CN2374686Y

CN2374686Y - 改良构造的伸缩杆

Info

Publication number: CN2374686Y
Application number: CN 98204935
Authority: CN
Inventors: 鲍志廷
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-10
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 2000-04-19
Anticipated expiration: 2008-06-10

Abstract

一种改良构造的伸缩杆,包括:一锁扣、一外管、一衬套及一内管,锁扣的套接孔内侧具有一凸出的定位块,外管的一侧端部具有一轴向的凹槽,定位块可插入凹槽中,且将该衬套限位。借助锁扣内的定位块可插入外管凹槽的衬套缺口,使衬套不致偏转,以增加扣合的效果。

Description

改良构造的伸缩杆

本实用新型涉及一种伸缩杆，特别是涉及一种扣合效果良好的改良构造的伸缩杆。

如图7至图9所示，现有伸缩杆8是具有一外管81，此外管81的一端缘具有一呈矩形的通孔811，该外管81内套设有一呈C形的衬套82，衬套82的一侧具有凸缘821，该衬套82是用于保护套接于其内部内管83的外表免于被外管81刮伤。另外，外管81的外侧套设一锁扣84，该锁扣84的一侧枢设一压柄85，该压柄85具有一可抵住设于通孔811的压块86。由于伸缩杆8是用于增加使用的长度，故其一端常常必须结合使用的器具(如：麦克风)，然而又必须配合使用者使用时的角度，因此，常常将外管81或内管83转动一角度，也因而造成衬套82偏向一边。如此，压块86即会压住衬套82，而造成无法完全抵住内管83，使得该内、外管83、81之间产生滑脱位移的情形，锁扣84的功效即大打折扣。

另，有一种如图10、11所示的伸缩杆9，其是在外管91及内管92的管壁滚轧出二导槽93，而使得外、内管91、92无法相互转动。该衬套94的一侧设有弯折部941以配合导槽93，亦不致使衬套94产生偏转。且该压块95具有一配合导槽93的凸部951，以增加抵紧效果。但是，此种伸缩杆9在制造上仍存在下述的缺点：

该外管91与内管92均必须滚轧出导槽93，制造上受限于制管技术及成本，若以硬度较高的钢管(或铁管)制造，其模具的成本较高，所以选择软材质的铝管，以降低成本；但是，铝管在重荷下容易产生弯折，而且受压块95挤压后，易发生凹陷变形，而产生夹不紧的情形。

本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种改良构造的伸缩杆，借锁扣内的定位块可插入外管凹槽及衬套的缺口，使衬套不致偏转，以增加扣合的效果。

本实用新型的次一目的，在于提供一种组合、制造方便的改良构造的伸缩杆。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种改良构造的伸缩杆，包括有一外管、一内管、一衬套、一锁扣，其改进之处在于，所述的一锁扣，其具有一穿透的套接孔，套接孔的一端缘具有一环绕的阻挡缘，套接孔内侧具有一凸出的定位块，该锁扣一侧中间位置具有一限位槽，限位槽中设有一压块，限位槽的二端外侧分别具有一枢接部，二枢接部枢接有一压柄，压柄的一侧具有一凸出的抵压部，该抵压部可抵住压块；所述的一外管，是套接于锁扣的套接孔内，该外管的一端缘具有一通孔，该通孔可供压块穿过，通孔的同一侧端具有一凹槽，该凹槽可卡住定位块；一衬套，其断面是呈C形状，其是套入外管内，衬套的一端外缘具有一凸缘，该凸缘可抵住阻挡缘，该衬套是以缺口被定位块限位；一内管，是套入于衬套内。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

所述的定位块与限位槽位于同一侧。所述的定位块是位于限位槽的相对侧。所述的凹槽是与通孔位于外管的同一侧，该凹槽与通孔位于外管的相对侧。所述的衬套的缺口相对侧在凸缘的同一端缘具有一槽部。所述的内管远离凸缘一侧具有一喇叭口，该喇叭口的开口端缘具有一平行于内管管壁的平行段。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是本实用新型第一实施例的分解立体示意图。

图2是本实用新型第一实施例的剖视图(一)。

图3是本实用新型第一实施例的剖视图(二)。

图4是本实用新型第二实施例的分解立体示意图。

图5是本实用新型第二实施例的剖视图(一)。

图6是本实用新型第二实施例的剖视图(二)。

图7是习用伸缩杆的分解立体示意图。

图8是习用伸缩杆的剖视图(一)。

图9是习用伸缩杆的剖视图(二)。

图10是另一种习用伸缩杆的剖视图(一)。

图11是另一种习用伸缩杆的剖视图(二)。

请参阅图1至图3所示，本实用新型包括有：

一锁扣1，其具有一穿透的套接孔11，该套接孔11的一端缘具有一环绕的阻挡缘111，套接孔11于阻挡缘111的内侧具有一凸出于其内壁的定位块112。锁扣1外部与定位块111一侧二端缘分别具有一枢接部12，该二枢接部12之间具有一穿透至套接孔11且呈矩形的限位槽13。该限位槽13中具有一压块15。上述二枢接部12枢接有一压柄14，该压柄14的一侧具有一凸出的抵压部141，该抵压部141可抵住压块15。

一外管2，是套接于锁扣1的套接孔11内，该外管2的一端缘具有一呈矩形的通孔21，该通孔21可供压块15穿过。通孔21的同一侧端具有一凹槽22，该凹槽22可卡住定位块112。

一衬套3，其断面是呈C形状，其是套入外管2内，该衬套3的缺口可供定位块112插入。衬套3的一端外缘具有一凸缘31，该凸缘31可抵住阻挡缘111。

一内管4，套入于衬套3内，该内管4远离凸缘3一侧具有一喇叭口41，该喇叭口41的开口端缘具有一平行于内管4管壁的平行段42。

如图1所示，组合本实用新型时，先将该内管4外侧套上衬套3，并于该衬套3外套上外管2，使外管2的通孔21对准衬套3的缺口，并使外管2的端面抵住衬套3的凸缘31，再将该锁扣1套设于外管2外侧，亦使该锁扣2的定位块112对准凹槽22，最后于限位槽13中置入压块15，并装上压柄14。由上述的组装过程可知，本实用新型仅是需增加对正的动作，因此，本实用新型在组装过程中，不致有任何的不便或麻烦，而且其制造时仅是所用模具略有不同。故，亦不致有任何不方便或增加任何的成本。另外，本实用新型的外管2与内管4均以钢管(或铁管)所制成，其各种强度均较优良，故，其不易产生弯折。再者，本实用新型的定位块112可插入衬套3的缺口及外管2的凹槽22，而使得三者之间无法产生任何的偏转，而内管4却可任意的转动，以符合使用时的转动角度。尤其是，压块15在受压柄14抵压时，均无任何的阻挡，故可很容易的将内管4扣紧，而且扣紧的效果相当良好；另外，内管4的喇叭口41是以平行段与外管2的内壁接触，以增加套接效果，且分散与外管4的磨损，增加使用寿命。

本实施例的凹槽22亦可与通孔21连接成一体，以增加制造时的便利性。但是，该凹槽22的宽度必须略小于通孔21，以防止压块15由轴向脱出。

当然，本实用新型仍存在许多例子，其间仅细节上的变化。如图4至图6所示，本实用新型的第二实施例是将该锁扣5的定位块51设于限位槽52的相对侧，且将该外管6的凹槽61设于通孔62的相对侧。另外，衬套7在缺口相对侧于凸缘71的同一端缘具有一槽部72；该定位块51可插入凹槽61与槽部72中，同时将外管6与衬套7限位。故，本实施例亦具有良好的定位效果；而且该定位块51与压块53处于相对位置，其可将所受到的偏转力量平均分散，所以，可使衬套7的定位效果更佳。

Claims

1、一种改良构造的伸缩杆，包括有一外管、一内管、一衬套、一锁扣，其特征在于，所述的

一锁扣，其具有一穿透的套接孔，套接孔的一端缘具有一环绕的阻挡缘，套接孔内侧具有一凸出的定位块，该锁扣一侧中间位置具有一限位槽，限位槽中设有一压块，限位槽的二端外侧分别具有一枢接部，二枢接部枢接有一压柄，压柄的一侧具有一凸出的抵压部，该抵压部可抵住压块；

所述的一外管，是套接于锁扣的套接孔内，该外管的一端缘具有一通孔，该通孔可供压块穿过，通孔的同一侧端具有一凹槽，该凹槽可卡住定位块；

一衬套，其断面是呈C形状，其是套入外管内，衬套的一端外缘具有一凸缘，该凸缘可抵住阻挡缘，该衬套是以缺口被定位块限位；

一内管，是套入于衬套内。

2、根据权利要求1所述的改良构造的伸缩杆，其特征在于，所述的定位块与限位槽位于同一侧。

3、根据权利要求1所述的改良构造的伸缩杆，其特征在于，所述的定位块是位于限位槽的相对侧。

4、根据权利要求1所述的改良构造的伸缩杆，其特征在于，所述的凹槽是与通孔位于外管的同一侧。

5、根据权利要求1所述的改良构造的伸缩杆，其特征在于，所述的凹槽与通孔位于外管的相对侧。

6、根据权利要求1所述的改良构造的伸缩杆，其特征在于，所述的衬套的缺口相对侧在凸缘的同一端缘具有一槽部。

7、根据权利要求1所述的改良构造的伸缩杆，其特征在于，所述的内管远离凸缘一侧具有一喇叭口，该喇叭口的开口端缘具有一平行于内管管壁的平行段。