CN2386901Y - 一种新型铝合金组合挤压模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型铝合金组合挤压模,该挤压模由上模、中模、下模和模片组成,上模为进料孔,中模为焊合腔和导流孔,下模为型孔和制品出口,三模之间采用止口和销钉定位,与原组合模相比,本实用新型的模片采用拼镶式结构,由几个模块拼镶而成,故该挤压模在加工截面形状带有尖角的铝型材时不会造成模孔应力集中而导致模片裂纹损坏。

Description

一种新型铝合金组合挤压模
本实用新型涉及一种新型铝合金组合挤压模。
目前生产铝合金空心型材和管材多采用组合模,这种组合模由于在结构上焊合腔要容纳上模的进料孔,其平面形状受到局限,因此金属成型时各部流动速度的均匀性主要由型孔的工作带长度来控制,故型孔的工作带长度精度要求很高,实际设计时很难达到要求(多依赖于经验计算),这样导致金属(铝合金)变形均匀性差,需经多次修模调整才能使金属流速趋于各部一致,特别对截面形状复杂的非对称型材更是如此,由本人设计的,专利申请号为98229209.0的一种新型铝合金组合挤压模,虽然克服了上述缺点,但对于加工截面形状本身带有尖角的铝型材极易造成模孔应力集中而导致模片裂纹损坏。
本实用新型的目的在于提供一种新型铝合金组合挤压模,该挤压模在加工截面形状本身带有尖角的铝型材时不会造成模孔应力集中而导致模片裂纹损坏。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说细说明。
图1为本实用新型的主视图(以矩形管为例)。
图2为本实用新型的侧视剖面图(以矩形管为例)。
图3为本实用新型中拼镶式模片的示意图。
从图1、图2可看出,本实用新型由上模1、中模2、下模3、模片4(型孔嵌片)及定位销5组成,三模之间分别采用止口和定位销5定位,以保证对位精确,从图中可看出,上模1包括进料孔6,中模2包括焊合腔7和导流孔8,下模3包括型孔9和制品出孔10,本实用新型中导流孔8位于焊合腔7的底部,其形状与型孔9相似,这样金属(铝合金)在焊合之后可经过一次预成型,然后再通过型孔9形成制品,由于预成型已使金属截面形状相似于型孔,故金属通过型孔时的变形各部均趋于一致,速度得到了很好的调整,因此进料孔6、焊合腔7的加工误差对制品成型的影响,在经预成型后已变得十分微小,故挤压制品的弯曲和扭拧变得容易控制,这时合理的工作带长度设计,就可以十分有效地控制各部金属流动速度的均匀一致,进而可提高一次试模的成功率,特别是可有效解决模具加工的“可重复性”问题。
上述组合模中下模3的型孔由可更换的模片4构成,该模片4镶嵌在下模3的上端面中,并与带导流孔8的中模2紧密贴合,仅有与导流孔8相同的面积暴露于变形金属的压力之下,故其刚度很大,相应的型孔9的尺寸稳定性也很大,本实用新型的发明点在于该模片4由几块模块拼镶而成,该种结构特别适合于铝型材截面形状本身带有尖角、在模孔上极易造成应力集中而导致模片裂纹损坏的情况(如图3所示),本实用新型使用时,当型孔9起差后只需更换模片4,而无须更换整个下模,由于模片镶嵌在下模端面,故拆卸更换十分方便,从而可节约材料和工时。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:(1)在加工截面形状带有尖角的铝型材时不会造成模孔应力集中而导致模片损坏;(2)模片由于仅有部分暴露于金属压力之下,故其刚度很大。

Claims (1)

1、一种新型铝合金组合挤压模,它包括上模、下模、模片和定位销,其中上模和下通过止口和定位销定位,模片嵌在下模内,仅有部分暴露于金属压力之下,下模分为两部分即中模和下模,中模包括焊合腔和位于焊合腔底部其形状与型孔相似的导流孔,下模包括型孔和制品出口,上模包括进料孔,其特征在于:构成型孔的模片采用拼镶式结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN100360253C (zh) * 2006-03-16 2008-01-09 江阴市江顺模具有限公司 流水线铝型材挤压模具
CN106216418A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 东莞市闻誉实业有限公司 挤出模具

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