CN2387852Y - 挤压式自动擦鞋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种自动擦鞋装置,该装置利用液体无色鞋油只需先擦拭鞋面灰尘再均匀涂上鞋油即可完成擦鞋的特点,在鞋1的两侧各设置一个活动弹性鞋刷9、12并沿轨道10、11做向前和向后与鞋1的相对运动。在鞋1前上方设置一个做圆弧运动的活动弹性鞋刷(4+5)。当鞋刷9、12、(4+5)与鞋1作用时便产生一定的挤压力,它们之间的相对运动,通过除尘块2、4与上油块3、5来实现除尘、上油,从而最终实现自动擦鞋的目的。

Description

挤压式自动擦鞋机

本实用新型涉及一种擦鞋装置。

目前，现有的各种擦鞋机基本上都是采用轮刷式擦鞋，大体上都有三个基本程序，即：除尘、上油、抛光。鞋油大部分也都选用白色膏状。各种擦鞋机的刷子基本上都是高速旋转的轮刷，且自动化程度不是很高，大部分擦拭时需要人的脚从不同的角度去接触轮刷，使之达到擦拭的目的。因而，这些擦鞋机使人在擦拭过程中，感到不方便，而且鞋的后跟部分经常擦拭不到。

本实用新型的目的是要提供一种压挤式自动擦鞋装置，它能有效地将各种款式及颜色的皮鞋一次擦拭干净，光亮如新。

本实用新型的技术方案是：本擦鞋机选用自然色天然液体鞋油，因该种液体鞋油在使用时，只需将鞋面灰尘擦净，再将液体鞋油均匀涂上即可，不需抛光，即可达到传统的擦鞋目的。基于此，用液体鞋油擦拭皮鞋，只有二个程序，即：除尘、上油。本擦鞋机就是利用液体鞋油的上述特点，选用吸附性强的海棉做上油刷，用柔软且弹性好的擦拭材料(也可用海棉)做除尘刷，采取压挤的方式除尘和上油。

本擦鞋机在鞋的两侧各设置一道纵向运动的活动弹性鞋刷，和鞋的前部上方设置一个做圆弧运动的活动弹性鞋刷。在具体擦拭时，纵向的两个彼此紧靠的活动弹性鞋刷，将从鞋的前方向后方做纵向运动，当两个活动弹性鞋刷压触到鞋时，鞋将两个活动弹性鞋刷挤开，因两个活动弹性鞋刷都在内部安装有弹簧，且都具有一定的弹性，这些就使鞋面和鞋刷之间产生了一定的压力，该压力的作用下可使之达到除尘和上油的目的。因为两个活动弹性鞋刷是从鞋前方向后方做纵向运动，这样就实现了鞋的两侧的除尘和上油。

鞋前上方的活动弹性鞋刷在做圆弧运动时，当遇到鞋的阻力时，也会产生一定的压力，上部弹性鞋刷是内部装有弹簧，且除尘块和上油块并在一起，在上部弹性鞋刷做圆弧运动时，二者的挤压使之达到除尘、上油的目的，从而实现鞋的前部擦拭。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型自动擦鞋机的一种实施方式的示意性俯视图；

图2是图1所示实施方式的驱动系统的示意性俯视图；

图3是图1所示纵向活动弹性鞋刷的侧视图；

图4是图1所示前上方活动弹性鞋刷的侧视图；

图5是本实用新型自动擦鞋机的供油装置的示意图。

首先参看图1，该擦鞋装置包括两个纵向活动弹性鞋刷9、12，每个纵向活动弹性鞋刷由除尘块2和上油块3组成，内部装有弹簧28(见图3)，和一个前上方活动弹性鞋刷(4+5)，该鞋刷也是由除尘块4和上油块5组成。6和7分别是纵向和前上方鞋刷的供油装置(参见图5)，10和11是纵向活动弹性鞋刷的活动轨道。

当纵向活动弹性鞋刷9、12向鞋1运动时，除尘块2在接触到鞋1时，鞋1会给纵向鞋刷9、12一个反方向的作用力，使得除尘块2的面与鞋1的面产生了一个挤压力，当纵向鞋刷9、12向鞋1的后面继续运动，使二者之间的挤压摩擦把灰尘擦拭掉。当纵向鞋刷运动到鞋1后面以外时，纵向鞋刷9、12恢复原位，待运动到底部顶点时，纵向鞋刷9、12改变运动方向，向回方向运动。这时，当鞋1和鞋刷9、12相遇时，将是上油块3与鞋1接触，同样上油块3的面与鞋1的面之间产生了一定的挤压力，在鞋刷继续向前运动中，实现鞋1的纵向上油的目的。

鞋1前上方的活动弹性鞋刷(4+5)，在做向左的圆弧运动时，当遇到鞋1前部时，除尘块4的面和鞋1前部的面相挤压，用二者之间的作用力来实现除尘。当上方鞋刷(4+5)运动到左端顶点时，改变方向向反方向做圆弧运动，当遇到鞋1时，上油块5的面会和鞋1前部的面相挤压，用二者作用力实现上油目的。

图2表示该擦鞋机的驱动系统。该驱动装置包括纵向运动部分22、23、14、13、13’，和圆弧运动部分15、18、20、16，以及动力部分即马达25组成。当马达25做圆周运动时，驱动轮齿19也做圆周运动，并通过链条14驱动轮盘18运动，轮盘通过轴17带动小齿盘26，小齿盘给圆形齿轮15垂直的圆周力，使圆形齿轮15做圆弧运动并带动其上的连接臂33，并通过8、8’带动上方活动弹性鞋刷(4+5)做圆弧运动。圆形齿轮15的旋转带动右侧的小齿盘27运动，其通过轴16带动齿轮20运动，齿轮20通过链条14驱动齿轮21运动，齿轮21通过轴28带动齿轮22运动，齿轮22通过链条14带动齿轮23运动，其上的链条14做前后运动将带动纵向活动弹性鞋刷连接臂34做纵向运动来实现纵方向的驱动力。连接臂34上的13、13’将连接纵向活动弹性鞋刷9、12。整个驱动系统通过电路控制产生纵向来回运动和上方圆弧运动用来带动鞋刷。

图3表示纵向活动弹性鞋刷。该部分包括除尘块2和上油块3，支架31，弹簧28，限位杆30。纵向活动弹性鞋刷平时处于和轨道10、11(见图1)垂直状态，当鞋刷与鞋接触，鞋的反作用力将使鞋刷通过连接臂32环绕轴线0-0’做半圆周运动。

图4表示前上方活动弹性鞋刷。该部分包括除尘块4和上油块5，弹簧8、8’，连接臂35。上方活动弹性鞋刷，当做圆弧运动时，在与鞋的前部接触时，鞋的反作用力将使鞋刷挤压鞋面，实现除尘和上油的目的。

图5表示该擦鞋机的供油装置。该部分包括储油瓶36，电磁阀38，纵向供油槽6和上方供油槽7。当液体鞋油37通过导管39经电磁阀38分别经过分流器43、44流到供油槽6和7，在各供油槽中内层均粘合一层海棉42，用来吸附鞋油。通过鞋刷和供油槽的挤压力，来实现上油块的供油。

从上述说明中可以理解，在鞋刷的纵向和圆弧方向的运动中，通过鞋刷与鞋的作用力来实现除尘和上油，所以不论鞋的大小、款式都可不留死角地擦拭，而且整个擦拭过程不需要鞋动，从而实现自动擦鞋的目的。

Claims (6)

1、一种自动擦鞋装置，由纵向活动弹性鞋刷、上方活动弹性鞋刷、供油部分和驱动系统组成，其特征在于：鞋1的两侧各设置一道纵向轨道10、11，其上各安装一个纵向活动弹性鞋刷9、12；上方活动弹性鞋刷(4+5)设置在鞋1的前上方；供油部分由储油瓶36、电磁阀38、导管39、分流器44、48以及上方供油槽7和纵向供油槽6组成；驱动系统由马达25和传动部分组成，鞋1的擦拭靠鞋刷9、12、(4+5)与其的相对运动和挤压力来实现。

2、根据权利要求1所述的纵向活动弹性鞋刷，其特征在于：该活动弹性鞋刷9、12前部由除尘块2和上油块3相粘合组成，并通过连接臂32与轴0-0’相连，支架31支撑轴0-0’以及限位杆30，轴0-0’上面安装两个彼此反向的弹簧28，其弹力用来限定活动弹性鞋刷左右转动的力量，并带动纵向活动弹性鞋刷9、12与鞋1作用产生挤压力来实现纵方向的除尘、上油。

3、根据权利要求1所述的上方活动弹性鞋刷，其特征在于：该活动弹性鞋刷(4+5)下端由除尘块4和上油块5彼此粘合组成，并通过弹簧8、8’与连接臂33相连，连接臂33连接在圆形齿轮15上，并与上方活动弹性鞋刷相连，其所做的圆弧运动将与鞋1作用产生挤压力来实现除尘、上油。

4、根据权利要求1所述的供油部分，其特征在于：该部分的储油瓶36安置在最上方，用其高度差产生压强使液体鞋油37通过导管39流向各供油槽6、7，鞋油的通断由电磁阀38控制，导管39与分流器43、44相连，最后与供油槽6、7相连，各供油槽6、7中内层均粘合一层海棉42，用来吸附鞋油，并通过鞋刷和供油槽内层的海棉42的挤压力，来实现上油块的供油。

5、根据权利要求1所述的驱动系统，其特征在于：马达25连接在轮齿19上，并通过链条14驱动轮盘18，轮盘18通过轴17带动小齿盘25，小齿盘给圆形齿轮15垂直的圆周力，使圆弧齿轮15做圆弧运动并带动其上的上方活动弹性鞋刷(4+5)做圆弧运动，圆形齿轮15的旋转带动右侧小齿盘27运动，并通过轴16带动齿轮20运动，齿轮20通过链条14驱动齿轮21运动，齿轮21通过轴28带动齿轮22运动，齿轮22通过链条14带动齿轮23运动，其上的链条14做前后运动将带动纵向活动弹性鞋刷连接臂34做纵向运动来实现纵方向的驱动力，连接臂34上的13、13’将连接纵向活动弹性鞋刷9、12。

6、根据权利要求1、2和3所述的鞋刷与鞋的作用力的实现，其特征在于：当纵向活动弹性鞋刷9、12沿轨道10、11向下运动时，在遇到鞋1时，鞋1与鞋刷9、12便产生了作用力，使鞋刷沿各自的轴向上方旋转，与运动方向相反，这时鞋刷靠弹簧的弹力与鞋1产生一定的挤压力，并使除尘块2的面与鞋面接触，通过鞋刷9、12与鞋1的相对运动来实现纵向除尘，当鞋刷运动到最下端便改变方向再向上运动，这时上油块3便与鞋1后跟部接触，通过二者的相对运动和其间的挤压力来实现纵向上油，同时，在纵向活动弹性鞋刷运动时，上方括动弹性鞋刷(4+5)也将从右向左作圆弧运动，当行至底端时，便与鞋1前部作用并产生一定的挤压力，使之达到除尘的目的，当鞋刷(4+5)从左向右做圆弧运动时，上油块5与鞋1前部同样产生一定的挤压力，靠其相对运动，来达到鞋1前部的上油目的。

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