CN2377793Y - 一种感应加热器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种电磁场加热的感应加热装置。它的绕组是由n个彼此绝缘的同心式筒状线圈构成,每个筒状线圈是由铜管或铜排绕制而成的单匝或多匝线圈,且各个线圈分别通入电流。本实用新型由于绕组采用多个同心式线圈且将电流分配在各个线圈中,这样每一线圈的电流比采用单个线圈电流明显下降,就可减小集肤效应的影响,有效地增加绕组导电面积,从而可降低损耗,提高效率。应用本实用新型可使感应器损耗减小50%以上,而使总的加热效率提高10%以上。

Description

一种感应加热器
本实用新型涉及一种电磁场加热的感应加热装置。
现在用于熔炼、透热、钎焊的感应加热器，其绕组是单个铜管或铜排绕制成的筒状线圈，通电后，由于集肤效应的影响，绕组铜耗很大，发热厉害，即使增加铜管或铜排的截面积，仍不能增加导电的有效面积，降低损耗。
本实用新型的目的是提供一种低损耗、高效率的感应加热器。
本实用新型的技术解决方案是：感应加热器的绕组是由n个彼此绝缘的同心式筒状线圈构成，每个筒状线圈是由铜管或铜排绕制而成的单匝或多匝线圈，并且各个线圈分别通入电流。
通入线圈的电流可以采用n个线圈分别与n个电源一一对应相连，实现各线圈单独供电，也可用电流型逆变器或电压型逆变器供电。
本实用新型由于绕组采用多个同心式线圈且将电流分配在各个线圈中，这样每一线圈的电流比采用单个线圈电流明显下降，就可以减小集肤效应的影响，有效地增加绕组导电面积，从而可降低损耗，提高效率。实验表明，应用本实用新型的感应加热器可使感应器的损耗减小50％以上，而使总的加热效率提高10％以上。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述：
图1是本实用新型感应加热器的绕组结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是绕组通电流的一种实例；
图4是绕组通电流的另一种实例。
图5是绕组通电流的又一种实例。
参照图1、图2，本实用新型的感应加热器的绕组是由2个彼此绝缘的同心式筒状线圈1构成，图示结构中，二线圈均为由铜排绕成的单匝线圈，二线圈分别通入电流共同产生磁场给被加热件2加热。
图3所示是n个线圈分别与n个电源一一对应相连，由电源分别供给各线圈电流。图中R、L回路表示被加热件负载等效电路。
图4所示为采用电流型逆变器供电，图中逆变器由直流电源Ed，平波电抗器Ld，晶闸管T1～T4组成，将感应加热器的n个线圈中的任一个线圈与电容C1并联后接于逆变器输出端A、B，其余线圈各自分别并联电容。当功率较大时，为提高线圈电压，可在与逆变器相连的线圈中先串一电容，然后再与电容C1并联接于逆变器输出端。改变电容大小或线圈匝数，即可改变线圈电流的大小。图中R、L回路表示被加热件负载等效电路。
图5所示为采用电压型逆变器供电，图中逆变器由直流电源Ed，晶体管T1′～T4′及二极管D1～D4组成，将感应加热器的n个线圈分别与电容串联后并联连接于逆变器输出端A′、B′。同样，改变电容大小或线圈匝数，即可改变线圈电流的大小。

Claims (5)

1.一种感应加热器，其特征是它的绕组是由n个彼此绝缘的同心式筒状线圈[1]构成，每个筒状线圈是由铜管或铜排绕制而成的单匝或多匝线圈，并且各个线圈分别通入电流。
2.按权利要求1所述的感应加热器，其特征是所说的n个线圈分别与n个电源一一对应相连。
3.按权利要求1所述的感应加热器，其特征是将所说的n个筒状线圈中的任一个线圈与电容[C1]并联后接于电流型逆变器的输出端，其余线圈各自分别并联电容。
4.按权利要求3所述的感应加热器，其特征是所说的接于逆变器输出端的线圈先串联电容，再与电容[C1]并联。
5.按权利要求1所述的感应加热器，其特征是将所说的n个线圈分别与电容串联后并联连接于电压型逆变器的输出端。
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