CN2381371Y - 穿流式超大复合浮阀塔板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿流式超大复合浮阀塔板,它主要是通过在穿流筛板上设置超大浮阀,在穿流筛板下设置一层0—250mm高的规整填料,充分利用塔内空间,改善穿流筛板的气液传质状况,降低塔板压降,减少了雾沫夹带,提高了穿流塔板的处理能力操作弹性和分离效率。其结构是在穿流式塔板上开有一20—60%的筛孔菱形孔或条形孔,每3—200个筛孔或条形孔覆盖一个超大浮阀,超大浮阀是在0.5—2.5mm的金属板上冲出相当开孔率的筛孔、菱形孔或侧面开缝的条形凸起,阀上筛孔、菱形孔或凸起与塔板上对应的筛孔菱形孔或条形孔错排或部分错排,在穿流塔板下方通过自身支撑梁固定一层0—250mm高的规整填料。

Description

穿流式超大复合浮阀塔板

本实用新型涉及一种新型的穿流式超大复合浮阀塔板，属于对穿流式塔板的结构改进。

在石油化工，石油炼制、化工、轻工、环保、医药及原子能等工业部门，塔板和填料广泛应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附、洗涤、冷却等化工单元过程。填料具有分离效率高，压降小，处理能力大等优点，但成本较大，操作弹性小，对配套塔内件要求高；塔板操作弹性大，抗堵塞，成本低，分离效率相对较大，但压降较大，处理能力较低。塔板按有无降液管可分为溢流式塔板和穿流式塔板，相比之下，现有穿流式塔板结构简单，塔内空间利用率高，成本低，处理能力大，但气液接触时间短，传质效率低，操作弹性小。理想的塔设备应同时具有塔板和填料的优点，即低压降、高效率、大操作弹性，抗堵塞，低成本，大处理能力，塔内空间利用率高。

本实用新型的目的就在于避免现有技术的不足，而提供一种新型的穿流式超大复合浮阀塔板。

本实用新型的目的是通过在穿流塔板上增加超大浮阀，在穿流塔板下方设置一层规整填料来实现的，它能充分利用塔内空间，改善穿流塔板的气液传质状况，降低塔板压降，减少了雾沫夹带，提高了穿流塔板的处理能力，操作弹性和分离效率。它主要由穿流筛板，超大浮阀和规整填料等构成，其特征是在穿流式塔板上开有占板面积20-60％的筛孔、条形孔或菱形孔，每3-200个筛孔、菱形孔或条形孔覆盖一个超大浮阀，超大浮阀是在0.5-2.5mm的金属板上冲出相同开孔率的筛孔、菱形孔、侧面开缝的条形凸起，浮阀上的筛孔、菱形孔或条形凸起与塔板的筛孔、菱形孔或条形孔错排或半错排在穿流塔板下方通过自身支梁固定一层0-250mm高的规整填料。

本实用新型所提出的穿流式超大复合浮阀塔板，由于采用超大浮阀和下加规整填料，充分利用了塔内空间，成倍增地增加了气流接触时间，强化了气流混合强度和接触界面更新速率，提高了塔板效率，同时由于超大浮阀的存在使开孔率可以高达60％，大大提高了塔板的处理能力和操作弹性，降低了塔板压降和雾沫夹带。穿流式超大浮阀塔板有效地充当规整填料的液体分布器，使液体横向混合达到规整填料所要求的理想状态；反过来，规整填料又充当了塔板的气体分布器，进一步提高气液传质状况，合理有效的利用塔板和填料的优点，达到了两者完美结合。

下面结合附图和实施例来详细描述依据本实用新型所提供的穿流式超大复合浮阀塔板的具体结构。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所提出的穿流塔板的结构示意图。

图3是本实用新型所提出的超大浮阀的结构示意图。

实施例，本实用新型由塔板1，超大浮阀2和规整填料3组成，塔板为板厚3-8mm的平板上开有20-60％的直径或当量直径6-20mm的筛孔或菱形孔，超大浮阀2为板厚0.25mm-2.5mm的平板，同样开有与塔板相同开孔率的对应筛孔或菱形孔，浮阀上的筛孔或菱形孔和所覆盖的塔板部分的筛孔或菱形孔错排或部分错排，静止时复合开孔率为0-20％，通过可浮动阀腿4和塔板1连接在一起，浮阀随气量的大小上下浮动，动态调节浮阀塔板开孔率，规整填料3为100mm厚的板波纹规整填料，通过塔板自身支撑梁固定在浮阀塔板的下方，塔板和填料之间空隙高为20---100mm。

实施例2，本实用新型由塔板1，超大浮阀2和规整填料3组成，塔板1为板厚3-8mm的平板上开有20---60％的宽6---20mm，长30---200mm的条形孔，超大浮阀2为板厚0.5---2.5mm的平板，同样冲有20---60％宽6---20mm，长30---200mm的侧面开缝的条形凸起，条形凸起和所覆盖塔板条孔错排、半错排，每30个条孔覆盖一个超大浮阀，塔板和浮阀面通过阀腿4形成可动式连接，静止时复合开孔率为0---20％，动态时复合开孔率最高可达60％，规整填料3为50mm厚的板波纹规整填料，通过塔板自身支撑梁固定在塔板之下，填料和塔板之间空隙高为20---100mm。

本实用新型所提供的穿流式超大复合浮阀塔板具有以下优点：(1)充分利用了塔内空间，每层塔板的气液接触同时具有液体鼓泡传质，液体淋降传质和液膜端流传质。(2)气液接触混合强度大大提高，界面更新机率大大增强，接触时间增加，尤其气液穿过塔板时的倒“ ”形接触，显著地提高了复合塔板的传质分离效率，与F₁浮阀相比，提高了90％。(3)气液两相均无返混，传质接触方式简单，有利于进行塔板传质分离模拟。由于气相穿过塔板最后水平喷出再转向上方，同时气泡小，无聚并，雾沫夹带少。(4)单板开孔率高，复合开孔率可调范围大：相当气速下，塔板压降小，和等板高度的填料压降相当，节能效率高。(5)操作弹性大，最佳操作弹性为7，最大操作弹性14，能满足各种工业生产需要。(6)结构简单，强度高，成本低，安装装修方便，特别适合塔器大型化。

Claims (4)

1、穿流式超大浮阀复合塔板，由塔板(1)，超大浮阀(2)和规整填料(3)组成，其特征是通过阀腿超大浮阀(2)可动式连接塔板(1)上，规整填料(3)固定在塔板(1)下。

2、根据权利要求(1)所述的穿流式超大浮阀复合塔板，其特征在于所说的超大浮阀(2)设计成筛孔、菱形孔或侧面开缝的条形凸起。

3、根据权利要求(1)所述的穿流式超大浮阀复合塔板，其特征在于所说的塔板(1)是穿流式塔板，无溢流堰和降液管。

4、根据权利要求(1)所述的穿流式超大浮阀复合塔板，其特征在于所说的规整填料(3)为0---250mm高的板波纹规整填料或其他规整填料。