CN2386171Y - 钢质防火隔烟卷帘门 - Google Patents

Abstract

一种可密封门楣与帘片间隙的钢质防火隔烟卷帘门,包括安装在侧墙上的凹形挂槽与安装在末端的勾形挂耳,当帘片落下时,挂耳即勾住挂槽,封堵住门楣与帘片的间隙,有效地起到了防火隔烟的作用。这种钢质防火隔烟卷帘门,当帘片关闭洞口时,其帘片与侧墙间(或门楣间)不再存在任何漏烟串火的缝隙,并且在帘片下垂后,帘片的自重不再直接作用在卷轴上,而是通过挂耳作用在挂槽上,从而改变了卷轴的受力状况,这不但减少了卷轴在火场下的变形,也大大提高了卷帘门的安全可靠性。

Description

钢质防火隔烟卷帘门

本实用新型涉及防火卷帘门结构，尤其涉及一种钢质防火隔烟卷帘门。

上卷式防火卷帘门已广泛应用在工业及民用建筑中，根据防火分区门洞口的构成及防火要求，卷帘门可分为三种，即卷轴及导槽均安装在门洞内侧的内装型、卷轴及导槽均安装在门洞侧面的外装型以及一端装内、一端装外的内外装型。通常，无论哪种安装型式，在没有火灾发生时其帘片1均被卷升在门洞口上方的卷轴2上，如图1所示，当有火灾发生时，帘片1落下将门洞闸封以防止火灾漫延，但是，帘片放下后，放置帘片的卷径变小，与侧墙3的间隙构成可能的串烟走火的通道10，如图2所示。在工程实践中，为了解决与防火帘片相关构件的密封性较差、造成卷帘防火、隔烟功能下降的问题，现有技术还通过在外装型卷帘门的卷径位置安装防火包箱9来改善隔离性，如图3所示，当帘片放下闸封洞口时，上部帘片与墙壁间仍有10mm多者20mm的间隙。这条位于门洞上方的条形缝隙，显然要成为漏烟串火的通道10，即火灾现场的烟及火可通过卷帘上方的条形缝隙过到卷帘门的另一侧。随后便发生漏烟串火，卷轴不断受到烘烤加热，这种加热会导致卷轴承载能力的急骤下降，与此同时，帘片也因下落展开而增加了在卷轴上的重力力矩，在帘片的重力力矩作用下，卷轴因受热变软弯曲变形随即增大。这种下凹变形更增加了卷筒与墙壁(或防火隔断的门楣)之间的漏烟串火的间隙。显然，在火灾发生时，由于这种结构上的缺陷，导致了卷帘防火隔烟效果下降。

本实用新型的目的是提供一种钢质防火隔烟卷帘门，可以克服现有技术卷帘门在帘片下垂时密封性能降低的缺点，在帘片关闭门洞口时，保证帘片与侧墙间(或门楣间)没有可能漏烟串火的缝隙，并在帘片下垂后，帘片的自重不再影响卷轴及其变形，提高卷帘门的安全可靠性。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种钢质防火隔烟卷帘门，包括安装在门洞两侧的导轨、用于收卷帘片的卷轴、可收卷在卷轴上的防火帘片，其特征在于，还包括固定安装在侧墙(或门楣)上的挂槽，固定安装在靠近末端的帘片上的挂耳，所述挂耳的高度(即位置)与挂槽的高度相当，使得卷轴上的帘片垂落时，与末端帘片固定连接的挂耳正好落在处于帘片与侧墙之间的挂槽内。

按照本实用新型提供的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂槽与侧墙(或门楣)固定连接，其连接件的数量和规格依门洞宽、高尺寸而定。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于所述挂耳与挂槽均为折弯钢板制成。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂槽与门楣之间采用固定连接方式，包括电焊或螺栓，所述挂槽与侧墙之间固定连接方式包括膨胀螺栓或与砼侧墙予埋件焊接，所述连接件的规格数量依门洞宽高尺寸确定。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂槽横贯两导轨之间，且与导槽连接处要确保致密无缝隙。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂耳与帘片之间采用固定连接，且挂耳条板与帘片接触面间要确保致密、无穿孔及缝隙缺陷。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于所述挂耳的长度比挂槽长度略小，挂槽两端堵板应作相应导向斜角。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述帘片为复合型直线形截面，所述挂耳采用倒L型结构，其与帘片间形成的开口向下，且与挂槽槽口相匹配。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述帘片为单片曲线型截面，所述挂耳采用N型结构，其与帘片间形成的开口向下，且与挂槽槽口相匹配。

本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂槽槽底贴放适当厚度的硅酸铝耐火纤维毡或是适当深度的细砂，以补充扣挂耳时的尺寸误差，并增加密封效果。

实施本实用新型提供的钢质防火隔烟卷帘门，当帘片关闭洞口时，其帘片与侧墙间(或门楣间)不再存在任何漏烟串火的缝隙，并且在帘片下垂后，帘片的自重不再直接作用在卷轴上，而是通过挂耳作用在挂槽上，从而改变了卷轴的受力状况，这不但减少了卷轴在火场下的变形，提高了卷帘门的安全可靠性，同时有了这种密封结构，就不用再为提高卷帘门密封性而制作全封闭的卷帘包箱，使得制作成本降低。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有防火卷帘门在帘片被卷起时的结构示意图；

图2为现有防火卷帘门在帘片放下时的结构示意图；

图3为现有带包箱的防火卷帘门的结构示意图；

图4为本实用新型钢质单片防火隔烟卷帘门实施例的主视图；

图5为图4的左视图；

图6为图5中A部的局部放大图；

图7为图5中B部的局部放大图；

图8为本实用新型钢质复合防火隔烟卷帘门实施例的主视图；

图9为图8的左视图；

图10为图9中A部的局部放大图；

图11为图9中B部的局部放大图。

在如图3所示的现有技术带包箱的防火卷帘门中，包括帘片1、可收卷帘片的卷轴2、以及包容卷轴2的防火包箱9。图中示出了在侧墙3与帘片1之间的漏烟串火路径10。这种结构，由于侧墙3与帘片1、帘片1与箱楣之间仍然会有10mm-20mm的间隙，烟火通过漏烟串火路径10从一侧的间隙绕过卷轴到火场的另一面，因此，防火隔烟效果差。

图4-图7示出了本实用新型钢质单片防火隔烟卷帘门实施例，包括可沿导轨6被电动机(未示出)驱动上卷、下放的防火帘片1、可收卷帘片1的卷轴2、固定在侧墙3上的挂槽4(图4、图5)以及固定在靠近末端的帘片上的挂耳5，此处，帘片1为单片曲线形，挂耳5为N形，L形挂槽4与侧墙3通过固定连接件如膨胀螺栓8等连接，N形挂耳5固定在末块单片曲线形帘片1上(图6)，位于帘片与挂槽之间，靠L形挂槽4一侧，其高度与L形挂槽4相吻合，当帘片下落到底梁7触地时(图7)，帘片1通过挂耳5挂在L形挂槽4上(图6)，此时帘片重力由L形挂槽4承受，使卷轴2处于卸载状态而不会产生变形，并且L形挂槽4与N形挂耳5配合紧密。考虑到承重原因，挂耳与挂槽均为折弯钢板制成，其厚度可以是2.0～3.5mm。所述挂槽4与门楣之间、挂槽4与侧墙之间均采用固定连接，例如通过电焊或螺栓连接，所述连接件的规格数量依门洞宽高尺寸确定。挂槽4横贯两导轨之间，挂槽4两端与导轨6固定连接，且连接处要用电焊满焊，无漏焊，确保致密无缝隙等缺陷。

所述挂耳5的长度比挂槽4长度略小(例如短5～10mm)，挂槽4两端堵板应作相应导向斜角5°～8°。挂耳5与帘片1之间采用固定连接方式包括电焊，电阻焊或铆接或螺栓，焊接时要保证满焊、无漏焊，且组焊时挂耳条板与帘片接触面间要确保致密，无穿孔及缝隙缺陷。

如上所述的本实用新型钢质防火隔烟卷帘门，通过在门楣与帘片之间装设挂槽和挂耳装置，当发生火灾、帘片封闸洞口时，帘片与侧墙(或门楣)不再有漏烟串火的缝隙、隔离性能好。由于帘片卷轴通过挂槽卸载，避免了帘片重力力矩直接作用在卷轴上而产生变形，提高了卷帘门的安全可靠性。

图8-图11示出本实用新型钢质复合防火隔烟卷帘门的另一个实施例，包括防火帘片1、卷轴2、侧墙3、挂槽4、挂耳5、导轨6、底梁7、螺栓8。与前例中的钢质单片防火隔烟卷帘门不同之处在于帘片1为复合式帘片截面为直线形，挂耳5为倒L型，其它结构上和工作原理均与前一实施例相同。

在以上两个实施例中，当帘片下落封闸洞口时，为补充勾挂件的勾挂尺寸误差(如平行度，勾挂重合度等)，并增强密封效果，在挂槽底部预先贴放适当厚度的硅酸铝耐火纤维毡或将挂槽装上适量细砂，当挂耳5落下时，其前端插板或是压紧硅酸铝毯密封或是插入细砂内形成砂封。阻止了烟火越过帘片进入火场的另一侧。起到了防火隔烟的有效作用。

Claims (9)

1、一种钢质防火隔烟卷帘门，包括安装在门洞两侧的导轨、用于收卷帘片的卷轴、可收卷在卷轴上的防火帘片，其特征在于，固定安装在侧墙或门楣上的挂槽，固定安装在末端帘片上的挂耳，所述挂耳的高度与挂槽的高度相当，使得卷轴上的帘片垂落时，与末端帘片固定连接的挂耳正好落在处于帘片与侧墙之间的挂槽内。

2、根据权利要求1所述的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂槽与侧墙或门楣固定，其固定所用连接件的规格、数量依门洞宽高尺寸确定。

3、根据权利要求1所述的防火隔烟卷帘门，其特征在于所述挂耳与挂槽均为折弯钢板制成。

4、根据权利要求1所述的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂槽横贯两导轨之间，且为固定连接，连接处用确保致密、无缝隙缺陷。

5、根据权利要求1所述的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂耳与帘片之间采用固定连接方式连接，且挂耳条板与帘片接触面间要确保致密，无穿孔及缝隙缺陷。

6、根据权利要求1所述的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于所述挂耳的长度比挂槽长度略小，挂槽两端堵板应作相应导向斜角。

7、根据权利要求1所述的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述帘片为复合型直线形截面，所述挂耳采用倒L型结构，其与帘片间形成的开口向下，且与挂槽槽口相匹配。

8、根据权利要求1所述的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述帘片为单片曲线型截面，所述挂耳采用N型结构，其与帘片间形成的开口向下，且与挂槽槽口相匹配。

9、根据权利要求1所述的钢质防火隔烟卷帘门，其特征在于，所述挂槽槽底贴放适当厚度的硅酸铝耐火纤维毡或是适当深度的细砂，以补充扣挂耳时的尺寸误差，并增加密封效果。

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