件金属导体(19)与导线(9)连为一体的金属触点B(8)的接插件B件(2),加工出带有插孔(3)、凸台(5)、金属触点A(7)并与A件盖(22)为一体的接插件A件(1),加工出带有定位筋(26)的A件盒(23),加工出弹簧(10),然后分别将弹簧(10)对位放进定位筋(26)里,再通过压紧螺栓(24)和压紧螺母(25)将A件金属导体(18)与导线(9)连接好,最后将A件盖(22)对位同A件盒盖好并将联接螺栓(17)穿过联接螺栓孔(20)并紧固此时,盖上的限位筋(27)已压住弹簧],即准备就绪。使用时,先用手捏住B件柄(15)对位将插头(4)插进接插件A件(1)的插孔(3),使凸台(5)进入导向槽(6),然后施加顶压力将弹簧(10)压缩,顶压到位后利用导向槽(6)的导向做横向移动,到位后解除顶压力,即完成电连接[此时由于弹簧(10)的回弹力迫使B件后退而使位于B件上的金属触点B(8)与位于A件上的金属触点A(7)相互啮合而完成电连接];取下时则将接插件B件(2)顶压到位并做横向移动回位[即凸台(5)接触导向槽侧壁(28)],即可拔出。图(11)为焊点、(21)为进线孔。