CN207174521U - 一种改性沥青上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改性沥青上料装置，包括：沥青储罐，包括外罐体、内罐体及螺旋状隔板，内罐体和外罐体之间形成螺旋状的加热腔；上料管，包括内管体及外管体，内管体与外管体之间形成有保温腔；与内管体连接的磨机；与磨机连接的上料槽；及加热组件，包括加热进气管、与加热出气管、保温进气管、保温出气管。本实用新型在沥青储罐内形成螺旋状的加热腔，蒸汽由加热腔下端进入，便于温度较高蒸汽对内罐体底部的改性沥青加热并使其快速流质化，上料管内设置保温腔，其可进行二次加热，便于改性沥青的完全流质化，并设置磨机将极少量的固体颗粒磨碎、打散，保证进入上料槽的改性沥青完成流质化，其有利于提高防水卷材的质量、降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及防水卷材制备领域，尤其是涉及一种改性沥青上料装置。
背景技术
在通过改性沥青制备防水卷材的工艺中，一般先将沥青及多种物料通过配料装置进行配料以形成改性沥青，配料完成后可将改性沥青存储于沥青储罐内以便于后续通过覆料滚筒将改性沥青涂覆于基布上。由于改性沥青在存储于储罐内时，其会不断冷却而凝固，最终导致无法流入上料槽内，故现有的沥青储罐均设置有加热装置，以便于将冷却的改性沥青加热至流质状态。但是，在实际应用时，靠近沥青储罐内壁的改性沥青易加热完全，而靠近沥青储罐中部的改性沥青未加热完全则流入上料槽内，其易导致进入上料槽的改性沥青部分存在固体颗粒，其导致后续在胎基上涂覆效果差，且生产的防水卷材质量不高，而延长加热时间则易导致能源的大量浪费，不利于降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种改性沥青上料装置，解决现有技术中沥青储罐加热不均匀形成固体颗粒而导致涂覆效果差、防水卷材质量低、能源浪费的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种改性沥青上料装置，包括：
沥青储罐，其包括外罐体、同轴内置于所述外罐体的内罐体及设于内罐体与外罐体之间的螺旋状隔板，所述螺旋状隔板将内罐体和外罐体之间的环形腔体分隔形成一螺旋状的加热腔；
上料管，其包括与所述内罐体底部的出料口连接的内管体及同轴套设于所述内管体的外管体，所述内管体与外管体之间形成有环形的保温腔；
磨机，其进料端与所述内管体的出料端连接；
上料槽，其与磨机的出料端连接；及
加热组件，其包括与所述加热腔下端连接的加热进气管、与所述加热腔上端连接的加热出气管、与所述保温腔相对内罐体一端连接的保温进气管、与所述保温腔相对磨机一端连接的保温出气管。
优选的，所述沥青储罐包括包覆于外罐体的外表面的第一隔热层，所述上料管包括包覆于外管体的外周面的第二隔热层。
优选的，所述沥青储罐还包括一与所述加热腔下端连通的集液罐及一设于所述集液罐底部排液口的排液阀。
优选的，所述螺旋状隔板的横截面呈V形或下凹弧形。
优选的，所述外罐体和内罐体均上端呈柱形、下端呈锥形。
与现有技术相比，本实用新型在沥青储罐内形成螺旋状的加热腔，蒸汽由加热腔下端进入，便于温度较高蒸汽对内罐体底部的改性沥青加热并使其快速流质化，上料管内设置保温腔，其可进行二次加热，便于改性沥青的完全流质化，并设置磨机将极少量的固体颗粒磨碎、打散，保证进入上料槽的改性沥青完成流质化，其有利于提高防水卷材的质量、降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的的改性沥青上料装置的连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种改性沥青上料装置，包括：
沥青储罐1，其包括外罐体11、同轴内置于所述外罐体11的内罐体12及设于内罐体12与外罐体11之间的螺旋状隔板13，所述螺旋状隔板13将内罐体12和外罐体11之间的环形腔体分隔形成一螺旋状的加热腔10；
上料管2，其包括与所述内罐体12底部的出料口14连接的内管体21及同轴套设于所述内管体21的外管体22，所述内管体21与外管体22之间形成有环形的保温腔20；
磨机3，其进料端与所述内管体21的出料端连接；
上料槽4，其与磨机3的出料端连接；及
加热组件5，其包括与所述加热腔10下端连接的加热进气管51、与所述加热腔10上端连接的加热出气管52、与所述保温腔20相对内罐体12一端连接的保温进气管53、与所述保温腔20相对磨机3一端连接的保温出气管54。
具体上料时，加热蒸汽由加热进气管51进入螺旋状的加热腔10，在蒸汽由下至上不断向上运动过程中，其温度逐渐降低，从而使得靠近内罐体12下端的蒸汽温度更高，其可便于集中高温蒸汽对内罐体12底部的改性沥青进行加热，降低内罐体12底部的出料口14流出的改性沥青中固体颗粒量，同时采用螺旋状加热腔10加热，有利于延长蒸汽加热的时间，提高蒸汽的热利用率；由内罐体12流出的改性沥青进入内管体21，本实施例在内管体21与外管体22之间设置有保温腔20，保温腔20内通入有与改性沥青流动方向相同的保温蒸汽，保温蒸汽可对内管体21的改性沥青加热，具体可根据天气调整保温蒸汽的温度，当外界温度较高时，则保温蒸汽可适当降低温度，而当外界温度较低时，可适当提高保温蒸汽温度，以保证对内管体21内改性沥青的持续性加热，由于内管体21内径较小，保温蒸汽的加热效果好，故保温蒸汽的温度一般为略高于内管体21内改性沥青的温度为佳，其可避免能源的浪费；上料管2内的改性沥青最后进入磨机3，其可将极少量的固体颗粒磨碎，使其分散至流状态的改性沥青中，进而提高后续的涂覆质量，以提高生产的防水卷材的质量；完全流质化的改性沥青进入上料槽4内，由上料槽4内的覆料卷筒进行涂覆作业。
而为了提高沥青储罐1下端的加热效率，本实施例所述外罐体11和内罐体12均上端呈柱形、下端呈锥形，即内罐体12的下端的内径由上至下之间减小，故越靠近内罐体12下端，热量越容易辐射至内罐体12轴心部位，故越靠近内罐体12的出料口14则改性沥青流质化效果越好。
为了避免热量的散失，本实施例所述沥青储罐1包括包覆于外罐体11的外表面的第一隔热层15，所述上料管2包括包覆于外管体22的外周面的第二隔热层23，通过第一隔热层15和第二隔热层23的设置，可降低加热蒸汽和保温蒸汽的热量散发速率，提高热利用率。
实际应用时，加热蒸汽沿加热腔10不断向上运动的过程中，不可避免液化形成液滴，为了便于液滴排除，本实施例所述沥青储罐1还包括一与所述加热腔10下端连通的集液罐16及一设于所述集液罐16底部排液口的排液阀17，液滴在其重力作用下沿螺旋状隔板13向下运动，并进入集液罐16内，当加热完成后，可通过排液阀17将集液罐16内的液体排出。
由于液滴与加热蒸汽的流动方向相反，加热蒸汽易对液滴的流动产生阻碍作用，故本实施例所述螺旋状隔板13的横截面呈V形或下凹弧形，其便于液化后的液滴落至螺旋状隔板13的底部，并汇集形成水流，进而便于沿螺旋状隔板13向下流动至集液罐16内。其中，当螺旋状隔板13横截面呈V形时，所述螺旋状隔板13包括一弧形部及由弧形部两端分别斜向上延伸形成的外条形部和内条形部，所述外条形部和内条形部的自由端分别抵接于外罐体11内壁和内罐体12外壁，其便于冷凝液位于弧形部内并向下流入集液罐16内。
与现有技术相比，本实用新型在沥青储罐内形成螺旋状的加热腔，蒸汽由加热腔下端进入，便于温度较高蒸汽对内罐体底部的改性沥青加热并使其快速流质化，上料管内设置保温腔，其可进行二次加热，便于改性沥青的完全流质化，并设置磨机将极少量的固体颗粒磨碎、打散，保证进入上料槽的改性沥青完成流质化，其有利于提高防水卷材的质量、降低生产成本。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种改性沥青上料装置，其特征在于，包括：
沥青储罐，其包括外罐体、同轴内置于所述外罐体的内罐体及设于内罐体与外罐体之间的螺旋状隔板，所述螺旋状隔板将内罐体和外罐体之间的环形腔体分隔形成一螺旋状的加热腔；
上料管，其包括与所述内罐体底部的出料口连接的内管体及同轴套设于所述内管体的外管体，所述内管体与外管体之间形成有环形的保温腔；
磨机，其进料端与所述内管体的出料端连接；
上料槽，其与磨机的出料端连接；及
加热组件，其包括与所述加热腔下端连接的加热进气管、与所述加热腔上端连接的加热出气管、与所述保温腔相对内罐体一端连接的保温进气管、与所述保温腔相对磨机一端连接的保温出气管。
2.根据权利要求1所述的改性沥青上料装置，其特征在于，所述沥青储罐包括包覆于外罐体的外表面的第一隔热层，所述上料管包括包覆于外管体的外周面的第二隔热层。
3.根据权利要求2所述的改性沥青上料装置，其特征在于，所述沥青储罐还包括一与所述加热腔下端连通的集液罐及一设于所述集液罐底部排液口的排液阀。
4.根据权利要求3所述的改性沥青上料装置，其特征在于，所述螺旋状隔板的横截面呈V形或下凹弧形。
5.根据权利要求4所述的改性沥青上料装置，其特征在于，所述外罐体和内罐体均上端呈柱形、下端呈锥形。
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| CN116331672A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-06-27 | 广东汇绿实验室设备科技有限公司 | 一种实验室用危化品液体存储设备 |
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