CN2388211Y - 烧结混合料强制对流预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结混合料强制对流预热装置,该装置由料槽、集气管、泥辊和连接管等组成,集气管环绕在料槽下部,集气管与料槽通过4—12根连接管连通。本实用新型具有蒸汽热利用率高,烧结混合料预热效果好,设备结构简单的优点。
Description
本实用新型属于提高烧结混合料温度的技术领域，尤其涉及一种烧结混合料强制对流预热装置。
现有技术中，国内外钢铁企业烧结厂的烧结混合料蒸汽预热一直采用在二次混合机筒体内通入蒸汽的方式，由于二次混合机的充填率低，仅9％-18％，导致这种预热方式蒸汽热利用率很低(24％左右)，能源浪费严重，预热后混合料温度一般只能提高5-10℃左右，进一步提高温度比较困难。在烧结工艺中，理论上只有当料温高于80～82℃时，才能有效地避免过湿层形成。当烧结料料温低于露点后，在料层中形成过湿层而恶化料层的透气性。
如攀枝花钢铁公司烧结厂在烧结料层中使用的钒钛磁铁精矿，由于其亲水性差，湿容量小，对水敏感，料层中过湿现象十分严重，测试结果表明，过湿带的阻损较普通矿烧结要高得多，严重的过湿层形成，破坏了本身强度就差的混合料小球，干燥时形成粉末，而最终致使干燥带的阻损明显增加。原采用热返矿和蒸汽预热方法可将混合料预热到65℃左右，由于混合料的湿容量小，料层中的过湿现象仍十分严重，制约着烧结料层和产量的提高。
攀钢烧结厂混合料预热一直采用在二次混合机筒体内通入蒸汽的方式，由于二次混合机的充填率低，仅9％-11％，导致这种预热方式蒸汽热利用率很低(24％左右)，能源浪费严重，预热后混合料温度一般在70℃左右，进一步提高温度比较困难。
本实用新型的目的是，提供一种烧结混合料强制对流预热装置，即设法在不提高蒸汽用量的前提下，通过提高蒸汽热能的利用率来提高混合料温度，使过湿层减少或消失，提高烧结过程中的料层透气性，从而提高烧结矿产量和质量。
本实用新型的技术方案为：
一种烧结混合料强制对流预热的装置，包括料槽、集气管、泥辊和连接管，所述的集气管环绕料槽底(下)部，集气管与料槽通过多根连接管连通，连接管均匀分布在料槽四周，且连接管与料槽的入口端伸入固体物料内部。
进一步的是，所述的连接管的数量为4-12根。
使用本实用新型所述的烧结混合料强制对流预热装置，蒸汽易渗入混合料内部，因蒸汽的穿透力较强，预热快，其冷凝时蒸汽放出大约总热量的75％，既保证了混合料快速热透，而且冷凝水在混合料内分布均匀。
取消原混合机内通入蒸汽预热混合料的预热方式，将预热混合料的预热点改在烧结机头部小矿槽内。混合料经梭式布料器布料到烧结机头部小矿槽内，预热后从下端排料装置排出。蒸汽经集气管由控制阀送到喷汽装置中，再按要求的流速和喷射角度喷入烧结机头部小矿槽内，蒸汽由于受下部泥辊的阻塞，强制性地通过料层从上部排出，在此过程中蒸汽被低温混合料冷凝放出热量，混合料被预热，残留的蒸汽或废气由排汽罩排出。
本实用新型的优点和积极效果如下：
烧结混合料预热方式改进后，混合料温度提高了16.89℃，泥辊处混合料平均温度达到83.33℃，在理论上已超过了混合料过湿层形成的最低温度82℃，从现场生产来看，烧过程透气性明显改善。
预热装置内由于高压蒸汽的冲击作用使混合料的粘结被破坏，内部摩擦力减小，混合料活性增大，减少预热装置内粘料。同时改善了烧结机宽度上给料的均匀性，提高了布料质量。
不但蒸汽热利用率高，烧结混合料预热效果好，而且设备结构简单。
经预热的混合料，内部水份分布均匀，水温度高，浸透速度大，中间水层接触量多，加快了造球进程及球粒强度。
附图1是本实用新型所述的烧结混合料强制对流预热装置的剖面图；
附图2是本实用新型所述的烧结混合料强制对流预热装置的俯视图；
实施例
一种烧结混合料强制对流预热的装置，包括料槽3、集气管2、泥辊1和连接管4，所述的集气管2环绕料槽3底(下)部，集气管2与料槽3通过8根连接管4连通，连接管4均匀分布在料槽3四周，且连接管4与料槽3的入口端伸入混合料5内部。
由环冷机热管产生的余热蒸汽6，由管道输送到集气管2，再从8根通入料槽3的钢管依靠蒸汽7的压力压入混合料5，并与混合料5产生对流换热，理想情况下，所有蒸汽6被混合料冷凝为液态水，蒸汽所携带的全部物理热都进入混合料5。
Claims (2)
1、一种烧结混合料强制对流预热的装置，包括料槽、集气管、泥辊和连接管，其特征在于，所述的集气管环绕料槽底(下)部，集气管与料槽通过多根连接管连通，连接管均匀分布在料槽四周，且连接管与料槽的入口端伸入固体物料内部。
2、根据权利要求1所述的烧结混合料强制对流预热的装置，其特征在于，所述的连接管的数量为4-12根。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN103710531A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-09 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种提高钒钛烧结混合料温度的方法 |
| CN105316477A (zh) * | 2014-06-09 | 2016-02-10 | 鞍钢股份有限公司 | 一种烧结混合料的预热方法 |
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1999
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103710531B (zh) * | 2013-12-20 | 2015-09-09 | 攀钢集团成都钢钒有限公司 | 一种提高钒钛烧结混合料温度的方法 |
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