CN1149001C - 一种感应加热器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电磁场加热的感应加热装置。它的绕组是由n个彼此绝缘的同心式筒状线圈构成，每个筒状线圈是由铜管或铜排绕制而成的单匝或多匝线圈，且各个线圈分别通入电流。本发明由于绕组采用多个同心式线圈且将电流分配在各个线圈中，这样每一线圈的电流比采用单个线圈电流明显下降，就可减小集肤效应的影响，有效地增加绕组导电面积，从而可降低损耗，提高效率。应用本发明可使感应器损耗减小50%以上，而使总的加热效率提高10%以上。
Description
本发明涉及一种电磁场加热的感应加热装置。
现在用于熔炼、透热、钎焊的感应加热器，其绕组是单个铜管或铜排绕制成的筒状线圈，通电后，由于集肤效应的影响，绕组铜耗很大，发热厉害，即使增加铜管或铜排的截面积，仍不能增加导电的有效面积，降低损耗。
本发明的目的是提供一种低损耗、高效率的感应加热器。
本发明的技术解决方案是：感应加热器的绕组是由n个彼此绝缘的同心式筒状线圈构成，每个筒状线圈是由铜管或铜排绕制而成的单匝或多匝线圈，各个筒状线圈都有自己的引出联接头，n个线圈分别与n个电源一一对应相连。实现各线圈单独供电，通入线圈的电流也可用电流型逆变器或电压型逆变器供电。
本发明由于绕组采用多个同心式线圈且将电流分配在各个线圈中，这样每一线圈的电流比采用单个线圈电流明显下降，就可以减小集肤效应的影响，有效地增加绕组导电面积，从而可降低损耗，提高效率。实验表明，应用本发明的感应加热器可使感应器的损耗减小50％以上，而使总的加热效率提高10％以上。
以下结合附图对本发明作进一步描述：
图1是本发明感应加热器的绕组结构示意图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是绕组通电流的一种实例；
图4是绕组通电流的另一种实例。
图5是绕组通电流的又一种实例。
参照图1、图2，本发明的感应加热器的绕组是由2个彼此绝缘的同心式筒状线圈1构成，图示结构中，二线圈均为由铜排绕成的单匝线圈，二线圈分别通入电流共同产生磁场给被加热件2加热。
图3所示是n个线圈分别与n个电源一一对应相连，由电源分别供给各线圈电流。图中R、L回路表示被加热件负载等效电路。
图4所示为采用电流型逆变器供电，图中逆变器由直流电源Ed，平波电抗器Ld，晶闸管T1～T4组成，将感应加热器的n个线圈中的任一个线圈与电容C1并联后接于逆变器输出端A、B，其余线圈各自分别并联电容。当功率较大时，为提高线圈电压，可在与逆变器相连的线圈中先串一电容，然后再与电容C1并联接于逆变器输出端。改变电容大小或线圈匝数，即可改变线圈电流的大小。图中R、L回路表示被加热件负载等效电路。
图5所示为采用电压型逆变器供电，图中逆变器由直流电源Ed，晶体管T1′～T4′及二极管D1～D4组成，将感应加热器的n个线圈分别与电容串联后并联连接于逆变器输出端A′、B′。同样，改变电容大小或线圈匝数，即可改变线圈电流的大小。
Claims (4)
1.一种感应加热器，其特征是它的绕组是由n个彼此绝缘的同心式筒状线圈[1]构成，每个筒状线圈是由铜管或铜排绕制而成的单匝或多匝线圈，各个筒状线圈都有自己的引出联接头，n个线圈分别与n个电源一一对应相连。
2.按权利要求1所述的感应加热器，其特征是将所说的n个筒状线圈中的任一个线圈与电容[C1]并联后接于电流型逆变器的输出端，其余线圈各自分别并联电容。
3.按权利要求2所述的感应加热器，其特征是所说的接于逆变器输出端的线圈先串联电容，再与电容[C1]并联。
4.按权利要求1所述的感应加热器，其特征是将所说的n个线圈分别与电容串联后并联连接于电压型逆变器的输出端。
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| CNB99104682XA CN1149001C (zh) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 一种感应加热器 |
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| CNB99104682XA CN1149001C (zh) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 一种感应加热器 |
Publications (2)
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| CN1277534A CN1277534A (zh) | 2000-12-20 |
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| CNB99104682XA Expired - Fee Related CN1149001C (zh) | 1999-06-14 | 1999-06-14 | 一种感应加热器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN1149001C (zh) |
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1999
- 1999-06-14 CN CNB99104682XA patent/CN1149001C/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN1277534A (zh) | 2000-12-20 |
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