CN2371460Y - 气化液态石油的燃气供给装置 - Google Patents
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Abstract
一种气化液态石油的燃气供给装置,它包括有混合罐、热交换器、高压蒸汽炉和空压机,热交换器通过管道和止回阀分别与混合罐、高压蒸汽炉相连通,混有空气的原料油通过热交换器与高温高压水蒸汽进行热交换,使原料油迅速汽化,并通过混合罐输出用户所需的燃料。本实用新型具有造价低廉、汽化效率高、产气量足和使用安全等优点,可以与现有燃气灶具、计量表和闸阀配套使用,便于推广应用。
Description
本实用新型涉及一种供气装置，特别是一种气化液态石油的燃气供给装置。
目前，油田、炼油厂和化工厂均存积有大量的石油副产品，如轻烃油和粗碳五(C5)等，有关技术人员做了许多的努力，制造出一些供气装置，以液态石油汽化后作为燃料，为大众服务，其汽化的方式通常采用两种，一种是直接对液态石油进行加热使之汽化，另一种是鼓泡方式，它把空气送入装有液态石油的罐内，使液态石油鼓泡，所吹出的汽态油经油气分离器并减压后向用户供气。这些方式均存在着设备投资大、制气工艺落后的不足，而且用户使用时火焰短小无力，出现冒红焰或黄焰，甚至冒黑烟，燃烧不能稳定，用气高峰时不能保证正常供气；我们知道：原料油是由轻烃组份(C5以下)和重烃组份(C6、C7、C8、C9、C10、C11和C12等)组成，轻烃组份气化汽化温度较低，一般在40℃以下，而重烃组份汽化温度高，一般在60℃-245℃之间，所以这类装置只能使原料油中的轻烃组份气化，使造成原料油汽化效率低，从而气价过高，用户难以接受。
本实用新型的目的就是提供一种结构简单、造价低廉的气化液态石油的燃气供给装置，它可以使原料油充分汽化，为用户提供足够的燃气。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有混合罐、热交换器、高压蒸汽炉和空压机，热交换器内设置有热交换室，混合罐通过油料输送管道、燃油气输送管道及止回阀与穿过热交换室的多股热交换通路形成通道，混合罐上设置有带阀门并与其相通的燃气输出管道和油料输入管道，高压蒸汽炉通过高温蒸汽输送管道及止回阀与热交换室相通，热交换器设置有带排汽阀并与热交换室相通的排汽管道，空压机通过空气输送管道及止回阀与油料输送管道相连通。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：
1.结构简单，造价低廉；
2.原料油全部汽化，提高产气量，降低了燃气成本；
3.燃气量足，可充分燃烧，任何时候不影响用户的正常使用；
4.由于本装置安装有安全阀及相关计量器具，因此操作简便，使用安全可靠；
5.与装置相关而使用的灶具、计量表和闸阀等均与天然气供气管网输配系统完全一样，完全可以按照有关技术要求和规范实施，便于推广使用。
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.混合罐；2.热交换器；3.高压蒸汽炉；4.空压机；5.热交换室；6.油料输送管道；7.燃油气输送管道；8.止回阀；9.热交换通路；10.阀门；11.燃气输出管道；12.油料输入管道；13.高温蒸汽输送管道；14.止回阀；15.排汽阀；16.排汽管道；17.空气输送管道；18.止回阀；19.气压表；20.安全阀；21.油位计；22.水位计；23.排水阀；24.排水管道；25.止回阀；26.空压机；27.空气输送管道。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型它包括有混合罐1、热交换器2、高压蒸汽炉3和空压机4，热交换器2内设置有热交换室5，混合罐1通过油料输送管道6、燃油气输送管道7及止回阀8与穿过热交换室5的多股热交换通路9形成通道，混合罐1上设置有带阀门10并与其相通的燃气输出管道11和油料输入管道12，高压蒸汽炉3通过高温蒸汽输送管道13及止回阀14与热交换室5相通，热交换器2设置有带排汽阀15并与热交换室5相通的排汽管道16，空压机4通过空气输送管道17及止回阀18与油料输送管道6相连通。
如图1所示，为了提高热交换器2的热交换效率，热交换通路9为金属管道。为了便于观察混合罐1和高压蒸汽炉3内的压力情况，混合罐1和高压蒸汽炉3上均设置有气压表19。混合罐1和高压蒸汽炉3上均设置有安全阀20，以防止混合罐1和高压蒸汽炉3因压力过高而发生爆炸。混合罐1上设置有油位计21，以便于观察进入混合罐1内的原料油量的多少。高压蒸汽炉3上设置有水位计22，以便于观察高压蒸汽炉3内进入量的多少。为了便于排放热交换室5内的水，热交换室5的底部设置有带排水阀23的排水管道24。
本实用新型的工作过程是这样的：如图1所示，高压蒸汽炉3把最高可达温度250℃的水蒸汽送入热交换器2的热交换室5内，原料油从油料输入管道12进入混合罐1内，并控制使原料油在混合罐1内的贮量约为整个容积的三分之一，混合罐1内的原料油流入油料输送管道6与空压机4压入的空气混合，混有空气的原料油继续通过油料输送管道6进入穿过热交换室5的金属管道内，与热交换室5内的高温水蒸汽进行热交换，热交换后的原料油迅速汽化成燃油蒸汽，燃油蒸汽经燃油气输送管道7再回到混合罐1内，当混合罐1内的气压达到0.8MPa时，打开燃气输出管道11上的阀门10，输出燃气给用户使用。经热交换后的水蒸汽冷凝成水，可以打开排水阀使水通过排水管道排出；当热交换室5内的压力过大时，可以打开排汽阀15，使水蒸汽通过排汽管道16排出。
如图1所示，为了使燃气充分燃烧，提高燃气的使用效率，混合罐1设置有带止回阀25并与空压机26相通的空气输送管道27，以便空气与混合罐内1的燃气相混合。
Claims (8)
1.一种气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：它包括有混合罐(1)、热交换器(2)、高压蒸汽炉(3)和空压机(4)，热交换器(2)内设置有热交换室(5)，混合罐(1)通过油料输送管道(6)、燃油气输送管道(7)及止回阀(8)与穿过热交换室(5)的多股热交换通路(9)形成通道，混合罐(1)上设置有带阀门(10)并与其相通的燃气输出管道(11)和油料输入管道(12)，高压蒸汽炉(3)通过高温蒸汽输送管道(13)及止回阀(14)与热交换室(5)相通，热交换器(2)设置有带排汽阀(15)并与热交换室(5)相通的排汽管道(16)，空压机(4)通过空气输送管道(17)及止回阀(18)与油料输送管道(6)相连通。
2.如权利要求1所述的气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：热交换通路(9)为金属管道。
3.如权利要求1、2所述的气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：混合罐(1)和高压蒸汽炉(3)上均设置有气压表(19)。
4.如权利要求1、2所述的气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：混合罐(1)和高压蒸汽炉(3)上均设置有安全阀(20)。
5.如权利要求1、2所述的气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：混合罐(1)上设置有油位计(21)。
6.如权利要求1、2所述的气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：高压蒸汽炉(3)上设置有水位计(22)。
7.如权利要求1、2所述的气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：热交换室(5)的底部设置有带排水阀(23)的排水管道(24)。
8.如权利要求1、2所述的气化液态石油的燃气供给装置，其特征在于：混合罐(1)设置有带止回阀(25)并与空压机(26)相通的空气输送管道(27)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99230834 CN2371460Y (zh) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 气化液态石油的燃气供给装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 99230834 CN2371460Y (zh) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 气化液态石油的燃气供给装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN2371460Y true CN2371460Y (zh) | 2000-03-29 |
Family
ID=34019814
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 99230834 Expired - Fee Related CN2371460Y (zh) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | 气化液态石油的燃气供给装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN2371460Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101871731A (zh) * | 2010-06-02 | 2010-10-27 | 昆明理工大学 | 二甲醚规模化工业燃烧的方法 |
| CN102424351A (zh) * | 2011-08-08 | 2012-04-25 | 鲍云波 | 数字化箱式快装油气集输系统 |
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1999
- 1999-01-22 CN CN 99230834 patent/CN2371460Y/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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